CN202428573U

CN202428573U - 排锯机的锯框导向装置及排锯机

Info

Publication number: CN202428573U
Application number: CN2011204188774U
Authority: CN
Inventors: 马文达; 李秀荣
Original assignee: FOSHAN KEDA STONE-MACHINE Co Ltd
Current assignee: Keda Clean Energy Co Ltd
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2021-10-28

Abstract

本实用新型提供一种锯框导向装置及排锯机，锯框导向装置包括关节轴承、导轨轴、V形动导轨、压板及导轨槽，所述压板固定在所述导轨槽上，形成与所述V形动导轨的端部相匹配的空间，所述V形动导轨的端部位于所述压板及导轨槽形成的空间内，所述V形动导轨的根部通过所述关节轴承与所述导轨轴相连，其中，所述导轨轴中设置有进油管，所述V形动导轨中开设有进油孔，所述进油孔与所述进油管相连通，所述V形动导轨与所述导轨槽接触的两个斜面上均设有油腔，所述油腔的底部与所述进油孔连通，开口朝向所述导轨槽。

Description

排锯机的锯框导向装置及排锯机

技术领域

本实用新型涉及石材切割技术，尤其涉及一种排锯机的锯框导向装置及排锯机。

背景技术

排锯机是把石材荒料切割成所需厚度板材的设备。

排锯机包括装满钻石锯条的锯框及锯框导向装置，装满钻石锯条的锯框在锯框导向装置的所控制的方向上往复运动，以对石材荒料进行切割。

目前锯框导向装置主要有V形滑块导轨、V形滚轮导轨和导柱导套式的静压导轨等三种结构。

但是，由于工作中的锯框具有受力大、受力波动大、往返速度高、运行轨迹直线度要求高等特点，实践证明V形滑块导轨存在阻力大等缺陷；V形滚轮导轨存在接触面积小，易产生疲劳压力损伤等缺陷；导套导柱式的静压导轨结构虽然克服了以上两种结构的缺陷，但当发生意外供油停止时，导柱和导套会变成线接触，从而产生巨大的应力，若停机不及时，铜导套会有较大的磨损甚至烧伤报废，大大增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种排锯机的锯框导向装置及排锯机，用于解决现有技术中导向装置意外停止供油导致的磨损甚至报废问题。

本实用新型提供了一种排锯机的锯框导向装置，包括关节轴承、导轨轴、V形动导轨、压板及导轨槽，所述压板固定在所述导轨槽上，形成与所述V形动导轨的端部相匹配的空间，所述V形动导轨的端部位于所述压板及导轨槽形成的空间内，所述V形动导轨的根部通过所述关节轴承与所述导轨轴相连，其中，所述导轨轴中设置有进油管，所述V形动导轨中开设有进油孔，所述进油孔与所述进油管相连通，所述V形动导轨与所述导轨槽接触的两个斜面上均设有油腔，所述油腔的底部与所述进油孔连通，开口朝向所述导轨槽。

如上所述的排锯机的锯框导向装置，其中，所述两个斜面上的油腔对称设置。

如上所述的排锯机的锯框导向装置，其中，所述油腔在所述斜面上的视图为一字形、工字形、口字形、王字形或几何形状。

如上所述的排锯机的锯框导向装置，其中，所述油腔的截面形状为半圆形、半椭圆形。

本实用新型还提供了一种排锯机，包括机架和锯框，其中，还包括上述任一种排锯机的锯框导向装置，所述排锯机的锯框导向装置的导轨槽固定在所述机架上，所述锯框固定在所述排锯机的锯框导向装置上。

如上所述的排锯机，其中，所述机架上设置有回油孔，所述回油孔的位置高于所述排锯机的锯框导向装置中的所述V形动导轨与所述导轨槽接触的两个斜面。

本实用新型提供的排锯机的锯框导向装置及排锯机，通过设有进油孔及油腔的V形导轨及与之匹配的导轨槽，使得排锯机的供油系统正常时V形动导轨微微浮起于导轨槽内，有着阻力小，磨损小，并且供油系统异常时等同于V形滑块导轨，不会发生异常磨损和振动，解决了现有技术中导向装置意外停止供油导致的磨损甚至报废问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排锯机的锯框导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排锯机的锯框导向装置中V形动导轨的结构示意图；

图3A为图2在B方向上的斜面及油腔的一种结构示意图；

图3B为图2在B方向上的斜面及油腔的另一种结构示意图；

图3C为图2在B方向上的斜面及油腔的又一种结构示意图；

图4为图3C在AA方向上的截面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的排锯机的一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的排锯机的另一种结构示意图。

附图标记说明：

11-进油管； 12-锯框； 13-关节轴承；

14-导轨轴； 15-V形动导轨； 16-压板；

17-导轨槽； 18-进油孔； 19-油腔；

191，192，193-油腔； 151，152-斜面； 1-锯框导向装置；

2-锯框； 3-机架； 31-回油孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面以图1-图5为例对排锯机的锯框导向装置做进一步详细说明。

如图1所示，排锯机的锯框导向装置包括进油管11、关节轴承13、导轨轴14、V形动导轨15、压板16及导轨槽17等。

所述压板16固定在所述导轨槽17上，形成与所述V形动导轨15的端部相匹配的空间。

所述V形动导轨15的端部位于所述压板16及导轨槽17形成的空间内，可在该空间内移动。所述V形动导轨15的根部通过所述关节轴承13与所述导轨轴14相连。

进油管11设置在所述导轨轴14中。

所述V形动导轨15中开设有进油孔18，所述进油孔18与所述进油管11相连通，所述V形动导轨15与所述导轨槽17接触的两个斜面上均设有油腔19，所述油腔19的底部与所述进油孔18连通，开口朝向所述导轨槽17。所述导轨槽17应有足够的长度，保证在运动过程中油腔不露出。

压力油通过进油管11进入V形动导轨15的进油孔18，到达V形面即V形动导轨15与导轨槽17接触的斜面上的油腔19。当压力油充满油腔19时，油腔19内的压力油形成油垫，对V形动导轨15产生推力作用，通过调整压力油的压力，就能使V形动导轨15微微浮起于导轨槽17上，从而大大减少移动时V形动导轨15与导轨槽17之间的摩擦阻力。在V形动导轨与导轨槽的接触面间形成极薄的油膜，使V形动导轨与导轨槽的接触面间始终处于纯液体摩擦状态。

其中，进油管11中压力油的压力可以通过恒压供油系统提供，使压力油压力保持在8bar～50bar。当发生意外供油停止时，本实施例中的锯框导向装置等同于V形动导轨滑块结构，导轨副接触面积大，应力小，只要维持足够的润滑，不会出现剧烈磨损、烧伤等现象，大大降低了对供油系统的依赖，提高了生产设备的可靠性，降低了使用成本。

V形导轨15如图2所示，端部为V字形，具有对称的两个斜面151、斜面152，斜面151、斜面152上均设置有油腔，且斜面151、斜面152上的油腔对称设置，均如图3A、图3B或图3C所示。

如图3A所示，斜面151、斜面152上设置的油腔191可为连续的工字形。

如图3B所示，斜面151、斜面152上设置的油腔192可为沿导轨的延伸方向连续口字形。

如图3C所示，斜面151、斜面152上设置的油腔193可为沿与导轨的延伸方向垂直的方向连续的口字形。

本实用新型中所述油腔在所述斜面上的视图不限于图3A-图3C所示的形状，油腔形状由V形动导轨的斜面宽度确定，还可为一字形、工字形、口字形、王字形或圆形、方形、棱形、椭圆形等几何形状。斜面151上的油腔与斜面152上的油腔也不限于上述的对称设置，也可非对称设置。

所述油腔的截面形状可为半圆形、半椭圆形、方形等形状。

如图4所示，斜面151、斜面152上的油腔193的截面形状为半圆形。

图5为本实用新型实施例提供的排锯机的一种结构示意图。如图5所示，排锯机包括机架(图中未示出)、锯框2及锯框导向装置1。锯框导向装置1中的导轨槽固定于机架上，锯框2固定在锯框导向装置1上，在锯框导向装置1的控制下移动。锯框导向装置1可为上述实施例提供的任一种排锯机的锯框导向装置。具体地，V形动导轨15通过关节轴承13和导轨轴14与锯框12相连，保证V形动导轨15沿导轨槽17的轴线方向运动时始终保持与导轨槽17处于平行状态。

本实施例中，排锯机中的锯框导向装置采用V形静压导轨结构，与现有导套导柱式静压导轨相比，导轨槽与机架固定，刚性好，制造成本低。并且，供油正常时有着导套导柱式静压导轨摩擦系数小、磨损小等的优点，而且当发生意外供油停止时由于动导轨和V形动导轨槽之间接触面积大，应力小，只要维持足够的润滑就不会发生异常磨损和振动。

图6为本实用新型实施例提供的排锯机的另一种结构示意图。本实施例在图5所示实施例的基础上还进一步在机架上设置有回油孔。

如图6所示，机架3上设置有回油孔31，回油孔31的位置高于所述排锯机的锯框导向装置中的所述V形动导轨15与所述导轨槽17接触的两个斜面：斜面151、斜面152，以确保供油系统停止供油时，V形动导轨15仍能浸泡在润滑油中得到较好的润滑。

上述排锯机的锯框导向装置及排锯机实施例，通过设有进油孔及油腔以引入压力油的V形动导轨，使得排锯机供油正常时，通过将压力油引入V形动导轨和导轨槽之间，以在V形动导轨的V形面上产生油垫使所述V形动微微浮起于所述导轨槽上，大大减少了V形动导轨和导轨槽相对运动时的摩擦阻力。进一步地，从导轨副间隙溢出的压力油从排锯机机架上开设的回油孔流回供油系统的油箱，回油孔开设的高度必须高于导轨的V形面高度，确保供油系统停止供油时，V形动导轨仍能浸泡在润滑油中得到较好的润滑。并且，当发生意外供油停止时，本实施例中的锯框导向装置等同于V形动导轨滑块结构，导轨副接触面积大，应力小，只要维持足够的润滑，不会出现剧烈磨损、烧伤等现象，大大降低了对供油系统的依赖，提高了生产设备的可靠性，降低了使用成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种排锯机的锯框导向装置，包括关节轴承、导轨轴、V形动导轨、压板及导轨槽，所述压板固定在所述导轨槽上，形成与所述V形动导轨的端部相匹配的空间，所述V形动导轨的端部位于所述压板及导轨槽形成的空间内，所述V形动导轨的根部通过所述关节轴承与所述导轨轴相连，其特征在于，所述导轨轴中设置有进油管，所述V形动导轨中开设有进油孔，所述进油孔与所述进油管相连通，所述V形动导轨与所述导轨槽接触的两个斜面上均设有油腔，所述油腔的底部与所述进油孔连通，开口朝向所述导轨槽。

2.根据权利要求1所述的排锯机的锯框导向装置，其特征在于，所述两个斜面上的油腔对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的排锯机的锯框导向装置，其特征在于，所述油腔在所述斜面上的视图为一字形、工字形、口字形、王字形或几何形状。

4.根据权利要求1或2所述的排锯机的锯框导向装置，其特征在于，所述油腔的截面形状为半圆形、半椭圆形。

5.一种排锯机，包括机架和锯框，其特征在于，还包括上述权利要求1-4任一项所述的排锯机的锯框导向装置，所述排锯机的锯框导向装置的导轨槽固定在所述机架上，所述锯框固定在所述排锯机的锯框导向装置上。

6.根据权利要求5所述的排锯机，其特征在于，所述机架上设置有回油孔，所述回油孔的位置高于所述排锯机的锯框导向装置中的所述V形动导轨与所述导轨槽接触的两个斜面。