CN202419675U - 气液一体化焚烧装置 - Google Patents

Abstract

实用新型气液一体化焚烧装置是对废气、废液焚烧装置改进，其特征是立式焚烧炉顶有贯通敞口，敞口上方有废气、助燃燃料以及助燃空气混合的气体混合腔，下部有多孔出气板，气体混合腔底部出口与立式焚烧炉体顶部敞口连通。不仅不同压力废气在气体混合腔中能充分混合，确保充分焚烧，提高了焚烧装置通用性，而且废气首先焚烧，使得喷入炉膛废液立即得到焚烧，焚烧时间短，大大减少了焚烧产生二恶英及氮氧化物生成机率。相对易焚烧废气首先焚烧，对喷入废液焚烧产生助燃作用，可以不用再添加补充辅助燃料，减少了废液焚烧能耗。废液焚烧使炉内温度上升，又辅助促进低热值废气焚烧，也可以减少废气焚烧助燃燃料及用量，两者起到了互补助燃，降低焚烧废气和废液整体运行成本。

Description

气液一体化焚烧装置

技术领域

实用新型是对废气、废液焚烧装置的改进，尤其涉及一种能同时焚烧多种不同压力废气，废气与燃烧空气充分混合，不易产生有害气体，辅助燃料消耗低，运行成本少的气液一体化焚烧装置。 

背景技术

工业生产中常产生一些有害废气(例如有机废气、涂装废气)及高浓度废液(例如高浓度有机废水，废酸、碱，废溶剂等)。对此类废气及废液，一种常用方法是采用焚烧处理，通过自燃或加入辅助燃料使其在炉内高温燃烧，消除其中有害物质。现有技术对有害废气及高浓度废液焚烧处理，通常都是将其分开，在两个不同焚烧装置中焚烧，即废气和废液均采用单独分开的焚烧装置焚烧。然而对于有些单位同时产生废气和废液，两套装置各自单独焚烧，不仅增加了设备投资和增加占地面积，而且各自单台焚烧热损失大，余热利用价值低，焚烧热量不能充分利用，导致焚烧助燃燃料消耗大，使得焚烧成本较高。其次，单独分开焚烧，对于低热值废物，需另行补充助燃燃料，以满足焚烧及焚烧危险废气燃烧温度必须达到850－1100℃技术要求，导致焚烧能耗增加。现有技术中虽然也有同时焚烧废气和废液装置，使得废气与燃气可在同一混合腔内燃烧，并且能相互利用各自焚烧产生的热量，进行高低热值互补，例如。 

中国专利CN201322307多功能焚烧炉，虽然可以同时焚烧废液、废气，但采用的是卧式结构，不仅占地面积大，而且结构较为复杂，造成设备成本较高，并且高度低废液雾化涡流效果差，影响燃烧效率，因此卧式结构通常只适用于处理量1吨以下；其次废气直接进入焚烧炉腔，上述缺点没有克服，因而难以推广使用。 

中国专利CN2847068废液废气焚烧急冷一体化焚烧炉，燃烧室与急冷室一体化立式设计，二室连采用收缩接口连接，进液口和/或进气口直接设置于燃烧室。 

中国专利CN1310311可同时焚烧有机废液、废气焚烧系统，废液(废气)喷咀仍然直接设置在焚烧炉炉膛。 

因此，现有技术中同时焚烧废气和废液设备，焚烧废气和液体均是由炉体上部同时进入焚烧炉膛，在炉膛内混合燃烧，此结构焚烧装置，通常只适用于一种废气焚烧，对于多种废气，客观上由于各类废气自身压力不同，同时直接进入焚烧炉内，由于进气压力差异，易造成低压力气体难以完全进入炉得到焚烧。同时废气、废液和助燃空气在焚烧炉膛混合，不易混合均匀，不利于废气、废液充分焚烧，同时必然造成在炉内滞留时间延长，滞留时间延长，不仅导致炉负荷加大，而且还增加了二恶英及氮氧化物生成机率。再就是，废气、废液直接进入炉膛混合，不利于发挥高热值对低热值助燃作用，使得辅助燃料用量相对较大。 

上述不足仍有值得改进的地方。 

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能同时焚烧多种不同压力废气，废气与燃烧空气充分混合，不易产生有害气体，辅助燃料消耗低，运行成本少的气液一体化焚烧装置。 

实用新型目的实现，主要改进是将原立式废液焚烧装置顶部开有贯通敞口，并取消废液焚烧补充燃料口，在敞口上方增配一连通的气体混合腔，使焚烧气体在焚烧炉膛外混合后进入炉膛，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型气液一体化焚烧装置，包括立式焚烧炉体，及设置在焚烧段的补氧口，废液喷口和下方的烟气出口，其特征在于立式焚烧炉顶有贯通敞口，敞口上方有废气、助燃燃料以及助燃空气混合的气体混合腔，下部有多孔出气板，气体混合腔底部出口与立式焚烧炉体顶部敞口连通。 

实用新型一体焚烧装置，由于在立式焚烧炉上方增加一连通上方焚烧炉膛的废气、助燃燃料以及助燃空气混合的气体混合缓冲腔，使得三者经此缓冲混合腔充分混合、均压后，再由多孔出气板喷出均布扩散，并经点火后进入下部的焚烧炉膛；在炉内高温(例如850－1100℃)情况下，废液由废液喷口以雾化喷入燃烧炉膛，燃烧高温引发喷入雾化废液焚烧，使喷入废液迅速得到焚烧。这样不仅各废气都能在焚烧炉膛外得到充分混合并均压，从而满足多种不同压力废气可以同时进入，而且燃烧废气产生高温引发废液焚烧，因而节省了废液焚烧补充燃料；并且还。减少了焚烧烟气在炉内停留时间，可以有效避免二恶英及氮氧化物生成机率。由此实现实用新型目的。 

实用新型中，废气进入，一种更好为各种废气及相应助燃空气由各自分开进口独立进入，在混合腔中混合，这样更可以有效避免由一根管进入，造成对低压力废气的干扰，不足得到充分焚烧。 

此外。 

为增加废气焚烧安全性，一种较好在气体混合腔中设置长明火嘴，以避免可能产生炉内熄火造成继续进气的危险。 

为使喷入废液焚烧更充分，同时尽可能节约辅助燃料，废液喷口，一种较好呈周面相间设置，这样可以使喷入焚烧炉内液体雾化及匀布性更好，更利于迅速、充分、彻底焚烧，还可以于节省辅助燃料。 

对于焚烧灰分较多，还可以在焚烧炉底部设置排灰装置，将焚烧产生灰分排出炉外。排灰装置，一种较好采用浸没水中排灰装置，可以降低排灰飞尘。 

为避免炉内压力异常产生安全隐患，焚烧炉焚烧区炉壁上还可设置安全防爆门，当炉内压力升高至设定值，通过安全防曝门自动打开泄压，确保运行安全。 

焚烧炉排烟口，较好与引风机连接，使炉内焚烧呈负压，不仅可以降低对炉体密封要求，而且可以避免烟气外溢。 

实用新型气液一体化焚烧装置，相对于现有技术，由于采用在立式焚烧装置上方增设废气、助燃燃料以及助燃空气混合的气体混合腔，这样不仅不同压力废气在气体混合腔中能充分混合，可以确保不同压力废气都能得到焚烧，提高了焚烧装置的通用性，而且经与助燃空气混合的废气首先焚烧，同时也使得喷入炉膛废液也能立即得到焚烧，使得焚烧时间短，大大减少了焚烧产生废气二恶英及氮氧化物生成机率。此外，相对易焚烧的废气首先焚烧产生的热量，对喷入废液焚烧产生助燃作用，可以不用再添加补充辅助燃料，减少了废液焚烧能耗。再就是，废液焚烧使炉内温度上升，又辅助促进低热值废气焚烧，也可以减少废气焚烧助燃燃料及用量，两者起到了互补助燃，达到以废治废增效作用，降低焚烧废气和废液整体运行成本。 

以下结合一个优化具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。 

附图说明

图1为实用新型一体化焚烧装置结构示意图。 

图2为图1上部气体混合腔放大结构示意图。 

具体实施方式

实施例：参见附图，实用新型气液一体化焚烧装置，包括顶面敞口立式焚烧炉1，底部有锥形排灰斗3，排灰斗下方有水浸式刮板出灰机9；焚烧炉燃烧区(中上部)有安全防爆门2，及废液焚烧补氧口6；焚烧炉下部(燃烧区下部)有烟气出口7，与引风机8相连，形成负压(抽气式)焚烧；上部周面相间布置有若干喷口向下斜置的废液雾化喷枪4；焚烧炉顶部有贯通敞口，上方连通有底面开口的气体混合腔5。气体混合腔顶部均布有若干根废气进管5.6(每根通一种废气)，及设置于则面与废气进气管呈相交的废气补氧管5.1，还有助燃燃料气进口5.5，及设置于则面与燃料气管呈相交的燃料气补氧管5.2，伸入混合腔内的点火枪5.3，和火焰检知口5.4，及长明火嘴5.7，气体混合腔底部有多孔出气板5.8。 

焚烧运行过程：一或若干种废气，由各自的废气进气管5.6分别与设定混合比助燃空气一起进入气体混合腔，同时燃料气与补氧空气也进入气体混合腔，经充分混合均压后，经底部多孔出气板5.8喷出，由点火枪5.3点火后送入下方连通的立式焚烧炉上部燃烧；同时废液通过雾化喷枪以雾状喷入已燃烧的高温炉内，在炉内废气燃烧高温(例如850－1100℃)下气化、分解、焚烧，焚烧，并由废液焚烧补氧口6补入助燃空气。燃烧烟气由下部排烟口经引风机抽风排出，同时烧产生灰分下落，由底部刮板出灰机排出。焚烧引发后，外加燃料及补氧，视需要调节补给，此可以通过温控装置自动调节相应电控阀门实现。当炉内出现异常情况，例如炉内突然正压造成气体膨胀，超过设定限值安全防爆门自动打开泄压。 

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如燃料气还可以是燃料油，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。 

Claims (7)

1.气液一体化焚烧装置，包括立式焚烧炉体，及设置在焚烧段的补氧口，废液喷口和下方的烟气出口，其特征在于立式焚烧炉顶有贯通敞口，敞口上方有废气、助燃燃料以及助燃空气混合的气体混合腔，下部有多孔出气板，气体混合腔底部出口与立式焚烧炉体顶部敞口连通。

2.根据权利要求1所述气液一体化焚烧装置，其特征在于废气及相应助燃空气由各自分开进口独立进入，在混合腔中混合。

3.根据权利要求1所述气液一体化焚烧装置，其特征在于废液雾化喷枪周面相间布置向下斜置。

4.根据权利要求1所述气液一体化焚烧装置，其特征在于气体混合腔内有长明火嘴。

5.根据权利要求1所述气液一体化焚烧装置，其特征在于焚烧炉底部有排灰装置。

6.根据权利要求1所述气液一体化焚烧装置，其特征在于焚烧炉焚烧区炉壁有安全防爆门。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述气液一体化焚烧装置，其特征在于排烟口外接引风机。

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