CN203671598U - 雾化喷枪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种雾化喷枪,渗滤液回喷口布置于焚烧膛炉出口侧墙两侧,与二次风口平行,每侧布置两个雾化喷枪,所述雾化喷枪由压缩空气喷嘴、渗滤液喷嘴、法兰、保护管套、枪杆、雾化喷嘴组成,所述压缩空气喷嘴通过螺纹拧在渗滤液喷嘴的大头处,所述枪杆通过螺纹拧在渗滤液喷嘴的小头处,所述雾化喷嘴带内螺纹的一头拧紧于枪杆一头的外螺纹上;所述的枪杆通过焊接方式固定有一法兰,且该法兰套有密封圈;保护管套有安装孔的一头套于该法兰上,并通过螺丝固定防止滑落。本实用新型有益的效果:本实用新型采用双流设计,渗滤液和压缩空气以一定的压力在喷头内混合,产生非常细小的雾化颗粒具有超长使用寿命的特点。

Description

雾化喷枪
技术领域
本实用新型涉及渗滤液回喷处理领域,主要是一种用于垃圾焚烧发电厂的渗滤液回喷处理系统内的雾化喷枪。
背景技术
当前国内的垃圾焚烧发电厂大多采用现行的其他的渗滤液处理工艺往往存在许多缺点:例如用传统的污水物化法或生物法来处理垃圾渗滤液,不仅效果较差、难以达到国家的污水排放标准,同时占地面积大,建设时间长;而采用包括纳滤、反渗透等在内的MBR(即膜+生化结合)工艺进行处理,则存在投资高、工艺复杂、运行维护费用高、处理后的浓缩液无法继续分解造成的二次污染等各类问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种采用双流设计,渗滤液和压缩空气以一定的压力在喷头内混合,产生非常细小的雾化颗粒具有超长使用寿命的雾化喷枪。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,渗滤液回喷口布置于焚烧膛炉出口侧墙两侧,与二次风口平行,每侧布置两个雾化喷枪,所述雾化喷枪由压缩空气喷嘴、渗滤液喷嘴、法兰、保护管套、枪杆、雾化喷嘴组成,所述压缩空气喷嘴通过螺纹拧在渗滤液喷嘴的大头处,所述枪杆通过螺纹拧在渗滤液喷嘴的小头处,所述雾化喷嘴带内螺纹的一头拧紧于枪杆一头的外螺纹上;所述的枪杆通过焊接方式固定有一法兰,且该法兰套有密封圈;保护管套有安装孔的一头套于该法兰上,并通过螺丝固定防止滑落。
作为优选,所述的枪杆上设有定位柱,该定位柱位于枪杆的前端,并靠近雾化喷嘴,呈三叉型焊接于枪杆上。
作为优选,所述的保护管套上设有为雾化喷枪提供冷却风的冷却风进口,且该保护管套的头端略低于雾化喷嘴的喷嘴口。
作为优选,所述的压缩空气喷嘴与渗滤液喷嘴之间呈L型分布。
本实用新型的有益效果为:可充分分解处理垃圾渗滤原液,或者进一步处理其他处理方式产生的浓缩液,避免产生二次污染;相比其它处理方式,其建造、运营、维护成本低,占地面积小,自动控制程度高,操作方便;由于采用雾化喷射,使渗滤液在炉膛内均匀蒸发,同时通过垃圾燃料的额外补充,确保燃烧在正常工况范围内进行,不会对电厂的发电效率产生实质影响;根据焚烧情况进行喷射量的调节,使炉膛适度降温,减少温度过高烟气对炉膛的损害,对减少对流换热面的结焦有一定助益;
1、不会改变炉膛烟气成分,不会增加烟气净化部分的负荷;
2、对烟气净化部分负荷的影响在工况范围内;
3、有利于减少炉膛出口烟气的氮氧化物含量;
4、有助于增加垃圾焚烧量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的主视剖面结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图4是图2的A-A剖面结构示意图。
附图中的标号分别为:1、压缩空气喷嘴;2、渗滤液喷嘴;3、法兰;4、保护管套;5、枪杆;6、雾化喷嘴;7、密封圈;8、螺丝;9、冷却风进口;51、定位柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1至3所示,本实用新型是由一个压缩空气喷嘴1、一个渗滤液喷嘴2、一个法兰3加密封圈7、一个保护管套4、一个枪杆5、一个雾化喷嘴6组成;把压缩空气喷嘴1通过螺纹拧在渗滤液喷嘴2的大头,再把枪杆5通过螺纹拧在渗滤液喷嘴2的小头,法兰3通过焊接固定在枪杆5的固定位置然后套上密封圈7,保护管套4有安装孔的一头套在法兰3上,通过螺丝8固定防止滑落,雾化喷嘴6带内螺纹的一头拧在枪杆5一头的外螺纹上拧紧,雾化喷嘴6略高于保护管套4。所述的枪杆5上设有定位柱51,该定位柱51位于枪杆5的前端,并靠近雾化喷嘴6,呈三叉型焊接于枪杆5上,其主要作用是控制枪杆5和保护管套4的间隙均匀,使冷却空气能够均匀通过。
双流喷枪雾化原理:渗滤液通过渗滤液喷嘴2、压缩空气通过压缩空气喷嘴1以一定的压力在喷头内混合,产生非常细小的雾化颗粒,在炉膛内预先设计好喷射点,进行喷射燃烧蒸发。同时喷枪装有保护管套4,通过冷却风机为喷枪提供一定量的冷却风,确保喷枪在高温环境中能够稳定运行,单台渗滤液喷枪的雾化能力为0~1.5t/h,雾化粒径50μm,喷枪安装在焚烧炉上,安装温度约为1200℃,雾化喷枪采用特殊合金材料制成,具有超长使用寿命。渗滤液泵流量:15~20t/h出口压力:1.2MPa,渗滤液回喷系统应具有良好的负荷适应性。系统应确保渗滤液不能冲到焚烧炉壳体上。渗滤液喷枪冷却风来自焚烧炉冷却风机。焚烧炉冷却风机额定风压为2300Pa。渗滤液雾化用压缩空气采用杂用压缩空气。
渗滤液回喷后便于控制焚烧炉膛出口温度,减缓了锅炉结焦。延长了设备运行周期,有利于长期稳定运行,提高了经济效益。渗滤液回喷口布置于焚烧炉出口侧墙两侧,基本与二次风口平行,每侧布置两个雾化喷枪,回喷时渗滤液清液与压缩空气混合以雾状覆盖整个焚烧炉膛出口,与高温烟气充分结合,降低了烟气温度,经过实际运行,当回喷系统投入后炉膛温度最大可下浮30℃,为炉膛出口温度的控制提供了很好的控制手段,尤其对垃圾热值高时的超温控制提供了更方便的手段,减缓了结焦速度,延长了主设备运行周期。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种雾化喷枪,其特征在于:所述雾化喷枪由压缩空气喷嘴(1)、渗滤液喷嘴(2)、法兰(3)、保护管套(4)、枪杆(5)和雾化喷嘴(6)组成,所述压缩空气喷嘴(1)通过螺纹拧在渗滤液喷嘴(2)的大头处,所述枪杆(5)通过螺纹拧在渗滤液喷嘴(2)的小头处,所述雾化喷嘴(6)带内螺纹的一头拧紧于枪杆(5)一头的外螺纹上;所述的枪杆(5)通过焊接方式固定有一法兰(3),且该法兰(3)套有密封圈(7);保护管套(4)有安装孔的一头套于该法兰(3)上,并通过螺丝(8)固定防止滑落。
2.根据权利要求1所述的雾化喷枪,其特征在于:所述的枪杆(5)上设有定位柱(51),该定位柱(51)位于枪杆(5)的前端,并靠近雾化喷嘴(6),呈三叉型焊接于枪杆(5)上。
3.根据权利要求1所述的雾化喷枪,其特征在于:所述的保护管套(4)上设有为雾化喷枪提供冷却风的冷却风进口(9),且该保护管套(4)的头端略低于雾化喷嘴(6)的喷嘴口。
4.根据权利要求1所述的雾化喷枪,其特征在于:所述的压缩空气喷嘴(1)与渗滤液喷嘴(2)之间呈L型分布。
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