CN103471109A - 一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置 - Google Patents

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董志明
张�杰
周皓
蒋巍
魏宏大
安兵涛
李超
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Abstract

本发明属于废气、废液焚烧技术，具体公开了一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置。包括炉壳2、燃烧器1和设在炉壳2上的五单元废液枪2-3、环管2-4和三单元开车废气接口2-8，炉壳2的下端设有烟气出口2-2；燃烧器1包括助燃空气口1-3，还包括设在助燃空气口1-3上端面上的长明灯1-2、天然气枪1-4、二单元连续废气枪1-5、三单元连续废气1-6、三单元停车废气枪1-7和四单元连续废气枪1-8。燃烧器的结构保证了主火焰区的稳定燃烧，提高装置运行的安全性和可靠性；保证了废气、废液的完全焚烧分解；使得该焚烧装置能够适应废气、废液的成分多变性、处理量大、工况复杂等苛刻工程生产条件。

Description

一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置
技术领域
本发明属于废气、废液焚烧技术，具体涉及一种适用于处理量大、工况复杂、废气和废液成分多变的焚烧装置。
背景技术
随着精细化工行业迅猛发展，国内对蛋氨酸的需求日益增加，相应的工艺装置投建亦愈增多。在蛋氨酸生产过程中，会有大量的废气、废液产生。这些废弃物对环境污染严重，不允许直接排放。由于废弃物量多、成分多变、工况复杂等特点，采用焚烧处理是最经济、合理、有效的技术。焚烧处理工艺流程包括：废弃物预处理、焚烧、余热回收、脱硫、烟气净化等过程。其中焚烧是整个流程的核心，而焚烧装置更是工程成功与否的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃烧稳定、运行安全可靠、同时能够保证废气、废液的完全焚烧分解的适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置。
本发明的技术方案如下：
一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置，它包括炉壳、设在炉壳上的燃烧器，所述的炉壳包括在上的锥段部分和在下的直筒部分，所述的锥段部分锥面上沿周向均匀固定设有三个五单元废液枪；直筒部分外壁上固定设有环管，在所述环管的水平线以下、直筒部分的外壁上固定设有三单元开车废气接口，直筒部分的下端设有水平的烟气出口；所述的燃烧器位于锥段部位的锥口处，所述的燃烧器包括上端封闭下端开口的筒形的助燃空气口，其侧壁加工有开口，还包括设在助燃空气口上端面上的长明灯、天然气枪，以及在助燃空气口上端面上圆周均匀分部的二单元连续废气枪、三单元连续废气、三单元停车废气枪、四单元连续废气枪。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中，所述的三单元开车废气接口的喷射角度与炉壳的轴线成45～55°。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中，所述的锥段部分的锥面上设有视镜。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中，所述的锥段部分的锥角为60～65°。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中，所述的炉壳直筒部分的下端设有人孔、热电偶和压力表。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中，所述的炉壳的内壁加工有耐火层和隔热层，锥段部分的耐火层采用刚玉转，直筒部分的耐火层采用重质高铝砖，隔热层采用轻质高铝砖。
在上述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置中，所述的炉壳外壁设有防雨罩。
本发明的显著效果在于：
燃烧器的结构设计能够保证主火焰区的稳定燃烧，提高装置运行的安全性和可靠性；能够保证废气、废液的完全焚烧分解；能够使主火焰区温度不至于过高，降低氮氧化物等有害气体产生，使得该焚烧装置能够适应废气、废液的成分多变性、处理量大、工况复杂等苛刻工程生产条件，同时，能够保证装置运行的安全性、可靠性、经济性，合理的组织燃烧；
进一步的，炉壳外壁设计了防雨罩，能够很好的控制炉壳壁温，防止硫腐蚀；同时，也起到一定的高温防烫保护作用；
另外，在炉壳内部设计的耐火层和隔热层，起到很好的耐火和隔热效果，使得装置的可靠性进一步提高。
附图说明
图1为适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为燃烧器结构示意图；
图中：1.燃烧器；2.炉壳；3.炉衬；4.防雨罩；
1-1.中心枪；1-2.长明灯；1-3.助燃空气口；1-4.天然气枪；1-5.二单元连续废气枪；1-6.三单元连续废气、1-7.三单元停车废气枪；1-8.四单元连续废气枪；
2-1.视镜；2-2.烟气出口；2-3.五单元废液枪；2-4.环管；2-5.人孔；2-6.压力表接口；2-7.温度计接口；2-8.三单元开车废气接口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，炉壳2分为在上的锥段部分和在下的直筒部分，锥段部分的角度最优采用60°，有利于燃烧器主火焰的稳定燃烧，并且炉内不留有死角，避免高温；炉壳2的壁厚最优为14mm，保证了足够的壳体强度，同时留有足够的腐蚀余量。
在炉壳2的锥段部分外部的锥面上均匀固定安装3支五单元废液枪2-3，沿周向均匀布置，使用时通一次风，保证了废液的初燃烧；在锥面上还安装有一个视镜2-1，通过视镜2-1可以观察到火焰的情况，同时可以直观看到3支五单元废液枪2-3进行雾化和燃烧情况。
在炉壳2直筒部分的中部外壁上固定安装环管2-4，所述环管2-4用于排入五单元连排废气，其上加工有孔，将废气喷射到炉膛内，开启时需注意使废气与烟气混合均匀，以保证废气的充分燃烧。
在炉壳2直筒部分的外壁上、环管2-4的水平线以下固定安装了三单元开车废气接口2-8，所述的三单元开车废气接口2-8安装的喷射角度与炉壳2的轴线最优成45°。
焚烧炉的烟气出口2-2为水平出口，其加工在炉壳2直筒部分的下端，方便于整个装置的平面布置。
为了便于人员进入内部维修和检测，在炉壳2直筒部分的下端加工一个人孔2-5、在炉壳2直筒部分的的外壁安装热电偶2-7和压力表2-6。
为了很好的控制炉壳壁温，在距炉壳2外壁150mm外（最优值）设计了全封闭的防雨罩4。它的功能主要是控制炉体壁温不低于180℃，防止硫腐蚀；同时，也起到一定的高温防烫保护作用。
在炉壳2的内壁加工有炉衬3，包括耐火层和隔热层，锥段部分的耐火层采用刚玉转，直筒部分的耐火层采用重质高铝砖，隔热层采用轻质高铝砖。
在炉壳2的锥段部位的锥口处安装有燃烧器1，如图3所示，包括上端封闭下端开口的筒形的助燃空气口1-3，其侧壁加工一个开口。在所述的助燃空气口1-3上端面中心处安装中心枪1-1，所述的助燃空气口1-3上端面还安装有长明灯1-2、天然气枪1-4，并且二单元连续废气枪1-5、三单元连续废气1-6、三单元停车废气枪1-7、四单元连续废气枪1-8四者成圆周均匀分部在助燃空气口1-3上端面上。
中心枪1-1与强旋流稳焰器配合，经长明灯1-2点火引燃后，在燃烧器1中心形成稳定的主火焰区。二单元连续废气枪1-5、四单元连续废气枪1-8、三单元连续废气枪1-6、三单元停车废气枪1-7分别在助燃空气口1-3上端面从周向喷入燃烧器1的主火焰区进行焚烧。
考虑到炉衬的烘干与投料前的升温，安装了天然气枪1-4，其布置在中心枪1侧边。整个燃烧器1的助燃空气口为强制通风口，将所有风量分级送入。一次风主要供给长明灯1-2、中心枪1-1和天然气枪1-4的氧量，保持其欠氧燃烧；二次风主要供给废气燃烧所需氧量，保证废气在过氧条件下焚烧，同时对一次风不足做了补充，保证可燃物的充分燃烧。
燃烧器1这种结构设计能够保证主火焰区的稳定燃烧，提高装置运行的安全性和可靠性；能够保证废气、废液的完全焚烧分解；能够使主火焰区温度不至于过高，降低氮氧化物等有害气体产生。

Claims (7)

1.一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置，它包括炉壳（2）、设在炉壳（2）上的燃烧器（1），其特征在于：所述的炉壳（2）包括在上的锥段部分和在下的直筒部分，所述的锥段部分锥面上沿周向均匀固定设有三个五单元废液枪（2-3）；直筒部分外壁上固定设有环管（2-4），在所述环管（2-4）的水平线以下、直筒部分的外壁上固定设有三单元开车废气接口（2-8），直筒部分的下端设有水平的烟气出口（2-2）；所述的燃烧器（1）位于锥段部位的锥口处，所述的燃烧器（1）包括上端封闭下端开口的筒形的助燃空气口（1-3），其侧壁加工有开口，还包括设在助燃空气口（1-3）上端面上的长明灯（1-2）、天然气枪（1-4），以及在助燃空气口（1-3）上端面上圆周均匀分部的二单元连续废气枪（1-5）、三单元连续废气（1-6）、三单元停车废气枪（1-7）、四单元连续废气枪（1-8）。
2.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置，其特征在于：所述的三单元开车废气接口（2-8）的喷射角度与炉壳（2）的轴线成45～55°。
3.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置，其特征在于：所述的锥段部分的锥面上设有视镜（2-1）。
4.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置，其特征在于：所述的锥段部分的锥角为60～65°。
5.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置，其特征在于：所述的炉壳（2）直筒部分的下端设有人孔（2-5）、热电偶（2-7）和压力表（2-6）。
6.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置，其特征在于：所述的炉壳（2）的内壁加工有耐火层和隔热层，锥段部分的耐火层采用刚玉转，直筒部分的耐火层采用重质高铝砖，隔热层采用轻质高铝砖。
7.如权利要求1所述的一种适用于蛋氨酸工艺生产中处理废气、废液的焚烧装置，其特征在于：所述的炉壳（2）外壁设有防雨罩（4）。
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