CN2919045Y - 丙烯腈生产废液和废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯腈生产废液和废气焚烧炉，它包括设有焚烧段和余热回收段的焚烧炉炉体(24)及立式烟囱(12)，所述余热回收段的给水预热段经管道与设于炉体外的锅炉给水预热器(13)相通，在焚烧段与余热回收段的连接处设有冲冷段，冲冷段沿炉体周向设有环形烟道(25)，在环形烟道(25)上设有冷烟气喷口，环形烟道(25)与立式烟囱(12)的进气口(31)通过冷烟气回管(27)连通，冷烟气回管(27)上串接有循环风机(28)。使用本实用新型对丙烯腈生产废液和废气进行焚烧处理，可将焚烧后的高温烟气降温，从而避免钠盐粘附炉管管壁并结垢，有效改善炉管传热效果，同时，解决了炉管管壁腐蚀问题，延长了炉管的使用寿命。

Description

丙烯腈生产废液和废气焚烧炉

                               技术领域

本实用新型涉及一种丙烯腈生产废液和废气处理设备，尤其是涉及一种设有余热回收装置的丙烯腈生产废液和废气焚烧炉。

                               背景技术

在丙烯腈生产过程中产生的废液(包括气相废液)及废气造成的环境污染相当严重，所以，国内外均十分重视丙烯腈生产废液的焚烧。现有技术的丙烯腈生产废液焚烧炉大致有以下几种结构，且均存有各自的不足：

1、无余热回收装置的废液焚烧炉。它通常采用立式圆筒负压炉型，具体结构参见图1，炉体3的顶部设烟囱4，炉体3的下部设有多个油气联合烧嘴1和多个废液喷嘴2。这种炉型的缺点是：①焚烧后的燃料和废液产生860～950℃的高温烟气直接排入大气，造成能源极大的浪费；②焚烧温度高，氮氧化物(NO_X)的量增多，引起二次污染；③采用自然吸风，空气不经预热直接进入炉内，燃料消耗量大。

2、设有余热回收装置的废液焚烧炉。它通常采用卧式圆筒负压炉型，具体结构参见图2，炉体5的左段即焚烧段设有多个燃料油烧嘴7和多个废液喷嘴6，炉体5的中段即余热回收段从左到右依次为废锅段8、蒸汽过热段9和锅炉给水预热段10，锅炉给水预热段10经管道与设于炉体5外的锅炉给水预热器13相通，与炉体右段连通的两个引风机11经管道与立式烟囱12相连。该焚烧炉焚烧后的燃料和废液产生约860～950℃的高温烟气进入余热回收段，产生中压蒸汽，再经引风机11及立式烟囱12排入大气。它克服了上述焚烧炉高温烟气直接排入大气而造成的能源浪费。但它仍存在以下缺点：①由于焚烧的废液组分中含有钠盐，而焚烧后的高温烟气使其处于熔融状态而极易附在炉管外壁上，使炉管外壁结垢严重，影响传热效果；②由于焚烧的废液组分中含有较多的硫酸铵和水，因此烟气露点温度较高，而在余热回收段中锅炉给水段的管壁温度较低，低于烟气露点温度以下，导致炉管加速腐蚀损坏，造成频繁停车；同时，上述无余热回收装置的废液焚烧炉的第②、③点缺点仍存在即：焚烧温度高，氮氧化物的量增多，引起二次污染；采用自然吸风，空气不经预热直接进入炉内，燃料消耗量大。

3、设有余热回收装置的废液、废气焚烧炉。它通常采用“∏”形圆筒正压炉型，具体结构参见图3，立式焚烧炉的炉体22上设有多个废气喷嘴19等的三层环形道16、17、18，炉体22的底部有一道设有多个燃料油烧嘴20的环形风道14，三个环形道16、17、18和一个环形风道14由空气总管15与空气预热器21及两个鼓风机23连通，立式焚烧炉的炉体22顶部经热烟道与卧式余热回收段连通，余热回收段从左到右依次为废锅段8、蒸汽过热段9、锅炉给水预热段10，余热回收段与最右端的立式烟囱12连通，锅炉给水预热段10经管道与设于炉体22外的锅炉给水预热器13连通。该焚烧炉克服了上述两种炉型氮氧化物多及燃料消耗量大的缺点，即在炉体的焚烧段从下到上的不同高度沿炉体周向设置了三层环形道，每一层环形道设置了不同数量的废液喷嘴、废气喷嘴和空气喷口，这样一来，可以实现多级低温焚烧，降低氮氧化物的生成量，减少环境污染。且空气经预热后才进入炉内，节省了燃料即能源。但该焚烧炉仍存在上述设有余热回收装置的卧式废液焚烧炉的第①、②点缺点，同时，还出现一个新的缺点，即该炉型为正压操作，为防止氢氰酸点滴泄漏可能造成的极大危害，故禁止焚烧氢氰酸，这就需要一个常年做热备用的焚烧炉，因此造成能源极大的浪费。

                          实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有焚烧炉的不足，提供一种可将焚烧后的高温烟气降温，炉管外壁不会粘附钠盐并结垢，从而改善传热效果，提高运行效率的丙烯腈生产废液和废气焚烧炉。

本实用新型进一步的目的在于提供一种炉管外壁不会因露点腐蚀，从而进一步提高运行效率的丙烯腈生产废液和废气焚烧炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：它包括设有焚烧段和余热回收段的焚烧炉炉体及立式烟囱，所述余热回收段的给水预热段经管道与设于炉体外的锅炉给水预热器相通，在焚烧段与余热回收段的连接处设有冲冷段，冲冷段沿炉体周向设有环形烟道，在环形烟道上设有冷烟气喷口，所述环形烟道与立式烟囱进气口由冷烟气回管连通，冷烟气回管上串接有循环风机。

本实用新型具体结构允许有各种变化，如可在背景技术中提到的卧式炉上增设冲冷段，即冲冷段可设于该炉的焚烧段与余热回收段结合处，也可在背景技术中提到的“∏”形炉上增设冲冷段，冲冷段可设于该炉的炉体顶部焚烧段出口处等。

本实用新型进一步的目的是通过以下技术方案实现的：在锅炉给水预热器外增设与其连通的锅炉给水预热器。

以下为优选方案：

在炉体余热回收段增设能吹掉炉管外壁粉状小颗粒状钠盐的吹灰装置；所述余热回收段的侧面设置供清除颗粒状钠盐用的活动门；

还可设引风机，引风机的一端与炉体右段(余热回收段)连通，另一端通过管道与烟囱连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于在焚烧段与余热回收段的连接处设有冲冷段，冲冷段的环形烟道上布置有冷烟气喷口，这样，使焚烧后的高温烟气从860～950℃降到一定温度如760～820℃，从而使烟气中熔融状态的钠盐转变为松散的粉状小颗粒，解决了钠盐在熔融状态下，粘附在炉管外壁上使炉管外壁结垢严重从而影响传热的问题。增设吹掉炉管外壁松散的粉状小颗粒的吹灰装置及清理钠盐用的活动门，可使钠盐的负面影响降到最低。

2、在炉体外增设锅炉给水预热器，可使锅炉给水预热段的入口温度进一步提高，保证锅炉给水预热段的炉管壁温度在烟气露点温度以上，这样炉管壁腐蚀问题可得到彻底解决，从而延长了炉管的使用寿命，避免了因炉管损坏而导致的频繁停车，从而保证了焚烧炉的正常运行，进一步提高了生产效率。

3、在现有技术的正压炉型上增设引风机，可以形成负压操作，这样，在石油化工生产装置中，一旦氢化钠装置和丙酮氰醇装置未生产或出现故障时，本实用新型焚烧炉能满足焚烧液体氢氰酸的要求。

                         附图说明

图1为现有无余热回收装置的立式废液焚烧炉的结构示意图。

图2为现有设有余热回收装置的卧式废液焚烧炉的结构示意图。

图3为现有设有余热回收装置的“∏”形正压废液(废气)焚烧炉的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的结构示意图。

图5为图4所示实施例焚烧炉冲冷段结构放大示意图。

图6为图5中的A-A剖视结构示意图。

图中：1、油气联合烧嘴，2、废液喷嘴，3无余热回收装置的焚烧炉炉体，4、烟囱，5、有余热回收装置的卧式焚烧炉炉体，6、废液喷嘴，7、燃料油烧嘴，8、废锅段，9、蒸汽过热段，10、锅炉给水预热段，11、引风机，12、立式烟囱，13、锅炉给水预热器，14、环形风道，15、空气总管，16、第一层环形道，17、第二层环形道，18、第三层环形道，19、废气喷嘴，20、燃料油烧嘴，21、空气预热器，22、有余热回收装置的“∏”形焚烧炉炉体，23、鼓风机，24、本实用新型“L”形焚烧炉炉体，25、环形烟道，26、锅炉给水预热器，27、冷烟气回管，28、循环风机，29、连通管，30、烟气喷口，31、烟囱进气口，32、吹灰装置。

                             具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不得解释为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图4、图5、图6，本实施例包括采用立式焚烧段与卧式余热回收段相连的“L”形炉体24，所述焚烧段从下到上的不同高度沿炉体周向设有三层环形道16、17、18，每一层环形道设有废液喷嘴19、废气喷嘴(图中未示出)和空气喷口(图中未示出)；三个环形道16、17、18和一个焚烧段顶部的炉顶风道14由空气总管15与空气预热器21及两个鼓风机23连通，所述炉顶风道14内设有燃料油烧嘴20；炉顶风道14及三道环形道16、17、18通过空气总管15与空气预热器21及鼓风机23连通；在所述焚烧段与余热回收段的连接处设有冲冷段，冲冷段沿炉体周向设有环形烟道25，在环形烟道25上设有冷烟气喷口30，环形烟道25与立式烟囱12的进气口31由冷烟气回管27连通，冷烟气回管27上串接有循环风机28。它还包括(两台)引风机11，引风机11的一端与炉体24右段连通，引风机11的另一端经连通管29与立式烟囱12连通；所述冷烟气回管27连通立式烟囱12的进气口31，冷烟气回管27与连通管29连通。在余热回收段设有能吹掉炉管外壁粉状小颗粒状钠盐的吹灰装置32；所述余热回收段的侧面设有供清除颗粒状钠盐用的活动门(图中未示出)。

余热回收段从左到右依次为废锅段8、蒸汽过热段9、锅炉给水预热段10，最右端为立式烟囱12。锅炉给水预热段10经管道与设于炉体24外的(二级)锅炉给水预热器13连通。在锅炉给水预热器13外还设有与锅炉给水预热器13连通的(一级)锅炉给水预热器26。

实施例2

焚烧炉炉体为图2所示焚烧段与余热回收段在一根轴线上的卧式炉体，但在所述焚烧段与余热回收段之间设有冲冷段，冲冷段沿炉体周向设有环形烟道，在环形烟道上设有冷烟气喷口。其余结构与现有技术相同。

实施例3

参照图3，焚烧炉炉体为设有余热回收装置的“∏”形炉体22，但在其炉体22顶部焚烧段出口处设有冲冷段，冲冷段沿炉体周向设有环形烟道，在环形烟道上设有冷烟气喷口。其余结构与现有技术相同。

Claims (6)

1、一种丙烯腈生产废液和废气焚烧炉，包括设有焚烧段和余热回收段的炉体及立式烟囱(12)，所述余热回收段的给水预热段(10)经管道与设于炉体外的锅炉给水预热器(13)相通，其特征在于，在所述焚烧段与余热回收段的连接处设有冲冷段，冲冷段沿炉体周向设有环形烟道(25)，在环形烟道(25)上设有冷烟气喷口(30)，所述环形烟道(25)与立式烟囱(12)的进气口(31)由冷烟气回管(27)连通，冷烟气回管(27)上串接有循环风机(28)。

2、根据权利要求1所述的丙烯腈生产废液和废气焚烧炉，其特征在于：在余热回收段设有能吹掉炉管外壁粉状小颗粒状钠盐的吹灰装置(32)；所述余热回收段的侧面设有供清除颗粒状钠盐用的活动门。

3、根据权利要求1所述的丙烯腈生产废液和废气焚烧炉，其特征在于：在锅炉给水预热器(13)外还设有与锅炉给水预热器(13)连通的锅炉给水预热器(26)。

4、根据权利要求1或2或3所述的丙烯腈生产废液和废气焚烧炉，其特征在于：所述炉体为立式焚烧段与卧式余热回收段相连的“L”形炉体(24)；所述冲冷段设于立式焚烧段的底部；所述焚烧段从下到上的不同高度沿炉体周向有三层环形道(16)、(17)、(18)，每一层环形道上均设有废液喷嘴、废气喷嘴和空气喷口；所述焚烧段顶部设有炉顶风道(14)，炉顶风道(14)内设有燃料油烧嘴(20)；所述炉顶风道(14)及三层环形道(16)、(17)、(18)通过空气总管(15)与空气预热器(21)及鼓风机(23)连通；它还包括引风机(11)，引风机(11)的一端与炉体(24)右段连通，引风机(11)的另一端经连通管(29)与立式烟囱(12)连通。

5、根据权利要求1或2所述的丙烯腈生产废液和废气焚烧炉，其特征在于：所述炉体为焚烧段与余热回收段在一根轴线上的卧式炉体。

6、根据权利要求1或2所述的丙烯腈生产废液和废气焚烧炉，其特征在于：所述炉体为设有余热回收装置的“∏”形炉体(22)。

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