CN109654514A - 废气焚烧回收炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废气焚烧回收炉,包括废气喷口、锅炉壳体、保温材料层、燃烧器、以及设置锅炉壳体内部的对流受热面炉管和辐射受热面炉管,所述锅炉壳体一端的开口为排烟口,锅炉壳体另一端的开口内安装有所述燃烧器;所述对流受热面炉管和辐射受热面炉管均为平行于锅炉壳体内壁分布的螺旋状结构,对流受热面炉管靠近排烟口一侧安装,辐射受热面炉管靠近燃烧器一侧安装;所述废气喷口设有若干组并径向分布在锅炉壳体表面上;本发明结构设计合理,在应用过程中,由于其内置了由对流受热面炉管和辐射受热面炉管构成的吸热受热面,焚烧炉外表面温度远远低于标准要求,而且保温材料层厚度减小至最小,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域,尤其涉及一种废气焚烧回收炉。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂,以及炼焦厂和炼油厂等以及人类生活所带来的生活废气的产生,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康。
各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气,必然使大气环境质量下降,给人体健康带来严重危害,给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后,长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。
因此,必须对废气进行处理,而处理的最直接手段就是焚烧,焚烧后产生的热量如果进行回收,其经济效益与社会效益是巨大的。
因此设计一种全新的带焚烧功能的回收装置是当前必须的。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提供一种废气焚烧回收炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种废气焚烧回收炉,其特征在于,包括废气喷口、锅炉壳体、保温材料层、燃烧器、以及设置锅炉壳体内部的对流受热面炉管和辐射受热面炉管;
所述锅炉壳体为卧式安装结构的圆形筒体,锅炉壳体底部安装有与其焊接固定的支座,锅炉壳体顶部安装有与其焊接固定的吊耳,锅炉壳体前端内壁及后端内壁上均设有开口且开口边缘设有耐火水泥层,锅炉壳体一端的开口为排烟口,锅炉壳体另一端的开口内安装有所述燃烧器;
所述对流受热面炉管和辐射受热面炉管均为平行于锅炉壳体内壁分布的螺旋状结构,对流受热面炉管与辐射受热面炉管串联连接,对流受热面炉管靠近排烟口一侧安装,且对流受热面炉管端部与锅炉壳体上的进油口连接,辐射受热面炉管靠近燃烧器一侧安装,且辐射受热面炉管端部与锅炉壳体上的出油口连接;
所述废气喷口设有若干组并径向分布在锅炉壳体表面上,废气喷口靠近燃烧器设置并用于将废气输送至燃烧器的燃烧位置。
所述对流受热面炉管包括自外至内直径依次减小的多组,对流受热面炉管之间串联或并联设置。
所述保温材料层包裹在锅炉壳体外侧设置。
本发明的有益效果是:结构设计合理,在应用过程中,由于其内置了由对流受热面炉管和辐射受热面炉管构成的吸热受热面,焚烧炉外表面温度远远低于标准要求,而且保温材料层厚度减小至最小,降低了生产成本。
吸热受热面的结构设计可以大大减少了耐火水泥的采用量,焚烧炉的故障发生点大大减少,最大程度的提高了焚烧炉无故障运行时间,在焚烧炉的计划运行周期内完全杜绝了的焚烧炉的故障维修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是废气喷口的结构示意图。
图中:1进油口、2对流受热面炉管、3辐射受热面炉管、4出油口、5废气喷口、6锅炉壳体、7保温材料层、8耐火水泥层、9燃烧器、10排烟口、11吊耳、12支座。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
根据图1、2所示:本实施例提供一种废气焚烧回收炉,包括废气喷口5、锅炉壳体6、保温材料层7、燃烧器9、设置锅炉壳体6内部的对流受热面炉管2和辐射受热面炉管3;
所述锅炉壳体6为卧式安装结构的圆形筒体,锅炉壳体6由材质为20#(GB713)《锅炉和压力容器用钢板》的钢板卷制而成,锅炉壳体6底部安装有与其焊接固定的支座12,支座12设有两组并靠近前端和后端设置,用于对锅炉壳体6进行支撑,锅炉壳体6顶部安装有与其焊接固定的吊耳11,吊耳11同样设有对称分布的两组并靠近前端和后端设置,用于锅炉壳体6的吊装使用,锅炉壳体6前端内壁及后端内壁上均设有开口且开口边缘设有耐火水泥层8,耐火水泥层8用于隔绝高温使用,保障锅炉壳体6端面金属面板的使用寿命,锅炉壳体6一端的开口为排烟口10,排烟口10用于与外部排烟烟囱连接,锅炉壳体6另一端的开口内安装有所述燃烧器9,燃烧器9的燃烧端位于锅炉壳体6内部,燃烧器9为购置的现有设备,采用高环保要求的低氮排放的燃烧器9,为废气的氧化分解提供持续而稳定的高温热源;
所述对流受热面炉管2和辐射受热面炉管3均为平行于锅炉壳体6内壁分布的螺旋状结构,对流受热面炉管2包括自外至内直径依次减小的七组,对流受热面炉管2之间串联设置并相互焊接连通,辐射受热面炉管3的直径略大于对流受热面炉管2的直径设置,辐射受热面炉管3和位于最外侧的对流受热面炉管2均贴在锅炉壳体6内壁上设置,对流受热面炉管2和辐射受热面炉管3均采用材质为20#(GB3087)《低中压锅炉用无缝钢管》或12Cr1MoVG(GB5310)的《高压锅炉用无缝钢管》,通过将对流受热面炉管2和辐射受热面炉管3之间的管口焊接连接,使对流受热面炉管2与辐射受热面炉管3串联连通,对流受热面炉管2和辐射受热面炉管3的对接焊缝采用氩弧焊全熔透焊接,对接焊缝进行100%射线检测,对流受热面炉管2和辐射受热面炉管3的制作质量采用最高标准及要求,其安全性是得到保证的,对流受热面炉管2靠近排烟口10一侧安装,且对流受热面炉管2端部与锅炉壳体6上的进油口1连接,辐射受热面炉管3靠近燃烧器9一侧安装,且辐射受热面炉管3端部与锅炉壳体6上的出油口4连接,导热油自进油口1进入,依次经过对流受热面炉管2和辐射受热面炉管3后,在出油口4排出,进油口1和出油口4分别用于与用热设备的导热油循环管路连接;在导热油输送过程中,在对流受热面炉管2中时主要作用为吸收废气燃烧后的低温烟气热量,其与烟气的换热方式主要为对流换热,其管子外表面温度要小于辐射受热面炉管3,在辐射受热面炉管3中时主要作用为吸收废气燃烧后的高温辐射热;
所述废气喷口5设有若干组并径向分布在锅炉壳体6表面上,废气喷口5靠近燃烧器9设置并用于将废气输送至燃烧器9的燃烧位置,废气喷口5采用材质为20#(GB3087)《低中压锅炉用无缝钢管》或12Cr1MoVG(GB5310)的《高压锅炉用无缝钢管》,并焊接有法兰盘,废气喷口5外部与废气输送管路连接,工业废气通过布置在炉体周围的众多废气喷口5均匀喷入炉内,与燃烧器9燃烧生成的高温火焰强烈混合,在高温的作用下发生氧化分解,从而放出热量;
所述保温材料层7包裹在锅炉壳体6外侧设置,保温材料层7采用超细玻璃棉,经过换热计算的保温厚度及精心的保温细节处理,保证了锅炉排烟温度高达350℃时设备表面温度只有35℃左右,基本与体感一致,优良的保温效果将设备的表面损失降至最低。
本发明设计的废气焚烧回收炉,由于其内置了由对流受热面炉管2和辐射受热面炉管3构成的吸热受热面,充分吸收了废气燃烧后产生的热量,受热面的内置代替了内部砌筑耐火水泥或不锈钢制壳体,运行寿命更长,维修率基本杜绝;同时,受热面的内置,更有利于炉体外表面的保温效果。
以上所述仅为本发明的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案,都属于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种废气焚烧回收炉,其特征在于,包括废气喷口、锅炉壳体、保温材料层、燃烧器、以及设置锅炉壳体内部的对流受热面炉管和辐射受热面炉管;
所述锅炉壳体为卧式安装结构的圆形筒体,锅炉壳体底部安装有与其焊接固定的支座,锅炉壳体顶部安装有与其焊接固定的吊耳,锅炉壳体前端内壁及后端内壁上均设有开口且开口边缘设有耐火水泥层,锅炉壳体一端的开口为排烟口,锅炉壳体另一端的开口内安装有所述燃烧器;
所述对流受热面炉管和辐射受热面炉管均为平行于锅炉壳体内壁分布的螺旋状结构,对流受热面炉管与辐射受热面炉管串联连接,对流受热面炉管靠近排烟口一侧安装,且对流受热面炉管端部与锅炉壳体上的进油口连接,辐射受热面炉管靠近燃烧器一侧安装,且辐射受热面炉管端部与锅炉壳体上的出油口连接;
所述废气喷口设有若干组并径向分布在锅炉壳体表面上,废气喷口靠近燃烧器设置并用于将废气输送至燃烧器的燃烧位置。
2.根据权利要求1所述的废气焚烧回收炉,其特征在于:所述对流受热面炉管包括自外至内直径依次减小的多组,对流受热面炉管之间串联或并联设置。
3.根据权利要求1所述的废气焚烧回收炉,其特征在于:所述保温材料层包裹在锅炉壳体外侧设置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190419 |
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