CN202416404U

CN202416404U - 一种增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构

Info

Publication number: CN202416404U
Application number: CN2012200523068U
Authority: CN
Inventors: 张泽荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2022-02-17

Abstract

本实用新型介绍了一种增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构，它包括安装在挖掘机上的动臂，在动臂上安装有动臂油缸和钻孔装置，在动臂与钻孔装置之间还连接有钻机油缸；钻孔装置通过安装支点可转动式连接在动臂的前端，动臂油缸的一端通过动臂油缸支点连接在动臂的前端；所述动臂油缸支点与安装支点之间的水平距离小于或等于1200mm。本挖掘机动臂结构具有良好的工作稳定性，由于力臂缩短，能够很好的平衡挖掘机在钻孔时受到的反作用力，增大了钻机进给压紧力，即使加大钻孔进给力时也能避免挖掘机被抬起，保障了钻杆的稳定工作，提高了钻孔效率，节省了购机费用，降低了油耗。同时，这种改进也使挖掘机成为高效的液压潜孔钻车平台。

Description

一种增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构

技术领域

本实用新型涉及一种增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前在铁路、公路、矿山、水电建设、工程爆破等的钻孔作业中都广泛使用钻机来打孔，但是由于普通钻机的钻杆直径小、深度浅，其作业效率较低，无法满足一些大型施工项目的需求，而且在钻孔时粉尘大、噪音高，对操作人员的身体健康影响也很大。对此，公开号为CN101382041A的中国专利公开了一种“挖掘机型式钻机”，如图1所示，它包括行走底盘、平台回转机构、平台、动力系统、液压系统、动臂、动臂举升油缸和操作控制系统，其特征是，在动臂前端铰接有液压钻机，在动臂上设有与液压钻机铰接的钻架仰俯油缸，钻架仰俯油缸和液压钻机的液压部分与所述液压系统液压连接。上述结构的钻机利用了大型号的挖掘机作为底盘支撑，因此能够使用大型的钻杆来进行施工作业，这样既能满足施工中直径大、深度大的需求，还能保护操作人员的安全。但是，在施工中发现，由于钻杆在向下钻孔时进给作用力很大，钻杆同时也受到很大的反作用力并传递给挖掘机，从而使得挖掘机底盘被抬起；又由于挖掘机底盘与动臂的角度是相对固定的，因此当挖掘机被抬起时钻杆将被带动并发生弯曲，造成钻杆被卡在已钻孔内，不但造成设备的损坏，甚至会出现钻杆难以取出的情况。目前为避免挖掘机因被抬起而卡住钻杆，只能够采用吨位更大的挖掘机，才能保证挖掘机不被反作用力抬起，但是，这样的成本相当昂贵，例如将一台8t的挖掘机换成15t的挖掘机，其成本将增加近15-20万元左右，而且其油耗也更大，这导致施工成本太高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决目前的钻孔挖掘机在施工中由于受钻杆反作用力影响，容易被抬起并导致钻杆发生被卡住的问题，而提供一种即使加大钻孔进给速度也能稳定工作、提高效率、节省成本、工作可靠的增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构。

本实用新型的技术方案：一种增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构，包括安装在挖掘机上的动臂，在动臂上安装有动臂油缸和钻孔装置，在动臂与钻孔装置之间还连接有钻机油缸；其特征在于，钻孔装置通过安装支点可转动式连接在动臂的前端，动臂油缸的一端通过动臂油缸支点连接在动臂的前端；所述动臂油缸支点与安装支点之间的水平距离小于或等于1200mm。

本实用新型钻杆挖掘机上安装的动臂在制作时采用了短臂的结构，这样通过减小动臂的长度，使得钻孔装置与挖掘机之间的力臂缩短，达到减小力矩的目的，这样就实现了减小钻孔装置通过动臂作用在挖掘机上的反作用力，保障了设备的稳定工作。

进一步的技术方案，所述钻机油缸在动臂上的钻机油缸支点位于动臂的下端。本实用新型通过改变钻机油缸的安装位置，使得动臂上端被空出，这样当动臂在向上旋转时，就不会受到安装支点位置的限制，可以实现将动臂旋转放置到水平位置上，进而满足水平钻孔的需求。因此，本实用新型的挖掘机既能竖直向下钻孔，也能水平钻孔（以前需要使用专用的潜孔钻机），达到了一机两用的目的，扩展了适用范围。

进一步的优化，所述动臂油缸支点与安装支点之间的水平距离为400mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作稳定性好、效率高：本实用新型通过采用新型的动臂结构，使得动臂上安装支点与动臂油缸支点的水平距离缩短，从而增加了挖掘机钻孔时压紧力，即使加大钻孔进给速度，也能避免挖掘机被抬起，保障了钻杆稳定、高效的工作。

2、节省施工成本：由于本实用新型的动臂结构能够保障挖掘机不被抬起，因此可以不需要采用更大吨位的挖掘机，从而降低了设备的购置费用，并节省了钻孔油耗。

3、作业范围增加：本实用新型中改变了钻杆油缸的安装位置，使得钻孔装置可抬起后处于低水平平放状态，这样就可以钻低水平孔、洞内顶孔以及在狭窄的空间灵活、便捷。

4、本实用新型的改进使挖掘机成为高效的液压潜孔钻车平台，达到一机多用的效果。

附图说明

图1为现有的挖掘机式钻机的结构示意图；

图2为采用本实用新型动臂结构的钻杆挖掘机的使用状态图；

图3为采用本实用新型动臂结构的钻杆挖掘机钻低水平孔时的状态图；

图4为采用本实用新型动臂结构的钻杆挖掘机钻上铆钉孔的状态图；

图5为采用本实用新型动臂结构的钻杆挖掘机钻下铆钉孔的状态图；

图6为采用本实用新型动臂结构的钻杆挖掘机钻洞内顶孔作业的状态图；

图7为采用本实用新型动臂结构的钻杆挖掘机在转场时的状态图。

图中，1—动臂，2—动臂油缸，3—钻孔装置，4—钻机油缸，5—挖掘机，6—安装支点，7—动臂油缸支点，8—钻机油缸支点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型的增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构，它包括安装在挖掘机5上的动臂1，挖掘机5为现有的挖掘机设备，动臂1的一端连接在挖掘机5上，动臂1的另一端连接钻孔装置3，在钻孔装置3上安装有钻杆，钻杆通过设于钻孔装置3上的马达带动，钻孔装置3可以采用多种钻机工具，可根据型号配置，此为现有技术，在此不详述。本实用新型中，动臂1的下端安装有动臂油缸2，动臂油缸2对动臂1起支撑作用，通过动臂油缸2的伸缩还可以控制动臂1升高或降低。为减小挖掘机5在工作过程中受到的反作用力，本实用新型将动臂1设置成为短臂结构，这样使得动臂油缸2在动臂1上的动臂油缸支点7与钻孔装置3在动臂1上安装支点6之间的水平距离缩短至1000mm以内，根据具体钻杆大小的不同，可以选择40mm、100mm、150mm、200mm、260mm、300mm、320mm、400mm、480mm、530mm、660mm、715mm、780mm、860mm、925mm、1000mm、1150mm或1200mm等不同的尺寸规格，在选用时可根据实际情况灵活配置。

参见图2和图3，在动臂1与钻孔装置3之间还连接有钻机油缸4，钻机油缸4的作用在于支撑和拉升钻孔装置3，所述钻机油缸4在动臂1上的钻机油缸支点8位于动臂1的下端。这样，当抬升钻孔装置3时，钻孔装置3就不会受到钻机油缸4的干涉，可旋转的角度更大，以至于可以将钻孔装置3旋转后抬平，从而实现水平钻孔，也可以抬升至不同高度，方便钻设不同角度的孔。

参见图4和图5，分别为采用本实用新型动臂结构的挖掘机在钻设上铆钉孔和下铆钉孔时的工作状态，在这个过程中钻孔装置可灵活旋转不同角度，非常方便。同样的，参见图6，为在较高位置的洞内墙壁上作业的状态，将钻孔装置和动臂都抬升到竖直方向后，钻杆可基本呈竖直向上的状态，使用更加方便。参见图7，为挖掘机转场时的状态图，由于钻孔装置的旋转角度较大，而且动臂较短，因此将其收起后占用的空间明显变小，更加方便运输转移。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行的修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构，包括安装在挖掘机（5）上的动臂（1），在动臂（1）上安装有动臂油缸（2）和钻孔装置（3），在动臂（1）与钻孔装置（3）之间还连接有钻机油缸（4）；其特征在于，钻孔装置（3）通过安装支点（6）可转动式连接在动臂（1）的前端，动臂油缸（2）的一端通过动臂油缸支点（7）连接在动臂（1）的前端；所述动臂油缸支点（7）与安装支点（6）之间的水平距离小于或等于1200mm。

2.根据权利要求1所述的增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构，其特征在于，所述钻机油缸（4）在动臂（1）上的钻机油缸支点（8）位于动臂（1）的下端。

3.根据权利要求1所述的增强钻机进给压紧力的挖掘机动臂结构，其特征在于，所述动臂油缸支点（7）与安装支点（6）之间的水平距离为400mm。