CN202415952U - 一种染缸可调式整体压纱装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种染缸可调式整体压纱装置，所述压纱装置包括支撑平台、安装于支撑平台上的液压缸、连接于液压缸活塞杆顶端的压板座和固定于压板座底端的压板，所述支撑平台包括立柱和固定于立柱顶端的支架，所述液压缸活塞杆顶端安装有活塞连接板，活塞连接板和整体压板座之间通过支撑杆连接固定；所述压板座上设置有长槽，长槽外侧延伸方向设置有相对应的螺钉；压板的中心线上制有与螺钉相对应的腰圆槽，腰圆槽的内侧延伸方向上制有与长槽相对应的调节螺钉。本实用新型不但可以显著减少压纱时间，降低工人的劳动强度，而且生产效率和产品质量都得到了很大提高。

Description

一种染缸可调式整体压纱装置
技术领域
本实用新型涉及一种印染配套装置，尤其涉及一种染缸可调式整体压纱装置。
背景技术
绞纱(即面包纱)在染色之前均需在染缸中进行挤压以排列紧密均匀，行业中通常的做法有：一、用人工踩实，即装好绞纱后，工人站在染缸中进行跺踩。二、采用简易的机械压纱装置(公开号：CN 102051780A)，此装置的工作流程是：当染缸装好绞纱之后，推到压纱架下，液压缸工作，压板完成一次下压。这种压纱方式与第一种相比，是机械操作代替了人工压实，其缺点是：由于压板面积很小，所以每次只能压很小的一个地方。如果要压另一个地方，就得不停的的旋转染缸才能完成。由于绞纱压实必须做到均匀和密度统一，因此需要多次反复轮流压实。这种压纱方式看似代替了人工踩实，但还是费时费力，尤其是对于大直径的染缸更是如此。以上两种压纱方式，都存在着不足之处：即劳动强度大，工作效率低，染色质量不易保证，不能满足规模化现代化企业生产的需要。
实用新型内容
本实用新型为了克服背景技术的不足，提供了一种能够有效提高压纱效率、降低劳动强度的压纱装置。
本实用新型的技术解决方案：
一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述压纱装置包括支撑平台、安装于支撑平台上的液压缸、连接于液压缸活塞杆顶端的压板座和固定于压板座底端的压板，所述支撑平台包括立柱和固定于立柱顶端的支架，所述液压缸活塞杆顶端安装有活塞连接板，活塞连接板和整体压板座之间通过支撑杆连接固定；所述压板座上设置有长槽，长槽外侧延伸方向设置有相对应的螺钉；压板的中心线上制有与螺钉相对应的腰圆槽，腰圆槽的内侧延伸方向上制有与长槽相对应的调节螺钉。
所述立柱为两个；
所述压板座为圆环体状的圆形压板座；
所述长槽自圆心沿半径方向往外且均匀分布；
所述压板为扇形压板；
所述压板座与压板通过螺钉固定；
所述压板座、活塞连接板和液压缸活塞杆位于同一轴线上；
所述压板为3～12个；
所述压板座长槽孔为3～12个；
所述支撑杆为8根。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将现有固定大小的压板改装成具有较大覆盖面且可调节覆盖面大小的压板，可匹配不同规格的染缸，操作时只需一到两次压纱就可达到原先多点多次压纱的效果；同时将液压缸的位置作了调整，在操作时可将其对准染缸的中心，进行压纱操作时可使绞纱受力更加均匀，为染色质量提供了可靠保障。本实用新型不但可以显著减少压纱时间，降低工人的劳动强度，而且生产效率和产品质量都得到了很大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为圆形整体压板座和扇形压板的仰视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型。
如图1至图2所示，一种染缸可调式整体压纱装置，包括支撑平台、安装于支撑平台上的液压缸1、连接于液压缸活塞杆顶端的圆形压板座3和固定于圆形压板座3底端的扇形压板4，圆形压板座3与扇形压板4通过螺钉固定；所述支撑平台包括两个立柱7和固定于两个立柱7顶端的支架2，所述液压缸活塞杆顶端安装有活塞连接板9，活塞连接板9和圆形压板座3之间通过支撑杆8连接固定，八根支撑杆8两两均匀分布；所述圆形压板座3上设置有自圆心沿半径方向往外且均匀分布的长槽3-2，长槽3-2外侧延伸方向设置有相对应的螺钉3-4，螺钉3-4调节时起导向作用，调节好拧紧时起固定作用；扇形压板4的中心线上制有与螺钉3-4相对应的腰圆槽4-1，腰圆槽4-1的内侧延伸方向上制有与长槽3-2相对应的调节螺钉4-2；所述圆形压板座3、活塞连接板9和液压缸1活塞杆位于同一轴线上。
具体操作过程：
首先根据染缸5的尺寸以人工调整的方式调整扇形压板4的位置，将扇形压板4沿着长槽3-2进行移动调节，中间圆环以下压时穿过染缸中央立柱，上侧环形布置方钢3-1以增加板座刚度避免下压时变形。调节到位后用螺钉3-4和调节螺钉4-2将扇形压板4与圆形压板座3紧固，然后将绞纱挨个均匀并逐层放入染缸5，并通过滑轮车6将染缸移至压纱装置的正下方，进行压纱操作。为减少压纱后纱的反弹量，最好每次压纱前向染缸浇水至纱吸水饱和状态。
缸径越大的染缸，本实用新型的使用效果越明显。

Claims (10)

1.一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述压纱装置包括支撑平台、安装于支撑平台上的液压缸、连接于液压缸活塞杆顶端的压板座和固定于压板座底端的压板，所述支撑平台包括立柱和固定于立柱顶端的支架，所述液压缸活塞杆顶端安装有活塞连接板，活塞连接板和整体压板座之间通过支撑杆连接固定；所述压板座上设置有长槽，长槽外侧延伸方向设置有相对应的螺钉；压板的中心线上制有与螺钉相对应的腰圆槽，腰圆槽的内侧延伸方向上制有与长槽相对应的调节螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述立柱为两个。
3.根据权利要求1所述的一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述压板座为圆环体状的圆形压板座。
4.根据权利要求1所述的一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述长槽自圆心沿半径方向往外且均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述压板为扇形压板。
6.根据权利要求1所述的一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述压板座与压板通过螺钉固定。
7.根据权利要求1所述的一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述压板座、活塞连接板和液压缸活塞杆位于同一轴线上。
8.根据权利要求1所述的一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述压板为3～12个。
9.根据权利要求1所述的一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述压板座长槽孔为3～12个。
10.根据权利要求1所述的一种染缸可调式整体压纱装置，其特征在于：所述支撑杆为8根。
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