CN216682971U - 一种安装方便的自动uv固化压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装方便的自动UV固化压合机，涉及固化压合机技术领域，包括机架与支撑架，所述机架的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的卡槽，所述卡槽的内部一侧开设有活动腔，所述活动腔的另一侧开设有活动槽，所述活动腔的内部设有有限位块，所述活动槽的内部设有第一活动杆，所述第一活动杆与限位块的底端一侧固定连接，所述限位块的后端固定连接有多个呈竖直分布的弹簧。本实用新型通过按动按钮在克服弹簧的弹力后可以推动第一活动杆在活动槽内部移动，同时经由连接杆可以带动第二活动杆一同移动，通过第一活动杆移动可以带动限位块在活动腔内部活动，进而便于对卡槽内部的卡块进行限位，通过卡块与卡槽相适配。

Description

一种安装方便的自动UV固化压合机

技术领域

本实用新型涉及固化压合机技术领域，更具体的是涉及一种安装方便的自动UV固化压合机。

背景技术

目前工厂运营中，由于人工成本日益上涨，工厂为了节省人工成本，对自动化生产技术的要求越来越高，以提高自动化程度，从而节省生产成本。目前对于工件的粘合和压合，常规是通过压板工人将玻璃等重物压在待固化的产品上，再放入紫外线固化设备中进行固化，然后再人工撤除压板，这样操作速度很慢，影响生产效率，而且压合的品质无法保证，导致良品率低。

在中国实用新型专利申请号：CN202022402704.5中公开有一种自动UV固化压合机，包括流水线机架和UV固化机构；UV固化机构的外架由若干个立柱和在立柱上端的机构顶板组成；机构顶板中部设置有压合气缸；压合气缸的下端连接有压合板，压合板连接有导柱，机构顶板设置有导向孔，导柱通过导向孔与机构顶板套装，压合板可通过导柱沿导向孔上下运动；机构顶板的下方设置有UV固化灯；立柱内侧设置有传感器；其中，压合气缸上设置有两个气孔；气孔连接气管，气管连接电磁阀；控制器通过电磁阀控制气孔的上孔和下孔充气或泄气，时压合气缸使压合板向下或向上运动。该自动UV固化压合机，在使用过程中还存在不具有快速拆卸的功能，安装时不方便的缺点，以及在地面不平整的情况下不具有调节的功能，容易使设备放置不平稳造成运行不稳定，对工件压合时效果不好的问题。

因此，提出一种安装方便的自动UV固化压合机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决使用过程中还存在不具有快速拆卸的功能，安装时不方便的缺点，以及在地面不平整的情况下不具有调节的功能，容易使设备放置不平稳造成运行不稳定，对工件压合时效果不好的问题，本实用新型提供一种安装方便的自动UV固化压合机。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种安装方便的自动UV固化压合机，包括机架与支撑架，所述机架的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的卡槽，所述卡槽的内部一侧开设有活动腔，所述活动腔的另一侧开设有活动槽，所述活动腔的内部设有有限位块，所述活动槽的内部设有第一活动杆，所述第一活动杆与限位块的底端一侧固定连接，所述限位块的后端固定连接有多个呈竖直分布的弹簧，所述第一活动杆的中部一侧固定连接有按钮，所述按钮的另一端贯穿机架，所述支撑架的底端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽和限位块相适配，所述第一活动杆的中部另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与第二活动杆固定连接。

进一步地，所述限位块的一侧边缘处经倒圆角处理，所述圆角半径为限位块厚度的一半。

进一步地，所述机架的两端内部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一侧均活连接有主动轮，两个所述主动轮的外表面活动连接并紧密贴合有传送带。

进一步地，所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压板，支撑架的底端内侧中部固定安装有传感器。

进一步地，所述机架的底端活动连接有底板，所述底板的内部贯穿并螺纹连接有多个连接螺栓，多个所述连接螺栓呈矩形阵列分布。

进一步地，所述底板的底端谷固定连接有多个固定管，多个所述固定管呈矩形阵列分布，所述固定管的底端活动连接有内螺纹转环。

进一步地，所述内螺纹转环的内部设有内螺纹，所述内螺纹转环的内部螺纹连接有支脚，所述支脚同时与固定管和内螺纹转环相适配。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过按动按钮在克服弹簧的弹力后可以推动第一活动杆在活动槽内部移动，同时经由连接杆可以带动第二活动杆一同移动，通过第一活动杆移动可以带动限位块在活动腔内部活动，进而便于对卡槽内部的卡块进行限位，通过卡块与卡槽相适配，从而可以使支撑架与机架快速方便的连接，按动按钮可以解开限位，进而能够使支撑架与机架分离，以此使装置可以进行拆装，使用时更加方便。

2、本实用新型，通过固定杆一侧的主动轮可以带动传送带转动，从而实现对需要进行压合的工件进行运输，通过支撑架底端内侧的传感器可以对传送带上表面是否有工件进行检测，通过顶板可以对伸缩杆进行限位支撑，通过伸缩杆可以带动压板上下移动，进而可以在传感器检测到工件后经由伸缩杆带动压板下压并回位，进而实现自动对工件的压合。

3、本实用新型，通过多个连接螺栓可以实现对底板与机架进行连接，通过转动内螺纹转环可以使其与支脚相适配，进而能够使支脚在固定管内部上下伸缩，由于单个支脚均可以单独伸缩，因此可以在放置设备的地面高低不平时进行调节，从而使装置放置更加平稳，使用时更加安全。

附图说明

图1为本实用新型结构的第一立体示意图；

图2为本实用新型结构的第二立体示意图；

图3为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；

图4为本实用新型结构的第二立体剖视示意图；

图5为本实用新型图3中A区结构的放大示意图；

图6为本实用新型图3中B区结构的放大示意图；

图7为本实用新型图3中C区结构的放大示意图；

图8为本实用新型图3中D区结构的放大示意图；

图9为本实用新型图3中E区结构的放大示意图；

图10为本实用新型图3中F区结构的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑架；3、卡槽；4、卡块；5、活动腔；6、活动槽；7、限位块；8、弹簧；9、第一活动杆；10、按钮；11、连接杆；12、第二活动杆；13、固定杆；14、主动轮；15、传送带；16、顶板；17、伸缩杆；18、压板；19、传感器；20、底板；21、连接螺栓；22、固定管；23、内螺纹转环；24、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、2、5、6与7，一种安装方便的自动UV固化压合机，包括机架1与支撑架2，机架1的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的卡槽3，卡槽3的内部一侧开设有活动腔5，活动腔5的另一侧开设有活动槽6，活动腔5的内部设有有限位块7，活动槽6的内部设有第一活动杆9，第一活动杆9与限位块7的底端一侧固定连接，限位块7的一侧边缘处经倒圆角处理，圆角半径为限位块7厚度的一半，限位块7的后端固定连接有多个呈竖直分布的弹簧8，第一活动杆9的中部一侧固定连接有按钮10，按钮10的另一端贯穿机架1，支撑架2的底端固定连接有卡块4，卡块4与卡槽3和限位块7相适配，第一活动杆9的中部另一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端与第二活动杆12固定连接，第二活动杆12一侧的结构与第一活动杆9一侧的结构完全一致。

本实施例中，通过按动按钮10在克服弹簧8的弹力后可以推动第一活动杆9在活动槽6内部移动，同时经由连接杆11可以带动第二活动杆12一同移动，通过第一活动杆9移动可以带动限位块7在活动腔5内部活动，进而便于对卡槽3内部的卡块4进行限位，通过卡块4与卡槽3相适配，从而可以使支撑架2与机架1快速方便的连接，按动按钮10可以解开限位，进而能够使支撑架2与机架1分离，以此使装置可以进行拆装，使用时更加方便。

实施例2

请参阅图3与4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，机架1的两端内部均固定连接有固定杆13，两个固定杆13的一侧均活连接有主动轮14，两个主动轮14的外表面活动连接并紧密贴合有传送带15。

具体是，支撑架2的顶端固定连接有顶板16，顶板16的底端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的底端固定连接有压板18，支撑架2的底端内侧中部固定安装有传感器19。

本实施例中，通过固定杆13一侧的主动轮14可以带动传送带15转动，从而实现对需要进行压合的工件进行运输，通过支撑架2底端内侧的传感器19可以对传送带15上表面是否有工件进行检测，通过顶板16可以对伸缩杆17进行限位支撑，通过伸缩杆17可以带动压板18上下移动，进而可以在传感器19检测到工件后经由伸缩杆17带动压板18下压并回位，进而实现自动对工件的压合。

实施例3

请参阅图8与9，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，机架1的底端活动连接有底板20，底板20的内部贯穿并螺纹连接有多个连接螺栓21，多个连接螺栓21呈矩形阵列分布。

具体是，底板20的底端谷固定连接有多个固定管22，多个固定管22呈矩形阵列分布，固定管22的底端活动连接有内螺纹转环23。

具体是，内螺纹转环23的内部设有内螺纹，内螺纹转环23的内部螺纹连接有支脚24，支脚24同时与固定管22和内螺纹转环23相适配。

本实施例中，通过多个连接螺栓21可以实现对底板20与机架1进行连接，通过转动内螺纹转环23可以使其与支脚24相适配，进而能够使支脚24在固定管22内部上下伸缩，由于单个支脚24均可以单独伸缩，因此可以在放置设备的地面高低不平时进行调节，从而使装置放置更加平稳，使用时更加安全。

综上所述：本实用新型通过按动按钮10在克服弹簧8的弹力后可以推动第一活动杆9在活动槽6内部移动，同时经由连接杆11可以带动第二活动杆12一同移动，通过第一活动杆9移动可以带动限位块7在活动腔5内部活动，进而便于对卡槽3内部的卡块4进行限位，通过卡块4与卡槽3相适配，从而可以使支撑架2与机架1快速方便的连接，按动按钮10可以解开限位，进而能够使支撑架2与机架1分离，以此使装置可以进行拆装，使用时更加方便，通过固定杆13一侧的主动轮14可以带动传送带15转动，从而实现对需要进行压合的工件进行运输，通过支撑架2底端内侧的传感器19可以对传送带15上表面是否有工件进行检测，通过顶板16可以对伸缩杆17进行限位支撑，通过伸缩杆17可以带动压板18上下移动，进而可以在传感器19检测到工件后经由伸缩杆17带动压板18下压并回位，进而实现自动对工件的压合，通过多个连接螺栓21可以实现对底板20与机架1进行连接，通过转动内螺纹转环23可以使其与支脚24相适配，进而能够使支脚24在固定管22内部上下伸缩，由于单个支脚24均可以单独伸缩，因此可以在放置设备的地面高低不平时进行调节，从而使装置放置更加平稳，使用时更加安全。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种安装方便的自动UV固化压合机，包括机架(1)与支撑架(2)，其特征在于：所述机架(1)的上表面开设有多个呈矩形阵列分布的卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部一侧开设有活动腔(5)，所述活动腔(5)的另一侧开设有活动槽(6)，所述活动腔(5)的内部设有限位块(7)，所述活动槽(6)的内部设有第一活动杆(9)，所述第一活动杆(9)与限位块(7)的底端一侧固定连接，所述限位块(7)的后端固定连接有多个呈竖直分布的弹簧(8)，所述第一活动杆(9)的中部一侧固定连接有按钮(10)，所述按钮(10)的另一端贯穿机架(1)，所述支撑架(2)的底端固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)与卡槽(3)和限位块(7)相适配，所述第一活动杆(9)的中部另一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端与第二活动杆(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安装方便的自动UV固化压合机，其特征在于：所述限位块(7)的一侧边缘处经倒圆角处理，所述圆角半径为限位块(7)厚度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种安装方便的自动UV固化压合机，其特征在于：所述机架(1)的两端内部均固定连接有固定杆(13)，两个所述固定杆(13)的一侧均活连接有主动轮(14)，两个所述主动轮(14)的外表面活动连接并紧密贴合有传送带(15)。

4.根据权利要求1所述的一种安装方便的自动UV固化压合机，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的底端固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底端固定连接有压板(18)，支撑架(2)的底端内侧中部固定安装有传感器(19)。

5.根据权利要求1所述的一种安装方便的自动UV固化压合机，其特征在于：所述机架(1)的底端活动连接有底板(20)，所述底板(20)的内部贯穿并螺纹连接有多个连接螺栓(21)，多个所述连接螺栓(21)呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种安装方便的自动UV固化压合机，其特征在于：所述底板(20)的底端谷固定连接有多个固定管(22)，多个所述固定管(22)呈矩形阵列分布，所述固定管(22)的底端活动连接有内螺纹转环(23)。

7.根据权利要求6所述的一种安装方便的自动UV固化压合机，其特征在于：所述内螺纹转环(23)的内部设有内螺纹，所述内螺纹转环(23)的内部螺纹连接有支脚(24)，所述支脚(24)同时与固定管(22)和内螺纹转环(23)相适配。

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