CN202415713U - 一种水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置 - Google Patents
一种水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202415713U CN202415713U CN2011205607192U CN201120560719U CN202415713U CN 202415713 U CN202415713 U CN 202415713U CN 2011205607192 U CN2011205607192 U CN 2011205607192U CN 201120560719 U CN201120560719 U CN 201120560719U CN 202415713 U CN202415713 U CN 202415713U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water turbine
- electroplating
- anode assembly
- stereotype
- supporter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 abstract 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 17
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 229910010169 TiCr Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 210000001138 tear Anatomy 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本实用新型涉及种水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，属于金属基复合材料与机械制造交叉学科的技术领域。该装置为电镀用阳极装置，由外阳极装置和内阳极装置两部分组成，将水轮机放置在内阳极装置的支撑板上，再将外阳极装置套在内阳极装置上，连接固定好后，整体放入渡槽中实行电镀。本实用新型可实施水轮机抗磨蚀涂层的整体电镀，不需要单件电镀后再分别组焊成整体水轮机，经济节能，并可推广到要求硬度高、耐磨性能好的其它零部件表面处理上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，属于金属基复合材料与机械制造交叉学科的技术领域。
背景技术
水轮机是水电站的主机设备，是将水能转化为电能的装置，其运行好坏直接关系到水电站乃至整个电力系统运行的技术经济水平。根据对我国运行的水电站现场调查表明，水轮机过流部件，特别是转轮的气蚀破坏是当前水轮机运行中最为突出的问题。气蚀和磨损是水力机械中普遍存在的问题。气蚀可使水轮机过流部件表面上产生鱼鳞坑或使表面呈海绵状，破坏了表面原有的绕流条件，使水轮机效率和出力降低，严重时还可使转轮叶片掉块、掉边、穿孔，甚至脱落。除此以外，由于水电站的水流中经常夹带着大量的砂粒，水轮机还要承受砂粒的冲蚀磨损。近年来，各国研究人员为防止气蚀和磨损进行了大量的研究和试验，印度主要从事高性能HVOF涂层的开发及材料渗氮工艺的研究，结果表明：采用HVOF方法制备的WC/Co涂层比13Cr-4Ni和12Cr钢表面渗氮处理的材料具有更高的抗气蚀和磨损性能。但是由于制备的WC显微组织中有少量空穴的存在，在高能泥沙冲击时，涂层易破坏。美国目前提高水轮机零部件抗气蚀的方法主要有2种，一是使工件表面贝氏体化，因为贝氏体具有较高的冲击韧性，能有效地阻止导致气蚀的点蚀和裂纹的生长及扩展，从而提高过流部件的抗气蚀能力；另一种方法是用高速火焰喷涂制备新型的WC/Co涂层，该涂层是由传统的微米级WC/Co粉末和纳米级超细微粉混合而制备的。德国在研究气蚀问题时认为，气蚀是一种疲劳磨损问题，气蚀对表面粗糙度和表面缺陷很敏感，气蚀与涂层的物理性能如化学成分、显微硬度、应力和组织结构关系密切，因此，他们通过磁控溅射沉积方法制备了一种TiCN涂层以用于抗气蚀场合。由于上述研究所用涂层的价格昂贵，故在国内水电站中应用得很少。目前在我国对于喷熔材料及工艺的研究较多，主要是喷涂TiCr合金粉末。虽然TiCr合金涂层能使水轮机的抗磨蚀性能有所提高，但提高的幅度不大，而且不能解决TiCr合金喷涂后的热变形问题。在发明专利“一种可常温下施工的水轮机抗腐蚀方法”（CN1576574A）中，采用环氧胶与聚氨酯胶在高温条件下固化3~5天制得预制件，再通过胶黏剂和点焊加固工艺连接于水轮机叶片气蚀区或磨损区，工艺繁琐，耗时较长，而且叶片抗气蚀和磨损性能提高不大。因此，在国内水电站中的应用也较少。
综合分析以上各种技术的优缺点，本实用新型提出一种用于水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的方法来实现水轮机的整体电镀，在本实用新型实施之前，还没有其他人实施过水轮机的整体电镀。整体电镀具有不经高温加热、没有变形问题、表面平整光滑等优点，而且电镀层硬度高达1200HV，因此整体电镀处理过的水轮机具有较好的抗气蚀和抗磨蚀性能。电镀层的主要成分是稀土镍、铬合金，价格适中，在国内一些水电站推广应用后，使水轮机的工作寿命提高2倍以上。
发明内容
本实用新型提出一种用于水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的方法，通过一套阳极装置来实现，该阳极装置由外阳极装置和内阳极装置两部分组成。经本实用新型整体电镀处理过的水轮机具有很好的抗气蚀、抗磨损性能，解决了水轮机气蚀、磨损严重的问题。
本实用新型的阳极装置由外阳极装置和内阳极装置两部分组成，由外阳极装置和内阳极装置两部分组成；外阳极装置包括支撑体1和上铅板2，上铅板2固定在支撑体1内壁上，外阳极装置底端与内阳极装置的底板通过螺栓连接。支撑体1为上小、下大的圆台柱形。外阳极装置底端可以带法兰边或耳扣，便于与与内阳极装置底板的连接。
所述内阳极装置包括定位支座3、支撑板4、立柱5、下铅板6、支撑底座7，定位支座3固定在支撑板4上，支撑板4固定在立柱5上，下铅板6上、下端分别固定在立柱5和支撑底座7上，立柱5固定在支撑底座7上。各部件之间的连接固定可以采用塑料焊接、螺栓、螺钉等普通固定方法实现。
所述上铅板和下铅板为普通纯铅板，支撑体、定位支座、支撑板、立柱、支撑底座均为PVC聚氯乙烯塑料板。
所述支撑体1的厚度为8～15毫米，具体根据实际需要确定。
所述支撑底座7的厚度为20～30毫米，可为圆形或者方形结构，具体根据实际需要确定。
为了使电镀液能够顺畅流动，提高电镀效率，所述支撑体1和支撑底座7上均匀地分布多个孔洞。孔洞的大小和数量根据实际需要确定。
整体电镀时按以下步骤进行操作：
1、将清洗过的整体水轮机放置在内阳极装置（图2所示）的支撑板4上，通过定位支座3定位固定；
2、把外阳极装置（图1所示）套在内阳极装置（图2所示）上，通过螺栓连接固定好；
3、内阳极装置中间钻有螺纹孔，用于安装吊装螺杆，螺杆上装有吊环，即通过其可将整个阳极装置吊进镀槽；
4、将内、外阳极装置的上下铅板接整流器的正极，水轮机接整流器的负极，通电后即可实施水轮机的整体电镀，电镀液温度范围为30~70℃，通上5~12V直流电源，水轮机作为阴极，该阳极装置上的纯铅板作为阳极，电镀过程中控制电流密度为20 ~30 A/dm2之间，对水轮机进行整体电镀，即能使水轮机的上冠、下环及叶片的强气蚀磨损部位，均匀地镀上一层抗磨蚀涂层；
5、整体电镀结束后，将整个装置吊起，用自来水把镀液冲洗干净，放到安全地方，取下外阳极装置、水轮机及内阳极装置。
本实用新型所具有的优点：
1）本实用新型可实施水轮机抗磨蚀涂层的整体电镀，不需要单件电镀后再分别组焊成整体水轮机，经济节能；
2）电镀层厚度根据需要可在0.1~1mm之间进行人为控制，且镀层与水轮机材料结合牢固，运行中不会出现镀层脱落；
3）镀层表层光滑平整、粗糙度高，可显著提高水轮机的抗磨蚀能力和使用寿命，提高水力发电企业的经济效益；
4）本实用新型还可推广到要求硬度高、耐磨性能好的其它零部件表面处理上。
附图说明
图1为本实用新型外阳极装置半剖视示意图；
图2为本实用新型外阳极装置的俯视示意图；
图3为本实用新型内阳极装置。
图中各标号为：1-支撑体，2-上铅板，3-定位支座，4-支撑板，5-立柱，6-下铅板，7-支撑底座。
具体实施方式：
以下结合图表和实施例对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型的保护内容不限于所述范围。
实施例1：
装置由外阳极装置（图1所示）和内阳极装置（图2所示）两部分组成，用螺栓连接。外阳极装置包括支撑体（1）和上铅板（2），上铅板（2）固定在支撑体（1）内壁上，支撑体（1）为上小、下大的圆台柱形,外阳极装置底端与内阳极装置的底板通过螺栓连接。内阳极装置采用厚度为8毫米的支撑体1通过塑料焊接的方法制得，上铅板2通过螺丝固定在支撑体1上；外阳极装置的定位支座3采用塑料焊接的方法连接到支撑板4上，支撑板4通过螺栓连接到立柱5上，下铅板6通过螺栓分别连接到立柱5和支撑底座7上，立柱5通过塑料焊接的方法连接到支撑底座7上，支撑底座7的厚度为30毫米，可为圆形结构。上铅板和下铅板为普通纯铅板，支撑体、定位支座、支撑板、立柱、支撑底座均为PVC（聚氯乙烯）塑料板。支撑体1和支撑底座7上均匀地分布20个孔洞。
整体电镀时按以下步骤进行操作：
1、将清洗过的整体水轮机放置在内阳极装置（图2所示）的支撑板4上，通过定位支座3定位固定；
2、把外阳极装置（图1所示）套在内阳极装置（图2所示）上，通过螺栓连接固定好；
3、内阳极装置中间钻有螺纹孔，用于安装吊装螺杆，螺杆上装有吊环，即通过其可将整个阳极装置吊进镀槽；
4、将内、外阳极装置的上下铅板接整流器的正极，水轮机接整流器的负极，通电后即可实施水轮机的整体电镀，电镀液温度范围为30℃，通上5V直流电源，水轮机作为阴极，该阳极装置上的纯铅板作为阳极，电镀过程中控制电流密度为20 A/dm2之间，对水轮机进行整体电镀，即能使水轮机的上冠、下环及叶片的强气蚀磨损部位，均匀地镀上一层抗磨蚀涂层；
5、整体电镀结束后，将整个装置吊起，用自来水把镀液冲洗干净，放到安全地方，取下外阳极装置、水轮机及内阳极装置。
实施例2：
装置由外阳极装置（图1所示）和内阳极装置（图2所示）两部分组成，用螺栓连接。外阳极装置包括支撑体（1）和上铅板（2），上铅板（2）固定在支撑体（1）内壁上，支撑体（1）为上小、下大的圆台柱形,外阳极装置底端与内阳极装置的底板通过螺栓连接。内阳极装置采用厚度为14毫米的支撑体1通过塑料焊接的方法制得，上铅板2通过螺丝固定在支撑体1上；外阳极装置的定位支座3采用塑料焊接的方法连接到支撑板4上，支撑板4通过螺栓连接到立柱5上，下铅板6通过螺栓分别连接到立柱（5）和支撑底座（7）上，立柱（5）通过塑料焊接的方法连接到支撑底座（7）上，支撑底座（7）的厚度为20毫米，可为方形结构。上铅板和下铅板为普通纯铅板，支撑体、定位支座、支撑板、立柱、支撑底座均为PVC（聚氯乙烯）塑料板。支撑体1和支撑底座7上均匀地分布25个孔洞。
整体电镀时按以下步骤进行操作：
1、将清洗过的整体水轮机放置在内阳极装置（图2所示）的支撑板（4）上，通过定位支座（3）定位固定；
2、把外阳极装置（图1所示）套在内阳极装置（图2所示）上，通过螺栓连接固定好；
3、内阳极装置中间钻有螺纹孔，用于安装吊装螺杆，螺杆上装有吊环，即通过其可将整个阳极装置吊进镀槽；
4、将内、外阳极装置的上下铅板接整流器的正极，水轮机接整流器的负极，通电后即可实施水轮机的整体电镀，电镀液温度范围为70℃，通上8V直流电源，水轮机作为阴极，该阳极装置上的纯铅板作为阳极，电镀过程中控制电流密度为25 A/dm2之间，对水轮机进行整体电镀，即能使水轮机的上冠、下环及叶片的强气蚀磨损部位，均匀地镀上一层抗磨蚀涂层；
5、整体电镀结束后，将整个装置吊起，用自来水把镀液冲洗干净，放到安全地方，取下外阳极装置、水轮机及内阳极装置。
实施例3：
装置由外阳极装置（图1所示）和内阳极装置（图2所示）两部分组成，用螺栓连接。外阳极装置包括支撑体（1）和上铅板（2），上铅板（2）固定在支撑体（1）内壁上，支撑体（1）为上小、下大的圆台柱形,外阳极装置底端与内阳极装置的底板通过螺栓连接。内阳极装置采用厚度为15毫米的支撑体1通过塑料焊接的方法制得，上铅板2通过螺丝固定在支撑体1上；外阳极装置的定位支座3采用塑料焊接的方法连接到支撑板4上，支撑板4通过螺栓连接到立柱5上，下铅板6通过螺栓分别连接到立柱5和支撑底座7上，立柱5通过塑料焊接的方法连接到支撑底座7上，支撑底座7的厚度为25毫米，可为圆形或者方形结构。上铅板和下铅板为普通纯铅板，支撑体、定位支座、支撑板、立柱、支撑底座均为PVC（聚氯乙烯）塑料板。支撑体1和支撑底座7上均匀地分布30个孔洞。
整体电镀时按以下步骤进行操作：
1、将清洗过的整体水轮机放置在内阳极装置（图2所示）的支撑板4上，通过定位支座3定位固定；
2、把外阳极装置（图1所示）套在内阳极装置（图2所示）上，通过螺栓连接固定好；
3、内阳极装置中间钻有螺纹孔，用于安装吊装螺杆，螺杆上装有吊环，即通过其可将整个阳极装置吊进镀槽；
4、将内、外阳极装置的上下铅板接整流器的正极，水轮机接整流器的负极，通电后即可实施水轮机的整体电镀，电镀液温度范围为40℃，通上12V直流电源，水轮机作为阴极，该阳极装置上的纯铅板作为阳极，电镀过程中控制电流密度为30 A/dm2之间，对水轮机进行整体电镀，即能使水轮机的上冠、下环及叶片的强气蚀磨损部位，均匀地镀上一层抗磨蚀涂层；
5、整体电镀结束后，将整个装置吊起，用自来水把镀液冲洗干净，放到安全地方，取下外阳极装置、水轮机及内阳极装置。
Claims (8)
1.一种水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，其特征在于：由外阳极装置和内阳极装置两部分组成。
2.根据权利要求1所述的水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，其特征在于：外阳极装置包括支撑体（1）和上铅板（2），上铅板（2）固定在支撑体（1）内壁上，外阳极装置底端与内阳极装置的底板通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，其特征在于：支撑体（1）为上小、下大的圆台柱形。
4.根据权利要求1所述的水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，其特征在于：内阳极装置包括定位支座（3）、支撑板（4）、立柱（5）、下铅板（6）、支撑底座（7），定位支座（3）固定在支撑板（4）上，支撑板（4）固定在立柱（5）上，下铅板（6）上、下端分别固定在立柱（5）和支撑底座（7）上，立柱（5）固定在支撑底座（7）上。
5.根据权利要求2或4所述的水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，其特征在于：所述上铅板和下铅板为普通纯铅板，支撑体、定位支座、支撑板、立柱和支撑底座均为PVC塑料板。
6.根据权利要求书4所述的水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，其特征在于：所述支撑体（1）的厚度为8～15毫米。
7.根据权利要求书4所述的水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，其特征在于：所述支撑底座（7）的厚度为20～30毫米，可为圆形或者方形结构。
8.根据权利要求书2、3或4所述的水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置，其特征在于：所述支撑体（1）和支撑底座（7）上均匀地分布多个孔洞。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205607192U CN202415713U (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205607192U CN202415713U (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202415713U true CN202415713U (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=46740493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205607192U Expired - Fee Related CN202415713U (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202415713U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283169A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备 |
| CN111575573A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-25 | 中山火炬职业技术学院 | 高球形度Cr基合金-TiB2微纳米粉体及其制备方法 |
| CN113614291A (zh) * | 2019-04-01 | 2021-11-05 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于给构件涂层的涂层设备 |
-
2011
- 2011-12-29 CN CN2011205607192U patent/CN202415713U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283169A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-04 | 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备 |
| CN113614291A (zh) * | 2019-04-01 | 2021-11-05 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于给构件涂层的涂层设备 |
| CN111575573A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-25 | 中山火炬职业技术学院 | 高球形度Cr基合金-TiB2微纳米粉体及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100577889C (zh) | 一种薄带连铸结晶辊表面电镀方法及其电镀液 | |
| CN104290199B (zh) | 具有复合结构镀层的金刚石切割工具及其制作方法 | |
| CN202415713U (zh) | 一种水轮机整体电镀抗磨蚀涂层的装置 | |
| CN101514468A (zh) | 内孔类零部件电刷镀的装置及方法 | |
| CN102925847A (zh) | 一种水轮机过流部件亚微米耐磨蚀涂层的制备方法 | |
| CN105598655A (zh) | 一种用电火花沉积结合焊接增强金属水轮机转轮叶片表面的方法 | |
| CN106283139A (zh) | 镍‑钨‑石墨烯复合镀液、镀层及其制备方法 | |
| CN111019480A (zh) | 一种水轮机底环抗磨蚀的表面处理方法 | |
| CN104532316A (zh) | 一种铜锡复合镀防渗氮工艺 | |
| CN109853009A (zh) | 一种手机快充接口通电耐腐蚀的镀层 | |
| CN101469436A (zh) | 在环保型三价铬镀液中制备铬基复合镀层的方法 | |
| CN105200364A (zh) | 一种生成陶瓷涂层的方法 | |
| CN106762808B (zh) | 一种大流量高扬程引黄离心水泵耐磨口环及其制备方法 | |
| CN103031585B (zh) | 导电辊用二氧化硅颗粒增强镍基复合镀层的制备方法 | |
| CN201645334U (zh) | 碳化钨金属磨盘 | |
| CN110484948A (zh) | 一种柱形体电镀工艺及其电镀结构 | |
| CN103233251A (zh) | 连铸结晶器用铜板Co-Ni合金镀层电铸方法 | |
| CN203880111U (zh) | 一种防海水腐蚀的耐磨蝶阀 | |
| CN103122472B (zh) | 一种核用不锈钢材料表面镀硬铬工艺的前处理方法 | |
| CN100441737C (zh) | 一种耐高温腐蚀及耐高温磨损的抽油泵的泵筒、柱塞和泵阀的制备方法 | |
| CN203096212U (zh) | 金属纳米电镀设备 | |
| CN103243364A (zh) | 一种复合镍层不锈钢件 | |
| CN105695987A (zh) | 一种金属水轮机转轮表面纳米碳化钨强化方法 | |
| CN103192461A (zh) | 高耐磨线锯的制造方法 | |
| CN103182489A (zh) | 连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20141229 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |