CN202414682U - 一种用于连续逆流提取装置的间断螺旋排渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于连续逆流提取装置的间断螺旋排渣器。它是由连接法兰、外壳体、内筒体、狭缝筛板、液体回流夹层、出渣口、驱动电机、螺旋轴、螺旋片、螺旋间断段、排污口组成的，驱动电机连接螺旋轴，螺旋轴连接螺旋片，连接法兰连接外壳体，外壳体与内筒体之间为液体回流夹层，狭缝筛板位于内筒体的内部，螺旋间断段是指两个螺旋之间的空间，出渣口设置在外壳体的右侧下方，排污口设置在外壳体的右侧上方。本实用新型提升角度大，占用空间小，长时间连续运行稳定可靠；兼具茶渣提升输送和挤压分离液体两种功能，免除了外配的挤压设备；排渣装置相对体积小、结构简洁，制造成本低。

Description

一种用于连续逆流提取装置的间断螺旋排渣器

(一)技术领域

本实用新型涉及螺旋输送装置，具体说就是一种用于连续逆流提取装置的间断螺旋排渣器。

(二)背景技术

随着世界范围内“回归自然”潮流的兴起，各类天然产物有效成分提取行业迅猛发展。传统的间歇分批煎煮工艺(使用各类提取罐进行中药提取生产)，始终存在操作温度高、用时长、浸出率低、有效成分批间差异大、熔媒和能量耗费多、人工劳动强度大等诸多弊端。连续逆流提取技术是解决这些问题的有效途径，因而相关技术装备的研究开发受到关注。连续逆流提取工艺装置的一个共同特点是原料和溶剂分别由浸提仓的两端连续加入，两者在浸提仓内逆向运动；而经过浸提的原料残渣和浸提液分别在浸提仓的另一端连续排出。其中，如何将残渣从浸提仓内的固液体系中分离排出，是连续逆流提取装备设计上的一个关键技术。近年来，涌现出许多连续逆流提取装备的设计方案，其浸提仓及原料推进器的设计各有不同，但在浸提仓的排渣端，都是采用“埋刮板机”作为排渣装置。如：丹阳制药机械公司的槽式连续逆流提取机，成都力宏机械公司的拖链式连续逆流提取设备，哈尔滨申宜科技公司的直式连续逆流浸出提取装置(专利号：2004-20018620.X)，折式连续逆流浸出装置(专利号：ZL02029808.9)，双螺旋连续逆流提取装置，(专利号：ZL200510010561.0)“超声波强化连续逆流浸出装置”(ZL200420018621.4)，“双螺旋连续逆流超声提取装置”，(专利号：ZL200520021991.8)等等。通常的做法是：以一定的提升角度，将埋刮板机的长箱体的一端与浸提仓排渣端相连接；埋刮板机箱体内的上下分别设链轮(轴)，并在绕挂两端链轮的链条上固定若干刮板；动力电机驱动埋刮板机箱体上部的动力链轮(轴)旋转，拖动链条及刮板将浸提仓内的固体残渣从液体中捞起、提升，并由埋刮板机箱体上部的出口排出。埋刮板机是一种典型的散料提升输送装置，基本上可以满足连续逆流提取设备连续排渣的要求，但也有以下不足之处：提升角度有限，通常不能超过30°，完成一定的提升高度，需要较大的装置长度；机械活动部件较多，长时间连续运行易出故障；最重要的是，排出的残渣夹带出的溶剂多，需要增配挤压装置回收处理。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连续逆流提取装置的间断螺旋排渣器。

本实用新型的目的是这样实现的：它是由连接法兰、外壳体、内筒体、狭缝筛板、液体回流夹层、出渣口、驱动电机、螺旋轴、螺旋片、螺旋间断段、排污口组成的，驱动电机连接螺旋轴，螺旋轴连接螺旋片，连接法兰连接外壳体，外壳体与内筒体之间为液体回流夹层，狭缝筛板位于内筒体的内部，螺旋间断段是指两个螺旋之间的空间，出渣口设置在外壳体的右侧下方，排污口设置在外壳体的右侧上方。

对比目前普遍采用的埋刮板输送机，本实用新型具有以下优点：提升角度大(30°-80°)，占用空间小；机械活动部件较少，长时间连续运行稳定可靠；兼具茶渣提升输送和挤压分离液体两种功能，免除了外配的挤压设备；排渣装置相对体积小、结构简洁，制造成本低。

(四)附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图举例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：结合图1，本实用新型一种用于连续逆流提取装置的间断螺旋排渣器，它是由连接法兰(1)、外壳体(2)、内筒体(3)、狭缝筛板(9)、液体回流夹层(10)、出渣口(5)、驱动电机(4)、螺旋轴(6)、螺旋片(7)、螺旋间断段(8)、排污口(11)组成的，驱动电机(4)连接螺旋轴(6)，螺旋轴(6)连接螺旋片(7)，连接法兰(1)连接外壳体(2)，外壳体(2)与内筒体(3)之间为液体回流夹层(10)，狭缝筛板(9)位于内筒体(3)的内部，螺旋间断段(8)是指两个螺旋之间的空间，出渣口(5)设置在外壳体(2)的右侧下方，排污口(11)设置在外壳体(2)的右侧上方。

实施例2：结合图1，连续逆流提取设备排渣的基本要求是：连续地将残渣从浸提仓内的固液体系中分离、提升一定高度后排出；能够长期连续可靠运行，并且排出的残渣尽可能少携带出液体。本实用新型可以更好地完成这些功能，并且可以实现更大的提升角度，同时制造成本也较低。本实用新型公开一种用于连续逆流提取装置的间断螺旋排渣器，其特点是采用螺旋实现物料残渣的提升输送，通过设置螺旋间断段(8)和外壳体(2)与内筒体(3)之间的液体回流夹层(10)，实现被输送物料挤压分离出所携带的液体。该排渣装置具有提升角度大、液体携带少、结构简洁、工作稳定可靠、造价底等优点。

本实用新型主要由连接法兰(1)、外壳体(2)、内筒体(3)、狭缝筛板(9)、液体回流夹层(10)、出渣口(5)、驱动电机(4)、螺旋轴(6)、螺旋片(7)、螺旋间断段(9)、排污口(11)等构成。间断螺旋排渣器与浸提仓的排渣端采用连接法兰以30°-80°的提升角(α)相连接。工作中，浸提仓中的固体物料和溶剂混合体直接涌入间断螺旋排渣器的底部；驱动电机(4)通过螺旋轴(6)带动螺旋片(7)回转运动，连续地将底部的固体物料从液体中捞起并向上输送并在螺旋间断段(8)堆积，直至达到一定的挤压程度后又被后续输送上来的物料顶出螺旋间断段(8)而进入下一段螺旋片中，最终由装置上部的出渣口(5)排出。出渣口(5)排出携带的液体极少，这是由于排出的物料经过螺旋间断段(8)堆积挤压，其中夹带的液体大部分被挤出狭缝筛板(9)，再沿回流夹层(10)最终返回浸提仓。如此连续工作，间断螺旋排渣器可将不断进入其底部的固体残渣捞起、挤出所含液体、连续地被提升，由排渣口(5)排出含液量极少的固体干渣。

实施例3：结合图1，间断螺旋排渣器的方形截面的外壳体(2)规格为200X200，长1200MM，内筒体(3)直径为120MM，内筒体(3)上部连接一段300MM长的，由钢板条拼接组焊而成的狭缝筛板(9)；外壳体(2)与内筒体(3)之间形成空间作为液体回流夹层(10)；内筒体(3)中心为螺旋轴(6)，螺旋轴(6)上焊接连续的螺旋片(7)，螺距均为120MM，但在狭缝筛板(9)附近设100MM没有螺旋片的螺旋间断段(8)。螺旋轴驱动电机(4)采用0.75KW的4电机，配60倍涡轮减速器。外壳体(2)上部设方形快开清洗门(11)，下部设管道快接式排污口(12)。

以上所述是某公司最新推出的CSTQ-200S-M/A型连续逆流超声提取设备中标配的间断螺旋排渣器。对比试验测试表明：由于兼具挤压作用，间断螺旋排渣器排渣含水率相比埋刮板排渣器减少70-80％；由于只有固体物料在螺旋间断段(9)堆积到一定程度后才能继续向上排送，因此这种间断螺旋排渣器不会由于输送量较小的情况下失去挤压分离液体的效果。同时，螺旋排渣器由于结构简单、可靠，长时间稳定工作极少发生故障。制造成本和运行维护成本都明显低于通常配置的埋刮板排渣。

Claims (1)

1.一种用于连续逆流提取装置的间断螺旋排渣器，它是由连接法兰(1)、外壳体(2)、内筒体(3)、狭缝筛板(9)、液体回流夹层(10)、出渣口(5)、驱动电机(4)、螺旋轴(6)、螺旋片(7)、螺旋间断段(8)、排污口(11)组成的，其特征在于：驱动电机(4)连接螺旋轴(6)，螺旋轴(6)连接螺旋片(7)，连接法兰(1)连接外壳体(2)，外壳体(2)与内筒体(3)之间为液体回流夹层(10)，狭缝筛板(9)位于内筒体(3)的内部，螺旋间断段(8)是指两个螺旋之间的空间，出渣口(5)设置在外壳体(2)的右侧下方，排污口(11)设置在外壳体(2)的右侧上方。

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