CN202414225U - 半自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动封口机，包括上、下底座和其间旋转平台，该上、下底座及旋转平台均被均分为四个扇区，上、下底座的相邻两对扇区分别设置上、下对压的液压缸或气压缸，并且安装有热压合头，旋转平台的每个扇区中心分别设置有通孔，向固定有一个套管，上、下热压合头的对接面中部设置有与该套管匹配的凹槽。本实用新型利用半自动化设备对塑料包装袋边角匹配安装的风口及封面进行热压合处理，具有效率高和压合质量好的优点，投资成本低，节约人力成本。相邻两对扇区同时采用了上、下液压缸或气压缸的压紧机构，可以在第一次压合的同时再次补压，确保压合质量和压合效率。另外两个相邻扇区分别用于人工安装预压合包装袋和人工取出已压合包装袋，通过脚踏控制，整机只需两名女工即可快速工作，高效节能，非常利于推广实施。

Description

半自动封口机

技术领域：

本实用新型涉及塑料包装领域的封口技术，具体涉及一种半自动封口机。

背景技术：

目前，针对塑料包装袋的封口方式都是直接热合风口，用户使用时沿一侧或两侧缺口撕开，由于带状物多数都非一次性用品，这种使用方式不利于密封保存，容易导致喷洒污染环境和易变质的问题，而且用量不容易控制，用户使用不方便。

实用新型内容：

本实用新型对目前现有塑料包装袋在撕开后不易密封及保存问题，在矩形袋的一个边角设置固定封口及封帽，提供一种针对用于固定该边角封口及封帽的半自动封口机。

本实用新型所采用的技术方案：一种半自动封口机，在支架上固定有下底座，下底座中心垂直固定有立柱，立柱上端固定有上底座，上底座上端固定有控制器机壳，控制器机壳的一面设置有显示面板及控制平台，在立柱中部套装有一个旋转平台，该旋转平台下端设置有旋转机构，并设置有用于对旋转机构的开启和自动卡紧机构，上、下底座及旋转平台均被均分为四个扇区，上、下底座的相邻两对扇区分别设置上、下对压的液压缸或气压缸，并且每对上、下液压缸或气压缸的推杆上安装有热压合头，旋转平台的每个扇区中心分别设置有通孔，通孔的孔径大于热压合头外缘，每个通孔的内侧边上沿径向固定有一个套管，上、下热压合头的对接面中部设置有与该套管匹配的凹槽。 

所述自动卡紧机构是横向固定在支架一侧的液压缸或气压缸，该液压缸或气压缸的推杆末端设置有与旋转机构外缘匹配的凸凹夹紧结构，同时在支架或者下底座上设置有针对旋转机构的定位传感器，该定位传感器的信号线与控制器输入端连接，控制器输出端连接自动卡紧机构的管路电磁阀使其对旋转机构的卡紧。 

在支架下端设置有用于启动旋转机构并松开自动卡紧机构的脚踏开关。 

所述旋转机构是设置在立柱外侧并以立柱为定子的电机，立柱中空，从控制器引出的控制线或电源线贯穿于立柱中空腔后与电机线圈连接。 

每一个热压合头的两侧分别设置有轴，每一侧轴上套装有耐高温热合带卷，两侧带卷上的热合带连接在一起。 

上、下热压合头上分别设置有竖向的导向杆，并在上、下底座上分别设置有与该上、下导向杆匹配的导向孔。 

本实用新型的积极效果：本实用新型利用半自动化设备对塑料包装袋边角匹配安装的风口及封面进行热压合处理，具有效率高和压合质量好的优点，投资成本低，节约人力成本。利用固定的上、下底座和旋转平台配合结构，通过控制器使旋转平台每次旋转90°同时控制上、下液压缸或气压缸产生对压力。相邻两对扇区同时采用了上、下液压缸或气压缸的压紧机构，可以在第一次压合的同时再次补压，确保压合质量和压合效率。另外两个相邻扇区分别用于人工安装预压合包装袋和人工取出已压合包装袋，通过脚踏控制，整机只需两名女工即可快速工作，高效节能，非常利于推广实施。 

附图说明：

图1是本实用新型外观结构示意图；

图2是图1的局部立体结构示意图；

图3是图1的上、下对压的液压缸或气压缸结构示意图；

图4是本实用新型生产的包装袋封口结构示意图。

图中标号1为支架、2为下底座，3为立柱，4为上底座，5为旋转机构，6为旋转平台，71为上液压缸或者气缸，71a为上推杆，71b为上热压合头，71c为导向杆，71d为电热导线，71e为电热片，71f为热合带卷，71g为热合带，72为下液压缸或气缸，72a为下推杆，72b为下热压合头，8为自动卡机机构液压缸，81为卡紧端头，9为定位传感器，10为控制器机壳，11为数据线，12为通孔，13为套管，14为塑料包装袋，15为封口及封帽，16为热压合区域。 

具体实施方式：

参见图1、图2和图3，该半自动封口机的支架1上固定有下底座2（类似与桌面），该下底座2中心垂直固定有立柱3，立柱3上端固定有上底座4，上底座4上端固定有控制器机壳10以便于人工观察和控制，控制器机壳的一面设置有显示面板及控制平台。在立柱中部套装有一个旋转平台6，该旋转平台6下端设置有旋转机构5，旋转机构5的结构可以采用多种形式。例如通过动力机带动减速机构驱动，也可以直接采用减速电机。本实施例中，旋转机构5是设置在立柱外侧并以立柱3为定子的电机，立柱中空，从控制器引出的控制线或电源线贯穿于立柱中空腔后与电机线圈连接。

还设置有用于对旋转机构5的开启和自动卡紧机构。自动卡紧机构是横向固定在支架一侧的液压缸或气压缸8，该液压缸或气压缸8的推杆末端设置有与旋转机构外缘匹配的凸凹夹紧结构，同时在支架或者下底座上设置有针对旋转机构的定位传感器9，该定位传感器9的信号线与控制器输入端连接，控制器输出端连接自动卡紧机构的管路电磁阀使其对旋转机构的卡紧。开启机构是在支架下端设置有脚踏开关（图中未画出），用于启动旋转机构5并同时松开自动卡紧机构。 

上底座4和下底座2以及旋转平台6均被均分为四个扇区，旋转平台6每次旋转90度后与上、下底座的相应扇区对应。上底座4和下底座2的相邻两对扇区分别设置上液压缸或气压缸71和下液压缸或气压缸72，上、下液压缸或气压缸在同一竖线上构成对压结构。并且每对上、下液压缸或气压缸的推杆上安装有热压合头71b和72b，上、下热压合头上分别设置有竖向的导向杆，参见71c。在上、下底座上分别设置有与该上、下导向杆匹配的导向孔，从而确保上、下热合压头仅能够上下移动而不转动。旋转平台的每个扇区中心分别设置有通孔12，通孔12的孔径大于热压合头外缘，每个通孔12的内侧边上沿径向固定有一个套管13，上、下热压合头的对接面中部设置有与该套管匹配的凹槽。当上、下热合压头对压后，两个凹槽恰好同时压合在套管13外侧，并且上、下热合压头的对接面同时位于通孔中。 

使用时，没有设置上、下热合压头的两个扇区分别坐人。其中一名工人位于第一扇区，该人工将封头匹配插入预压合的包装袋边角孔中，并将封口携带封帽插入套管13中，安装后脚踏开关。控制器启动旋转平台自动旋转90°到达第二扇区的上、下热压合头之间，由控制器启动该扇区的上、下液压缸或气压缸上电磁阀，使上、下热压合头对包装袋的封口处进行热压合。每次脚踏开关后旋转机构都沿同一方向旋转90°把包装袋转送到下一扇区，每次旋转后第一扇区的工人都要继续安装预压合包装袋以保证持续循环作业。第二扇区和第三扇区的上、下热压合头同步上下运动，第三扇区起到进一步补充压合的目的。第四扇区安排工人卸料，从套管上取出压合好的包装袋。 

为了确保热合质量并提高热合效率，每一个热压合头的两侧分别设置有轴，每一侧轴上套装有耐高温热合带卷，两侧带卷上的热合带连接在一起。热合带可以根据使用次数而从一端向另一端卷进。 

Claims (6)

1.一种半自动封口机，其特征是：在支架上固定有下底座，下底座中心垂直固定有立柱，立柱上端固定有上底座，上底座上端固定有控制器机壳，控制器机壳的一面设置有显示面板及控制平台，在立柱中部套装有一个旋转平台，该旋转平台下端设置有旋转机构，并设置有用于对旋转机构的开启和自动卡紧机构，上、下底座及旋转平台均被均分为四个扇区，上、下底座的相邻两对扇区分别设置上、下对压的液压缸或气压缸，并且每对上、下液压缸或气压缸的推杆上安装有热压合头，旋转平台的每个扇区中心分别设置有通孔，通孔的孔径大于热压合头外缘，每个通孔的内侧边上沿径向固定有一个套管，上、下热压合头的对接面中部设置有与该套管匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的半自动封口机，其特征是：所述自动卡紧机构是横向固定在支架一侧的液压缸或气压缸，该液压缸或气压缸的推杆末端设置有与旋转机构外缘匹配的凸凹夹紧结构，同时在支架或者下底座上设置有针对旋转机构的定位传感器，该定位传感器的信号线与控制器输入端连接，控制器输出端连接自动卡紧机构的管路电磁阀使其对旋转机构的卡紧。

3.根据权利要求1所述的半自动封口机，其特征是：支架下端设置有用于启动旋转机构并松开自动卡紧机构的脚踏开关。

4.根据权利要求1所述的半自动封口机，其特征是：所述旋转机构是设置在立柱外侧并以立柱为定子的电机，立柱中空，从控制器引出的控制线或电源线贯穿于立柱中空腔后与电机线圈连接。

5.根据权利要求1所述的半自动封口机，其特征是：每一个热压合头的两侧分别设置有轴，每一侧轴上套装有耐高温热合带卷，两侧带卷上的热合带连接在一起。

6.根据权利要求1所述的半自动封口机，其特征是：上、下热压合头上分别设置有竖向的导向杆，并在上、下底座上分别设置有与该上、下导向杆匹配的导向孔。

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