CN208539036U - 一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，包括干燥箱和从所述干燥箱内穿过的输送带，所述输送带上端设置有多个安装座，所述安装座上安装有多个电池，所述电池上滑套有封口器，所述封口器上端设置有电动气缸，所述电动气缸侧面设置有安装架，所述安装架上端设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆上端设置有直线电机。有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置能够实现自动对注液完毕的所述电池的注液口进行封口操作，而且一次可对多块所述电池进行封口，封口速度和效率均较人工封口大幅提升，有效降低企业的人力成本，省时省力，自动化程度高，实用性好。

Description

一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置

技术领域

本实用新型涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置。

背景技术

目前，在聚合物锂电池生产过程中，当电池注完电解液后，需要将注液口封住，而且封口操作必须同注液一起在干燥的手套箱内完成，因此注液后的封口操作同注液操作一样均由人工在手套箱内操作完成，故人力成本较高，加之封口操作是在手套箱内完成，而操作工人需要将双手伸入手套箱内并从箱壁上的玻璃观察箱内情况并操作电池进行封口作业，因此操作起来比较麻烦，加之手部长时间待在干燥的环境中，皮肤极易发生龟裂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，以解决现有技术中传统的聚合物锂电池在生产过程中需要人工在手套箱内手动进行注液口的封口操作，操作比较麻烦，费时费力，人力成本高等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动对注液完毕的电池的注液口进行封口操作，而且一次可对多块所述电池进行封口，封口速度和效率均较人工封口大幅提升，有效降低企业的人力成本，省时省力，自动化程度高，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，包括干燥箱和从所述干燥箱内穿过的输送带，所述输送带上端设置有多个安装座，所述安装座上安装有多个电池，所述电池上滑套有封口器，所述封口器上端设置有电动气缸，所述电动气缸侧面设置有安装架，所述安装架上端设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆上端设置有直线电机；

所述封口器包括与所述电动气缸下端活塞杆头部固定连接的杆座、固定安装在所述杆座下端的小封口罩、固定安装在所述小封口罩下端的大封口罩和设置在所述大封口罩下端边缘处的切割针；

所述封口器侧面设置有封口膜，所述封口膜从所述干燥箱正面进入所述干燥箱内并从所述干燥箱背面穿出。

作为优选，所述干燥箱端部设置有开口，所述开口内侧填充有干燥剂。

作为优选，所述输送带数量有多条，均匀分布在所述干燥箱内前后两侧；

其中，多条所述输送带相互平行。

作为优选，多个所述安装座在所述输送带上呈一字型排列；

其中，相邻两个所述安装座之间的距离相等。

作为优选，多个所述电池在所述安装座上呈矩形阵列分布。

作为优选，所述封口器数量与每个所述安装座上的所述电池的数量相等；

其中，每个所述封口器的正下方均设置有一块所述电池。

作为优选，每个所述安装架的上端均固定安装有多个所述电动液压推杆；

其中，每个所述安装架的下端均固定安装有多个所述电动气缸；

其中，每个所述电动液压推杆上端均设置有所述直线电机；

其中，所述直线电机固定安装在所述干燥箱内侧顶面上。

作为优选，所述小封口罩的罩内面积与所述电池的上表面面积大小相等；

其中，当所述封口器滑套在所述电池上时，所述小封口罩内壁与所述电池外壁紧密接触；

其中，所述大封口罩的罩内面积大于所述电池的上表面面积；

其中，所述杆座、所述小封口罩、所述大封口罩和所述切割针为一体结构。

上述一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，使用时，所述封口膜在输送机的带动下从所述干燥箱正面进入所述干燥箱内部并从所述干燥箱背面穿出离开所述干燥箱，与此同时，注液完毕的所述电池在所述输送带的带动下移动至所述封口器正下方，然后，所述电动气缸推动所述封口器下移，所述封口器下移过程中先与所述封口膜上表面相接触，之后，所述封口器在所述电动气缸的带动下继续向下移动，所述切割针便在所述封口膜上切割出一个方形膜块，其中，该方形膜块的面积与所述大封口罩的罩内面积大小相等，之后，该方形膜块随所述大封口罩下移，直至该方形模块与所述电池上表面相接触，然后，所述小封口罩在所述电动气缸的带动下继续下移将该方形膜块按压在所述电池上表面，将所述电池上表面的注液口封住，同时，该方形模块边缘处则被所述小封口罩压紧在所述电池侧面上，之后，所述电动气缸带动所述封口器从所述电池上移走，至此，封口作业完成，之后，所述输送带带动封口完毕的所述电池从所述开口处离开所述干燥箱，而刚注液完毕的所述电池则在所述输送带的带动下继续向右移动，直至所述电池移动至所述封口器正下方为止，与此同时，所述封口膜在输送机的带动下将所述封口膜上所述切割针裁切过的区域从所述封口器下方移走，保证所述封口器能够下一次裁切到一个完整的所述方形模块。

有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置能够实现自动对注液完毕的所述电池的注液口进行封口操作，而且一次可对多块所述电池进行封口，封口速度和效率均较人工封口大幅提升，有效降低企业的人力成本，省时省力，自动化程度高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图的内部结构图；

图2是本实用新型的右视图的内部结构图；

图3是本实用新型的图1的局部放大图；

图4是本实用新型的图3的局部放大图；

图5是本实用新型的图2的局部放大图；

图6是本实用新型的封口器的主视图；

图7是本实用新型的封口器的右视图；

图8是本实用新型的图6的局部放大图；

图9是本实用新型的图7的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、干燥箱；2、输送带；3、安装座；4、电池；5、封口器；6、电动气缸；7、安装架；8、电动液压推杆；9、直线电机；10、干燥剂；11、开口；12、杆座；13、小封口罩；14、大封口罩；15、切割针；16、封口膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图9所示，本实用新型提供的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，包括干燥箱1和从干燥箱1内穿过的输送带2，输送带2上端设置有多个安装座3，安装座3上安装有多个电池4，电池4上滑套有封口器5，封口器5上端设置有电动气缸6，电动气缸6侧面设置有安装架7，安装架7上端设置有电动液压推杆8，电动液压推杆8上端设置有直线电机9；

封口器5包括与电动气缸6下端活塞杆头部固定连接的杆座12、固定安装在杆座12下端的小封口罩13、固定安装在小封口罩13下端的大封口罩14和设置在大封口罩14下端边缘处的切割针15，切割针15用于在封口膜16上切割出一小块用于封口的方形膜块；

封口器5侧面设置有封口膜16，封口膜16从干燥箱1正面进入干燥箱1内并从干燥箱1背面穿出。

作为可选的实施方式，干燥箱1端部设置有开口11，开口11内侧填充有干燥剂10。

输送带2数量有多条，均匀分布在干燥箱1内前后两侧；

其中，多条输送带2相互平行。

多个安装座3在输送带2上呈一字型排列；

其中，相邻两个安装座3之间的距离相等。

多个电池4在安装座3上呈矩形阵列分布。

封口器5数量与每个安装座3上的电池4的数量相等；

其中，每个封口器5的正下方均设置有一块电池4。

每个安装架7的上端均固定安装有多个电动液压推杆8，电动液压推杆8用于带动安装架7上下移动，当直线电机9带动封口器5水平移动时，可先控制电动液压推杆8将封口器5举升至一定高度；

其中，每个安装架7的下端均固定安装有多个电动气缸6；

其中，每个电动液压推杆8上端均设置有直线电机9，直线电机9用于带动电动液压推杆8前后移动，当一条输送带2上的电池4封口完毕后，直线电机9可带动电动气缸6以及封口器5移动至下一条输送带2上对新的一批待封口的电池4进行封口作业，而上一步封口完毕的电池4在输送带2的带动下移走并将后续新的待封口的电池4移动至封口位置等待封口器5返回后进行封口作业；

其中，直线电机9固定安装在干燥箱1内侧顶面上。

小封口罩13的罩内面积与电池4的上表面面积大小相等；

其中，当封口器5滑套在电池4上时，小封口罩13内壁与电池4外壁紧密接触；这样设计，保证小封口罩13能够将方形膜块紧密压接在电池4上，完成封口作业

其中，大封口罩14的罩内面积大于电池4的上表面面积；

其中，杆座12、小封口罩13、大封口罩14和切割针15为一体结构。

上述一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，使用时，封口膜16在输送机的带动下从干燥箱1正面进入干燥箱1内部并从干燥箱1背面穿出离开干燥箱1，与此同时，注液完毕的电池4在输送带2的带动下移动至封口器5正下方，然后，电动气缸6推动封口器5下移，封口器5下移过程中先与封口膜16上表面相接触，之后，封口器5在电动气缸6的带动下继续向下移动，切割针15便在封口膜16上切割出一个方形膜块，其中，该方形膜块的面积与大封口罩14的罩内面积大小相等，之后，该方形膜块随大封口罩14下移，直至该方形模块与电池4上表面相接触，然后，小封口罩13在电动气缸6的带动下继续下移将该方形膜块按压在电池4上表面，将电池4上表面的注液口封住，同时，该方形模块边缘处则被小封口罩13压紧在电池4侧面上，之后，电动气缸6带动封口器5从电池4上移走，至此，封口作业完成，之后，输送带2带动封口完毕的电池4从开口11处离开干燥箱1，而刚注液完毕的电池4则在输送带2的带动下继续向右移动，直至电池4移动至封口器5正下方为止，与此同时，封口膜16在输送机的带动下将封口膜16上切割针15裁切过的区域从封口器5下方移走，保证封口器5能够下一次裁切到一个完整的方形模块。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，包括干燥箱(1)和从所述干燥箱(1)内穿过的输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)上端设置有多个安装座(3)，所述安装座(3)上安装有多个电池(4)，所述电池(4)上滑套有封口器(5)，所述封口器(5)上端设置有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)侧面设置有安装架(7)，所述安装架(7)上端设置有电动液压推杆(8)，所述电动液压推杆(8)上端设置有直线电机(9)；

所述封口器(5)包括与所述电动气缸(6)下端活塞杆头部固定连接的杆座(12)、固定安装在所述杆座(12)下端的小封口罩(13)、固定安装在所述小封口罩(13)下端的大封口罩(14)和设置在所述大封口罩(14)下端边缘处的切割针(15)；

所述封口器(5)侧面设置有封口膜(16)，所述封口膜(16)从所述干燥箱(1)正面进入所述干燥箱(1)内并从所述干燥箱(1)背面穿出。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，其特征在于：所述干燥箱(1)端部设置有开口(11)，所述开口(11)内侧填充有干燥剂(10)。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，其特征在于：所述输送带(2)数量有多条，均匀分布在所述干燥箱(1)内前后两侧；

其中，多条所述输送带(2)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，其特征在于：多个所述安装座(3)在所述输送带(2)上呈一字型排列；

其中，相邻两个所述安装座(3)之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，其特征在于：多个所述电池(4)在所述安装座(3)上呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，其特征在于：所述封口器(5)数量与每个所述安装座(3)上的所述电池(4)的数量相等；

其中，每个所述封口器(5)的正下方均设置有一块所述电池(4)。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，其特征在于：每个所述安装架(7)的上端均固定安装有多个所述电动液压推杆(8)；

其中，每个所述安装架(7)的下端均固定安装有多个所述电动气缸(6)；

其中，每个所述电动液压推杆(8)上端均设置有所述直线电机(9)；

其中，所述直线电机(9)固定安装在所述干燥箱(1)内侧顶面上。

8.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池生产用全自动封口装置，其特征在于：所述小封口罩(13)的罩内面积与所述电池(4)的上表面面积大小相等；

其中，当所述封口器(5)滑套在所述电池(4)上时，所述小封口罩(13)内壁与所述电池(4)外壁紧密接触；

其中，所述大封口罩(14)的罩内面积大于所述电池(4)的上表面面积；

其中，所述杆座(12)、所述小封口罩(13)、所述大封口罩(14)和所述切割针(15)为一体结构。