CN104332585A - 电池注液机的真空密封机构 - Google Patents

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司亮亮
王强
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Abstract

本发明揭示了一种电池注液机的真空密封机构，包括密封腔体、位于所述密封腔体内的加热组件及与所述加热组件相连的加热驱动件，所述加热驱动件设置在所述密封腔体外，且通过导向组件与所述加热组件相连，所述加热驱动件驱动所述加热组件夹紧位于所述密封腔体内的电池进行加热密封。本发明采用定量抽真空的方式对电池进行密封，密封效果较佳，提高了电池的良率；同时避免人工直接接触到电解液，降低了生产成本和提高了电池注液工序的工作效率。

Description

电池注液机的真空密封机构
技术领域
本发明涉及电池注液设备领域，尤其是涉及一种对注液后的电池进行真空密封的密封机构。
背景技术
随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，特别是锂离子电池发展，则成为热门话题。
电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂离子电池内部的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。注液量过多容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良；注液量过少会使电池容量降低；注液量不均匀则导致电池的性能稳定。
目前市场上没有自动完成该工序设备，现有的注液机是由人工每一个工位单独操作，对电解液注入量控制不精确，效率缓慢，产品质量不能有效控制，人工操作有安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池注液机的真空密封机构，采用对密封腔内抽真空和对电池进行加热密封，以实现对注液后的电池进行自动真空密封。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种电池注液机的真空密封机构，其包括密封腔体、位于所述密封腔体内的加热组件及与所述加热组件相连的加热驱动件，所述加热驱动件设置在所述密封腔体外，且通过导向组件与所述加热组件相连，所述加热驱动件驱动所述加热组件夹紧位于所述密封腔体内的电池进行加热密封。
优选地，所述导向组件包括直线轴承和导向轴，所述直线轴承设置在所述密封腔体上，所述导向轴穿过所述直线轴承，且一端固定于所述加热驱动件上，另一端与所述加热组件相连。
优选地，所述加热组件包括加热块和与所述加热块相叠的隔热板，所述隔热板与所述导向轴固定相连。
优选地，所述密封腔体内壁上还固定设置有与所述加热块相对的电池夹板，所述电池夹板与所述加热块之间形成电池的夹紧空间。
优选地，所述密封腔体上与安装所述加热驱动件相对的一端还设置有载料腔驱动件。
优选地，所述载料腔驱动件上设置有光纤传感器。
优选地，所述密封腔体的上端边沿设置有O型密封圈。
优选地，所述密封腔体的底面上设置有网孔板。
优选地，所述加热驱动件和载料腔驱动件均为气缸。
优选地，所述加热块为加热铜块。
优选地，所述真空密封机构还包括真空压力表、航空插头和把手。真空压力表安装在密封腔体内，航空插头和把手设置在密封腔体上。
本发明的有益效果是：本发明采用定量抽真空的方式对电池进行密封，密封效果较佳，提高了电池的良率；同时避免人工直接接触到电解液，降低了生产成本和提高了电池注液工序的工作效率。
附图说明
图1是本发明电池注液机的真空密封机构的立体结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
附图标记：
400、真空密封机构：
401、密封腔体，402、加热组件，403、加热驱动件，404、O型密封圈，405、加热块，406、隔热板，407、导向组件，408、电池夹板，409、电池的夹紧空间，410、直线轴承，411、导向轴，412、载料腔驱动件，413、光纤传感器，414、网孔板，415、真空压力表，416、航空插头，417、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种电池注液机的真空密封机构400，用于对注液后的电池进行真空密封。结合图1和图2所示，本发明电池注液机的真空密封机构400包括密封腔体401、加热组件402和加热驱动件403，人工或自动将电池送入到密封腔体401内，对密封腔体401进行抽真空，对电池进行真空密封，同时加热驱动件403驱动加热组件402对电池注液边进行加热密封，当真空达到设定值后，密封腔体401自动打开，真空密封过程结束。
密封腔体401用于装载注液后的电池，并对电池进行抽真空密封。密封腔体401上设置有抽真空口(图未示)，通过真空泵(图未示)对密封腔体401进行抽真空密封。密封腔体401上端为开口状，可通过盖体(图未示)对密封腔体401上端封闭。为了增加密封腔体401上端的密封性，本发明在密封腔体401的上端边沿设置有O型密封圈404。
加热组件402用于对真空状态下的电池进行加热密封，加热组件402位于密封腔体401内，加热组件402包括加热块405和隔热板406，加热块405对电池进行加热密封，隔热板406与加热块405相叠，对加热块405的热量进行隔热，避免加热块405热量过高对电池造成损坏。加热块405可为加热铜块。
加热驱动件403位于密封腔体401外，且通过导向组件407与加热组件402相连，用于驱动加热组件402移动。密封腔体401内壁上还固定设置有与加热块405相对的电池夹板，电池夹板408与加热块405之间形成电池的夹紧空间409，即电池位于该夹紧空间内时，加热驱动件403驱动加热块405夹紧电池进行加热密封。
导向组件407包括直线轴承410和导向轴411，直线轴承410设置在密封腔体401上，导向轴411穿过直线轴承410，且一端固定于加热驱动件403上，另一端与隔热板406相连。
密封腔体401上与安装加热驱动件403相对的一端还设置有载料腔驱动件412。加热驱动件403和载料腔驱动件412均可采用气缸。
优选地，载料腔驱动件412上设置有光纤传感器413，检测电池旋转过去是否在载料腔里面，检测到好执行下一工序。
另外，密封腔体401的底面上设置有网孔板414，用于对真空中的杂质进行过滤。密封腔体401内还设置有真空压力表415，用于显示密封腔体401内的压力值。当真空达到设定值后，密封腔体401自动打开。密封腔体401上还设置有航空插头416和把手417，航空插头主要是能够密封腔体401里面的空气，且能够将密封腔体401里面的加热块405内的加热棒(图未示)和热电偶(图未示)能够接出。把手是方便打开密封腔体401上面的上盖。
本发明的工作过程是：自动投料后，密封腔体401关闭，开始抽真空，同时，加热驱动件403驱动加热组件403对电池进行加热密封，当真空达到设定值后，真空密封腔自动打开，密封过程完成。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电池注液机的真空密封机构，其特征在于，其包括密封腔体、位于所述密封腔体内的加热组件及与所述加热组件相连的加热驱动件，所述加热驱动件设置在所述密封腔体外，且通过导向组件与所述加热组件相连，所述加热驱动件驱动所述加热组件夹紧位于所述密封腔体内的电池进行加热密封。
2.根据权利要求1所述的电池注液机的真空密封机构，其特征在于，所述导向组件包括直线轴承和导向轴，所述直线轴承设置在所述密封腔体上，所述导向轴穿过所述直线轴承，且一端固定于所述加热驱动件上，另一端与所述加热组件相连。
3.根据权利要求2所述的电池注液机的真空密封机构，其特征在于，所述加热组件包括加热块和与所述加热块相叠的隔热板，所述隔热板与所述导向轴固定相连。
4.根据权利要求3所述的电池注液机的真空密封机构，其特征在于，所述密封腔体内壁上还固定设置有与所述加热块相对的电池夹板，所述电池夹板与所述加热块之间形成电池的夹紧空间。
5.根据权利要求1所述的电池注液机的真空密封机构，其特征在于，所述密封腔体上与安装所述加热驱动件相对的一端还设置有载料腔驱动件。
6.根据权利要求5所述的电池注液机的真空密封机构，其特征在于，所述载料腔驱动件上设置有光纤传感器。
7.根据权利要求1所述的电池注液机的真空密封机构，其特征在于，所述密封腔体的上端边沿设置有O型密封圈。
8.根据权利要求1所述的电池注液机的真空密封机构，其特征在于，所述密封腔体的底面上设置有网孔板。
9.根据权利要求5所述的电池注液机的真空密封机构，其特征在于，所述加热驱动件和载料腔驱动件均为气缸。
10.根据权利要求3所述的电池注液机的真空密封机构，其特征在于，所述加热块为加热铜块。
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