CN202412788U - 一种压力机卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新颖涉及一种压力机卸料装置。它包括落料斗部、移动板和气囊部，落料斗部包括压板、落料斗立板、落料斗、套筒和镶设于落料斗外周的落料斗滑轨，固定于落料斗立板上部的压板伸入工作台板内，落料斗的底口设有套筒并伸出并机身的豁口外，落料斗滑轨与床身导轨滑动连接，工作台板固定有落料板且高于落料斗进口；气囊部包括固设于底板上的气囊、对称设置于气囊外周的成对的导向装置，底板与机身连接且与工作台板平行布置，每个导向装置包括固定于底板上的导套、置于导套内的导柱，导柱的顶端固连于移动板上，落料斗与移动板固连，作用于移动板的气囊带动落料斗上下运动。采用上述方案后，便于收集冲压件，保证了冲压件质量及落料斗的运动精度。
Description
【技术领域】
本实用新颖涉及一种压力机卸料装置，属于压力机卸料装置技术领域。
【背景技术】
随着模具技术的发展，级进模具越来越多地应用于压力机以便实现自动化连续冲压作业。通常情况下通过级进模具冲压成型后的零件直接掉落到压力机的工作台板下面后混乱地堆放着，这些冲压件只能靠人工进行收集，另外，级进模具通常无法获得有利于冲压件精密成型的拉伸力。因此，有必要研究一种压力机卸料装置，既能够将冲压成型后的零件自动地从压力机的工作台下面导出到机身外面，保证连续冲压作业的进行，又能够提供必要的气垫拉伸力，保证冲压件的成型质量。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现用技术的不足而提供一种能够将冲压成型后的零件自动地输送到压力机机身外侧，确保连续冲压作业的进行，以及保证冲压件的成型质量的压力机卸料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种压力机卸料装置，包括落料斗部、移动板和气囊部，所述落料斗部包括压板、落料斗立板、落料斗、套筒和落料斗滑轨，固定于落料斗立板上部的压板伸入工作台板内，落料斗的底口设有套筒，所述套筒伸出开设于机身的豁口外，落料斗滑轨镶设于落料斗外周，所述落料斗滑轨与固设于机身的床身导轨滑动连接，工作台板固定有落料板，且落料板的自由端高于落料斗的进口；所述气囊部包括气囊、对称设置于气囊外周的成对的导向装置，气囊固设于底板上，底板与机身连接且与工作台板平行布置，每个导向装置包括固定于底板上的导套、置于导套内的导柱，导柱的顶端固连于移动板上，落料斗通过移动板与其下的气囊固定连接，作用于移动板的气囊带动落料斗上下运动。
在上述气囊的底部还连接有放水管，放水管穿过底板且伸出机身之外。
上述气囊部有二个，上述落料斗部有二个，两者皆沿工作台板长度方向布置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
采用上述结构后，由级进模具中落下的冲压成型零件通过落料板自动收集到落料斗中并经套筒顺利导出到机身以外，便于收集冲压成型件，消除了冲压成型件直接掉落到压力机的工作台板下面所带来的混乱局面，同时确保连续冲压作业能够顺利、高效进行；落料斗的竖立板上设置压板(压板是冲压件精密成型所需要的拉伸力的作业部位)后，能承受与模具的反复碰撞，因此落料斗能够作为顶料或工件底部局部成形的气垫使用，保证了冲压件的成型质量，本实用新型配置于连续冲压作业的压力机上后，扩大了其精密冲压加工的适应性。
另外在气囊的驱动下落料斗实现了整体的上下运动，由于落料斗与床身导轨呈滑动配合，可以保证落料斗的上下运动的导向精度。
【附图说明】
附图1是本实用新型的正面结构示意图；
附图2是图1的侧视图。
下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。
【具体实施方式】
如图1、图2所示，整个卸料装置位于工作台板1的下方，包括落料斗部、移动板12和气囊部。
其中，落料斗部包括压板6、落料斗立板4、落料斗3、套筒15和落料斗滑轨8，本实施例落料斗部有二个；气囊部包括气囊9、对称设置于气囊9外周的成对的导向装置，相应地，气囊部有二个。
工作台板1固定有落料板2，且落料板2的自由端(其位于板的底部)高于落料斗3的进口，如此可将从模具内落下的冲压成型件接到落料斗3内部。
落料斗立板4嵌入到工作台板1内，压板6固定于落料斗立板4的上部，压板6是冲压件精密成型所需要的拉伸力的作业部位，具有比较高的硬度，能承受与模具的反复碰撞。套筒15左端与落料斗3底口相连接，机身16开设有与套筒15的口径相适配的豁口5，套筒15右端通过豁口5伸出在机身16的外侧，套筒15与落料斗3皆呈下倾状，位于落料斗3内的冲压成型件经过套筒15被导出到机身16以外，这样可以方便地收集到冲压成型件。落料斗3四周镶有落料斗滑轨8，落料斗滑轨8则与固定于压力机的工作台板1以下位置的床身导轨7呈滑动连接。
底板13与机身16连接且与工作台板1平行布置，二个落料斗3沿工作台板1长度方向布置，二只气囊9亦是沿工作台板1长度方向布置。
气囊9的下部固设于底板13上，气囊9的上部固定连接有移动板12，每个导向装置包括固定于底板13上的导套10、置于导套10内的导柱11，导柱11的顶端固连于移动板12上。
落料斗3的底部与移动板12刚性连接，因此落料斗3可以在气囊9的驱动下实现整体的上下运动。
在气囊9的底部还连接有放水管14，放水管14穿过底板13且伸出机身16之外，如此利于排除气路系统内的接水，保证气囊9的工作性能。
Claims (3)
1.一种压力机卸料装置，其特征在于：包括落料斗部、移动板和气囊部，所述落料斗部包括压板、落料斗立板、落料斗、套筒和落料斗滑轨，固定于落料斗立板上部的压板伸入工作台板内，落料斗的底口设有套筒，所述套筒伸出开设于机身的豁口外，落料斗滑轨镶设于落料斗外周，所述落料斗滑轨与固设于机身的床身导轨滑动连接，工作台板固定有落料板，且落料板的自由端高于落料斗的进口；所述气囊部包括气囊、对称设置于气囊外周的成对的导向装置，气囊固设于底板上，底板与机身连接且与工作台板平行布置，每个导向装置包括固定于底板上的导套、置于导套内的导柱，导柱的顶端固连于移动板上，落料斗通过移动板与其下的气囊固定连接，作用于移动板的气囊带动落料斗上下运动。
2.根据权利要求1所述的压力机卸料装置，其特征在于：在所述气囊的底部还连接有放水管，放水管穿过底板且伸出机身之外。
3.根据权利要求2所述的压力机卸料装置，其特征在于：所述气囊部有二个，所述落料斗部有二个，两者皆沿工作台板长度方向布置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921638A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 环球传动泰州有限公司 | 一种靠压力机驱动的自动卸料装置 |
| CN108406405A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-17 | 泉州华中科技大学智能制造研究院 | 一种圆柱状零件逐个落料装置 |
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2012
- 2012-01-07 CN CN2012200114742U patent/CN202412788U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108406405B (zh) * | 2018-04-26 | 2023-09-12 | 泉州华中科技大学智能制造研究院 | 一种圆柱状零件逐个落料装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG METALFORMING MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG FORGING MACHINE TOOL PLANT |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312400 No. 88 forging Road, Shengzhou Economic Development Zone, Zhejiang, China Patentee after: Zhejiang forging machine tool Co., Ltd Address before: 312400 No. 88 forging Road, Zhejiang Province, Zhejiang, Shengzhou Patentee before: Zhejiang Metalforming Machine Tool Plant |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161012 Address after: 312400, four floor, technical center building, 88 forging Road, Shengzhou Economic Development Zone, Zhejiang, China Patentee after: Zhejiang Zhe Forging Machine Co. Ltd. Address before: 312400 No. 88 forging Road, Shengzhou Economic Development Zone, Zhejiang, China Patentee before: Zhejiang forging machine tool Co., Ltd |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20200107 |
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