CN202411986U - 一种磨片快换接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨片快换接头，其一端固接磨机，它包括：一接头本体，其上端固接磨机，其下端设有至少一限位件；一缓冲件，它靠接所述限位件并固接在接头本体下端；一磨片组件，它靠接所述限位件并可装拆的装接在接头本体下端；一连接件，它靠接所述限位件并连接在缓冲件和磨片组件之间，通过连接件将缓冲件和磨片组件可装拆的连接在一起。使得磨片在工作过程中受到限位件的横向限位而不会因为受到磨削时产生的侧向力而飞出，又在轴向上进行限位，磨片得到很好的固定，减少安全隐患。同时，通过连接件将缓冲件和磨片组件可装拆的连接在一起，实现快速连接，还能方便的更换磨片组件。缓冲件固接在接头本体，减少了由于磨机工作时带来的震动和冲击，提高磨片的使用寿命。

Description

一种磨片快换接头

技术领域

本实用新型涉及一种磨片快换接头。

背景技术

磨片接头一般安装在地砰研磨机上，用于地板表面的加工。现有的接头一般采用以下五种方式来连接磨片，一种是磁吸连接，这样磨片必须是具有磁性，通常需要采用钢基体。树脂磨片就不能采用这种连接方式。另外，在工作过程中，由于可能受到的冲击振动，磨片很容易脱落飞出来，伤到操作者。同时，如图一所示，磁铁要通过螺钉固定在基体上，接头结构较复杂。第二种是采用螺纹或螺栓联接，如图二所示，磨片需要先粘接或焊接在基体上制成磨轮，磨轮的螺纹孔跟磨机底盘的螺栓连接。这就需要通过相关工具如扳手才能完成磨轮在磨机底盘上的连接固定工作，安装效率比较低。同时由于频繁拆卸，就容易导致螺纹或滑牙或变形或螺栓折断，这就需要经常更换螺栓，也容易出现安全隐患。而且每一片磨片都需要有一个带有螺纹的基体，磨片(磨轮)的生产成本较高。第三种是过渡接头联接，如图三所示，此连接需要增加一个过渡接头，这样多了一个零件的拆卸，比较麻烦，而且相对于本磨片快换接头多了一个零件，所以成本也较高。第四种如图四所示，接头一端跟磨机底盘采用螺纹连接，另外一端粘接尼龙搭扣，跟磨片上的尼龙搭扣实现快速连接。但这种接头由于磨片内外边缘没有侧向支撑，在工作过程中，磨片容易脱离飞出。第五种是改进型的平面连接接头，如图五所示，跟第四种不同的地方是，磨片中间有一个凸台嵌入接头的内孔，这样磨片在使用过程中，磨片有侧向支撑，也不容易飞出，但是这样的磨片制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种磨片快换接头，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种磨片快换接头，其一端固接磨机，它包括：一接头本体，其上端固接磨机，其下端设有至少一限位件；一缓冲件，它靠接所述限位件并固接在接头本体下端；一磨片组件，它靠接所述限位件并可装拆的装接在接头本体下端；一连接件，它靠接所述限位件并连接在缓冲件和磨片组件之间，通过连接件将缓冲件和磨片组件可装拆的连接在一起。

一较佳实施例之中：所述限位件为装设在所述接头本体下端外周沿的环形凸缘，所述缓冲件、连接件及磨片组件依次套接在所述环形凸缘内。

一较佳实施例之中：所述环形凸缘设有若干贯穿环形凸缘内外的缺口，所述连接件底面与所述缺口齐平。

一较佳实施例之中：所述限位件为凸设在所述接头本体下端的凸台，所述缓冲件、连接件及磨片组件均设有与所述凸台相适配的第一插孔、第二插孔及第三插孔，所述凸台依次穿过所述第一插孔、第二插孔及第三插孔并套接在所述缓冲件、连接件及磨片组件。

一较佳实施例之中：所述连接件为包括尼龙钩带和尼龙绒带两部分的尼龙搭扣，所述尼龙钩带和尼龙绒带分别固接在缓冲件和磨片组件，或者，分别固接在磨片组件和缓冲件。

一较佳实施例之中：所述磨片组件包括一过渡层及一磨片，所述过渡层一端连接所述连接件，所述过渡层另一端固接所述磨片；所述第三插孔位于所述过渡层上。

一较佳实施例之中：所述接头本体的材质为金属或塑料，所述缓冲件材质为橡胶或海绵。

一较佳实施例之中：所述接头本体与磨机可采用螺纹连接、螺栓连接或者榫接的方式连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.接头本体下端设有至少一限位件，缓冲件、连接件及磨片组件套接所述限位件并连接在接头本体下端，使得磨片在工作过程中受到限位件的横向限位而不会因为受到磨削时产生的侧向力而飞出，又由于缓冲件、连接件及磨片组件的相互连接而在轴向上进行限位，磨片得到很好的固定，减少安全隐患。同时，通过连接件将缓冲件和磨片组件可装拆的连接在一起，实现快速连接，还能方便的更换磨片组件。缓冲件固接在接头本体，这样减少了由于工作时带来的震动和冲击，提高磨片的使用寿命。

2.限位件设为环形凸缘，所述缓冲件、连接件及磨片组件依次套接在所述环形凸缘内。使得在磨片工作过程中，磨片被凸缘罩住，磨片不仅不会因为受到磨削时产生的侧向力而脱离飞出。接头本体下方凸缘还对磨片进行保护，以免在工作过程中，磨片受到地面凸起物的碰撞而毁坏。

3.所述环形凸缘设有缺口，所述连接件底面与所述缺口齐平。方便操作者直接采用手指拆卸磨片。

4.限位件设为凸台，凸台依次穿过所述第一插孔、第二插孔及第三插孔并套接在缓冲件、连接件及磨片组件。使得磨片在工作过程中，通过凸台进行限位，磨片就不会因为受到磨削时产生的侧向力而脱离飞出。

5.采用尼龙搭扣作为连接装置，这样就可以在不使用任何工具的情况下，可以快速、简单、保险地重复连接和拆卸几乎任何磨片。

6.所述接头本体的材质为金属或塑料，所述缓冲件材质为橡胶或海绵，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了现有技术的一种磨片快换接头的采用磁吸联接的剖视图。

图2绘示了现有技术的一种磨片快换接头的采用螺钉联接的剖视图。

图3绘示了现有技术的一种磨片快换接头的采用过渡接头联接的剖视图。

图4绘示了现有技术的一种磨片快换接头的采用平面连接方式的剖视图。

图5绘示了现有技术的一种磨片快换接头的采用磨片改进型的剖视图。

图6绘示了一种磨片快换接头第一较佳实施例未装磨片组件的剖视图。

图7绘示了一种磨片快换接头第一较佳实施例装有装磨片组件的剖视图。

图8绘示了一种磨片快换接头第二较佳实施例的剖视图。

图9绘示了一种磨片快换接头第三较佳实施例的剖视图。

图10绘示了一种磨片快换接头第四较佳实施例的剖视图。

图11绘示了一种磨片快换接头第五较佳实施例的剖视图。

图12绘示了一种磨片快换接头第六较佳实施例的剖视图。

图13绘示了一种磨片快换接头第七较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

请查阅图1到图5，为现有技术的磨片接头，10为接头本体，20为磨片，11为磁铁，12为螺钉，13为过渡接头，14为尼龙搭扣，15为凸台，16为磨机底盘上的连接螺栓。

请查阅图6到图7，一种磨片快换接头的第一较佳实施例，它包括一接头本体100及磨片组件200，一缓冲件300，一连接件500。

所述接头本体100，其材质可为金属或塑料。其上端固接磨机，所述接头本体100与磨机可采用螺纹连接、螺栓连接或者榫接的方式连接，或者其他的固定方式。本实施例中，采用的是螺纹连接的方式，所述接头本体100设有一螺孔120，另设一安装在磨机上的螺钉130穿过所述螺孔120螺接接头本体100及磨机。所述接头本体100下端设有至少一限位件，本实例中，所述限位件为装设在所述接头本体下端外周沿的环形凸缘110，所述环形凸缘110设有若干贯穿环形凸缘110内外的缺口111。

所述缓冲件300靠接所述限位件并固接在接头本体100下端。所述缓冲件300材质为橡胶或者海绵，或者其他柔性缓冲材料，这样减少了由于磨机工作时带来的震动和冲击，提高磨片的使用寿命。所述接头本体100与所述缓冲件300可通过粘结剂粘接在一起，使得缓冲件300与所述接头本体100牢固连接，本实施例中采用黑色粘结剂。

所述磨片组件200，它靠接所述限位件并可装拆的装接在接头本体下端。本实施例中，所述磨片组件200包括一过渡层210及一磨片220，所述过渡层210一端连接所述连接件500，所述过渡层210另一端固接所述磨片220。

所述连接件500靠接所述限位件并连接在缓冲件300和磨片组件200之间，通过连接件500将缓冲件300和磨片组件200可装拆的连接在一起。本实施例中，所述连接件500底面与所述缺口111齐平，方便操作者直接采用手指拆卸磨片。所述连接件500为包括尼龙钩带和尼龙绒带两部分的尼龙搭扣，所述尼龙钩带和尼龙绒带分别固接在缓冲件300和磨片组件200，或者，分别固接在磨片组件200和缓冲件300。所述尼龙钩带与缓冲件300或者磨片组件200的连接可采用胶水粘接，尼龙绒带与缓冲件300或者磨片组件200的连接也可采用胶水粘接。使得整个接头装接牢固且使用成本低。

所述缓冲件300、连接件500及磨片组件200依次套接在所述环形凸缘110内。本实施例中，所述磨片组件200中的过渡层210套接在所述环形凸缘110内。使得磨片组件200在工作过程中受到限位件的横向限位而不会因为受到磨削时产生的侧向力而飞出，又由于缓冲件300、连接件500及磨片组件200的相互连接而在轴向上进行限位，磨片得到很好的固定，减少安全隐患。同时，通过连接件500将缓冲件300和磨片组件200可装拆的连接在一起，实现快速连接，还能方便的更换磨片组件200。缓冲件300固接在接头本体100，这样减少了由于操作时带来的震动，提高磨片220的使用寿命。

请查阅图8，为一种磨片快换接头的第二较佳实施例，其与第一实施例的区别在于，所述接头本体100与磨机采用螺栓连接，所述接头本体100上设有二个止动销140。

请查阅图9，为一种磨片快换接头的第三较佳实施例，其与第一实施例的区别在于，所述接头本体100与磨机采用榫接连接。所述接头本体100上设有一燕尾榫头150，所述磨机底盘上设有一与所述榫头150相适配的榫槽，通过燕尾形榫头150与磨机底盘上的相应形状的榫槽的榫接，将所述接头本体100与磨机底盘连接在一起。工作时，由于离心力的作用，本磨片快换接头与磨机底盘的连接很紧密，本磨片快换接头的拆卸也很方便，只要用锤子轻轻敲击接头本体100燕尾榫头150外侧，就可以容易拆卸下来。

请查阅图10，为一种磨片快换接头的第四较佳实施例，其与第一实施例的区别在于，所述磨片组件200为普通的不带过渡层210的磨片，另设一过渡盘600，所述过渡盘600一端连接所述连接件500，另一端连接所述普通磨片。本实施例中，所述连接件500为尼龙搭扣，所述过渡盘600与所述普通磨片的连接采用尼龙搭扣，这样，本磨片快速接头就可以当作普通的接头使用，即本磨片快速接头就可以使用没有过渡层的普通磨片，扩大了本磨片快速接头的用途。

请查阅图11，为一种磨片快换接头的第五较佳实施例，本实施例中，所述接头本体100与磨机底盘采用螺栓连接，所述接头本体100上设有二个止动销140。所述限位件为凸设在所述接头本体100下端中心的凸台160，所述缓冲件300、连接件500及磨片组件200均设有与所述凸台160相适配的第一插孔310、第二插孔510及第三插孔230，所述凸台依次穿过所述第一插孔310、第二插孔510及第三插孔230并套接在所述缓冲件300、连接件500及磨片组件200。所述磨片组件200包括一过渡层210及一磨片220，所述过渡层210一端连接所述连接件500，所述过渡层210另一端固接所述磨片220；所述第三插孔230位于所述过渡层210中间。

请查阅图12，为一种磨片快换接头的第六较佳实施例，其与第五实施例的区别在于，所述接头本体100与磨机采用螺纹连接。

请查阅图13，为一种磨片快换接头的第七较佳实施例，其与第五实施例的区别在于，所述限位件设为二个凸柱170，且分别凸设在所述接头本体100下端左右二侧，所述缓冲件300、连接件500及磨片组件200均分别设有与所述凸柱170相适配的插孔171，通过所述凸柱170与插孔171的配合，使得在磨片工作过程中，磨片被凸柱170顶住，磨片就不会因为受到磨削时产生的侧向力而脱离飞出。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种磨片快换接头，其一端固接磨机，其特征在于：它包括：

一接头本体，其上端固接磨机，其下端设有至少一限位件；

一缓冲件，它靠接所述限位件并固接在接头本体下端；

一磨片组件，它靠接所述限位件并可装拆的装接在接头本体下端；

一连接件，它靠接所述限位件并连接在缓冲件和磨片组件之间，通过连接件将缓冲件和磨片组件可装拆的连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种磨片快换接头，其特征在于：所述限位件为装设在所述接头本体下端外周沿的环形凸缘，所述缓冲件、连接件及磨片组件依次套接在所述环形凸缘内。

3.根据权利要求2所述的一种磨片快换接头，其特征在于：所述环形凸缘设有若干贯穿环形凸缘内外的缺口，所述连接件底面与所述缺口齐平。

4.根据权利要求1所述的一种磨片快换接头，其特征在于：所述限位件为凸设在所述接头本体下端的凸台，所述缓冲件、连接件及磨片组件均设有与所述凸台相适配的第一插孔、第二插孔及第三插孔，所述凸台依次穿过所述第一插孔、第二插孔及第三插孔并套接在所述缓冲件、连接件及磨片组件。

5.根据权利要求1所述的一种磨片快换接头，其特征在于：所述连接件为包括尼龙钩带和尼龙绒带两部分的尼龙搭扣，所述尼龙钩带和尼龙绒带分别固接在缓冲件和磨片组件，或者，分别固接在磨片组件和缓冲件。

6.根据权利要求1所述的一种磨片快换接头，其特征在于：所述磨片组件包括一过渡层及一磨片，所述过渡层一端连接所述连接件，所述过渡层另一端固接所述磨片；所述第三插孔位于所述过渡层上。

7.根据权利要求1所述的一种磨片快换接头，其特征在于：所述接头本体的材质为金属或塑料，所述缓冲件材质为橡胶或海绵。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种磨片快换接头，其特征在于：所述接头本体与磨机可采用螺纹连接、螺栓连接或者榫接的方式连接。

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