CN201824028U - 一种从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装，包括：拉套，安装在拉套上的拉杆，连接在拉杆上的单碟片涨紧盘，套接在拉杆上本体、垫板，位于单碟片涨紧盘和本体之间的支撑套，支撑套与单碟片涨紧盘的接触面为锥面配合，位于支撑套和本体之间的压缩弹簧，压缩弹簧处于预压力状态。采用本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装对工件进行夹紧时，工件在径向方向上受到涨紧盘的夹持力，在轴向方向同时受到垫板的反作用力和涨紧盘沿其轴向的摩擦力，这样一来减少了工件在轴向上的扰动，降低了误差，提高了制造精度，从而提高了产品的质量。

Description

一种从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装设计及制造技术领域，特别涉及一种从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装。

背景技术

目前，在从动弧齿锥齿轮的加工中，存在着齿面对齿轮安装内孔和端面的跳动误差、刀具误差和工装定位误差。现有技术中，对从动弧齿锥齿轮进行加工时，主要采用从动弧齿锥齿轮双碟片涨紧工装。既从动弧齿锥齿轮的安装内孔通过双碟片涨紧盘的压缩变形涨紧并定位，安装端面和垫板端面接触定位。如图1所示为现有技术中采用的从动弧齿锥齿轮双碟片涨紧工装，采用上述定位方法，当从动弧齿锥齿轮夹装好后，只受双碟片涨紧盘的径向扩张力作用，在其轴向方向不受力。这就造成了工件定位端面与垫板的接触好坏由操作者在工件涨紧的同时将工件向垫板靠拢其定位端面与垫板的接触情况决定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有定位精度高、产品一致性好的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装。

根据本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装，包括：拉套，安装在所述拉套上的拉杆，连接在所述拉杆上的单碟片涨紧盘，套接在所述拉杆上本体、垫板，位于所述单碟片涨紧盘和所述本体之间的支撑套，所述支撑套与所述单碟片涨紧盘的接触面为锥面配合，位于所述支撑套和所述本体之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧处于预压力状态。

采用本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装对工件进行夹紧时，工件在径向方向上受到涨紧盘的夹持力，在轴向方向同时受到垫板的反作用力和涨紧盘沿其轴向的摩擦力，这样一来减少了工件在轴向上的扰动，降低了误差，提高了制造精度，从而提高了产品的质量。

另外，根据本实用新型上述实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装还可以具有如下附加的技术特征：

所述锥面的倾角为60度。

所述支撑套与所述垫板之间存在间隙。

所述垫板端面上开有吹气孔。

根据本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装至少具有下列优点之一，本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装能够同时对工件产生轴向和径向的作用力，定位准确、精度高，减小从动弧齿锥齿轮节圆相对安装内孔和端面的跳动，提高从动弧齿锥齿轮的齿面精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是从动弧齿锥齿轮双碟片涨紧工装示意图；

图2是本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装沿轴向的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装另一剖视示意图；以及

图4是本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装的涨紧盘示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图2、图3和图4，本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装包括：拉套1，安装在拉套1上的拉杆3，连接在拉杆3上的单碟片涨紧盘4，套接在拉杆3上的本体2、垫板6，位于单碟片涨紧盘4和本体2之间的支撑套5，支撑套5与单碟片涨紧盘4的接触面为锥面配合，锥面的倾角为60度。位于支撑套5和本体2之间的压缩弹簧7，压缩弹簧7处于预压力状态。工装工作时，支撑套5与垫板6之间存在间隙。垫板6端面上开有吹气孔(图中未示出)。

下面将详细叙述根据本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装的工作原理。

带有预压力的压缩弹簧7推动支承套5向前与本体2之间产生1mm间隙，通过与单碟片涨紧盘4之间60°的锥面配合也带动单碟片涨紧盘4前移1mm。在工作时，将从动弧齿锥齿轮放在单碟片涨紧盘4外圆上，端面与垫板6端面接触，机床液压油缸通过拉套1、拉杆3带动单碟片涨紧盘4向后移动，当拉力小于弹簧7的弹力，大于单碟片涨紧盘4的抗变形力时，单碟片涨紧盘4变形扩涨工件，当拉力大于弹簧7的推力时，迫使弹簧7压缩同时带动支承套5向后移动，由于弹簧7的弹力逐渐变大，单碟片涨紧盘4扩涨工件的压力也逐渐增大，两者间的摩擦力也逐渐增大，使得工件始终受到方向向后的摩擦力。当支承套5与本体2接触不再移动时，机床液压油缸通过拉套1、拉杆3继续拉动单碟片涨紧盘4，使得单碟片涨紧盘4变形加大，并将工件定位扩涨紧。松开工件时，机床液压油缸推动拉套1、拉杆3向前移动，单碟片涨紧盘4在弹力的作用下恢复变形前尺寸放松工件，支承套5在压缩弹簧7弹力的作用下向前移动1mm，同时带动单碟片涨紧盘4前移1mm。

在工装垫板6端面与工装后端同样设计了一个贯穿的吹气孔，当给机床主轴孔内压缩空气，可以检查从动弧齿锥齿轮定位端面与工装轴向定位端面是否接触良好。

采用本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装对工件进行夹紧时，工件在径向方向上受到涨紧盘4的夹持力，在轴向方向同时受到垫板6的反作用力和涨紧盘4沿其轴向的摩擦力，这样一来减少了工件在轴向上的扰动，降低了误差，提高了制造精度，减小从动弧齿锥齿轮节圆相对安装内孔和端面的跳动，提高从动弧齿锥齿轮的齿面精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装，其特征在于，包括：

拉套；

安装在所述拉套上的拉杆；

连接在所述拉杆上的单碟片涨紧盘；

套接在所述拉杆上本体；

位于所述单碟片涨紧盘和所述本体之间的支撑套，所述支撑套与所述单碟片涨紧盘的接触面为锥面配合；以及

位于所述支撑套和所述本体之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧处于预压力状态。

2.根据权利要求1所述的从动弧齿锥齿轮单碟片涨紧工装，其特征在于，所述锥面的倾角为60度。 

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