CN102319931A - 锥齿轮精切齿定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥齿轮精切齿定位夹具，它包括定位块、插件、底座、拉杆和蝶形弹簧。所述底座平面中部设有轴向通孔安装拉杆，外壁上设有耳块固定连接定位块。内置在工件内孔中的蝶形弹簧受拉杆控制变形。所述定位块为内设梯形锥孔的矩形块，插件以梯形锥销的一端与定位块梯形锥孔配合定位，另一端垂直安装的定位销以球头端与工件的两锥齿之间配合定位。在工件定位的情况下，由向左移动的拉杆将蝶形弹簧压缩变形胀紧，此安装位置是工件锥齿两侧面精加工余量相等的位置，为后续精加工创造了一个基础条件。本发明采用锥度配合定位和球面找正结构，自定位性好，重复精度高，而且操作简便，工效高，特别适合大批量生产使用。

Description

锥齿轮精切齿定位夹具

技术领域

本发明涉及一种机床夹具，具体地讲，本发明涉及一种通过对齿定位结构，实现均等精加工余量的锥齿轮精切齿定位夹具。

背景技术

大批量生产同一品种锥齿轮时，其齿部切削成形加工通常采用分步切削加工工艺组织生产，即先粗切削加工，留微量切削余量后再作精切削加工。经粗切削加工的锥齿轮半成品转入精切削加工工序需重新安装，因预留精加工余量很小，故要求精切削加工的安装位置精度高。否则，安装偏差易造成齿两侧面切削余量分配不均，直接影响齿面加工质量。现有技术通过试刀方法可准确找正安装位置，能够做到锥齿轮齿面两侧均匀精切齿加工。尽管现有技术有效，但每件都要找正安装位置，耗时长，工效差，不能满足批量生产要求。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种设有定位对齿结构的锥齿轮精切齿定位夹具，该夹具结构简单，对位快捷，定位准确。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

锥齿轮精切齿定位夹具，它包括定位块、插件、底座、拉杆和蝶形弹簧。所述底座为圆盘状构件，平面中部设有轴向通孔安装拉杆，外壁上至少设有一只矩形耳块，耳块朝外平面平行于底座的轴线。所述蝶形弹簧内置在工件内孔中，贯穿蝶形弹簧的拉杆在外力作用下轴向位移，直接控制蝶形弹簧与工件内孔的配合松紧度。其改进之处在于：所述定位块为内设梯形锥孔的矩形块，梯形锥孔的平面平行于底座横向截面，定位块定位安装在底座矩形耳块外平面上。所述插件主体为直角形构件，长直角边自由端为梯形锥销直接插在定位块梯形锥孔中构成基准定位结构，短直角边上对应长直角边梯形锥销的中线设有一只垂直该平面的通孔，该通孔定位安装轴向可移动的定位销，定位销以球头的一端插入到工件锥齿中部构成对齿定位结构，另一端由螺母拼紧垫块构成拉手结构。

上述结构中定位块内置梯形锥孔和插件上相配梯形锥销的锥度为1:5～1:15。定位销的球头直径等于分度圆弧齿厚。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、插入式对齿定位结构，简单、易制造；

2、在插件定位之后，由定位销与工件已粗加工的齿槽配合定位，定位准确，均匀分配齿两面预留精加工余量，为精切削加工创造了一个基础条件；

3、锥度配合定位和球面找正结构使用方便，自定位性好，重复精度高；

4、开放式结构，操作简便，工效高。

附图说明

图1是本发明结构主视示意图。

图2是图1左视示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的是一种用于螺旋锥齿轮精切齿定位夹具实施例，它包括定位块1、插件2、底座3、拉杆4和蝶形弹簧5。所述底座3为圆盘状构件，平面中部设有轴向通孔安装拉杆4，外壁上至少设有一只矩形耳块，本实施例中仅设一只耳块，耳块朝外平面平行于底座3的轴线。定位块1定位安装在底座3矩形块外平面上。所述蝶形弹簧5是本发明中用于工件6定位胀紧的主要零件，蝶形弹簧5内置在工件6内孔中，贯穿蝶形弹簧5的拉杆4在外力作用下轴向位移，直接控制蝶形弹簧5与工件6内孔的配合松紧度。图2中拉杆4向左移动，蝶形弹簧5受压弹性变形外胀紧工件6，反之则放松工件6。本发明中定位块1为定位连接在底座3外壁上的定位零件，是一种内设锥度为1:5～1:15梯形锥孔的矩形块，本实施例中锥度为1:10，梯形锥孔的平面平行于底座3轴向截面。所述插件2是本发明另一件定位零件，其主体为直角形构件，长直角边自由端为梯形锥销直接插在定位块1梯形锥孔中构成基准定位结构。插件2的短直角边上对应长直角边梯形锥销的中线设有一只垂直该平面的通孔，该通孔定位安装轴向可移动的定位销2.1，插入工件6锥齿中部的定位销2.1一端为球头状，球头直径等于工件6锥齿分度圆弧齿厚，定位销2.1与工件6齿部配合构成对齿定位结构。定位销2.1另一端由螺母2.2和垫块组成拉手结构，便于实施定位销2.1插入工件6锥齿槽中确定安装位置。

本发明实际使用时，先将工件6套装到处于自由状况下的蝶形弹簧5上，接着把插件2插到定位块1中，轴向推动定位销2.1使球头端插入工件6的两只锥齿之间，在工件6已定位的情况下通过拉杆4向左轴向移动，迫使蝶形弹簧5弹性变形胀紧工件6，此位置是工件6锥齿两侧面精加工余量相等的位置，为后续精加工创造了一个基础条件。本发明采用锥度配合定位和球面找正结构，自定位性好，重复精度高，而且操作简便，工效高。

Claims (3)

1.一种锥齿轮精切齿定位夹具，它包括定位块（1）、插件（2）、底座（3）、拉杆（4）和蝶形弹簧（5）；所述底座（3）为圆盘状构件，平面中部设有轴向通孔安装拉杆（4），外壁上至少设有一只矩形耳块，耳块朝外平面平行于底座（3）的轴线；所述蝶形弹簧（5）内置在工件（6）内孔中，贯穿蝶形弹簧（5）的拉杆（4）在外力作用下轴向位移，直接控制蝶形弹簧（5）与工件（6）内孔的配合松紧度；其特征在于：所述定位块（1）为内设梯形锥孔的矩形块，梯形锥孔的平面平行于底座（3）横向截面，定位块（1）定位安装在底座（3）矩形耳块外平面上；所述插件（2）主体为直角形构件，长直角边自由端为梯形锥销直接插在定位块（1）梯形锥孔中构成基准定位结构，短直角边上对应长直角边梯形锥销的中线设有一只垂直该平面的通孔，该通孔定位安装轴向可移动的定位销（2.1），定位销（2.1）以球头的一端插入到工件（6）锥齿中部构成对齿定位结构，另一端由螺母（2.2）拼紧垫块（2.3）构成拉手结构。

2.根据权利要求1所述的锥齿轮精切齿定位夹具，其特征在于：所述定位块（1）内置梯形锥孔和插件（2）上相配梯形锥销的锥度为1:5～1:15。

3.根据权利要求1所述的锥齿轮精切齿定位夹具，其特征在于：所述定位销（2.1）的球头直径等于工件（6）锥齿分度圆弧齿厚。

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