CN107457542B - 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法 - Google Patents

方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107457542B
CN107457542B CN201710646562.7A CN201710646562A CN107457542B CN 107457542 B CN107457542 B CN 107457542B CN 201710646562 A CN201710646562 A CN 201710646562A CN 107457542 B CN107457542 B CN 107457542B
Authority
CN
China
Prior art keywords
square steel
steel blank
positioning
hole
sliding block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710646562.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107457542A (zh
Inventor
吉鲲跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Zhongneng Machinery Co Ltd
Original Assignee
Nantong Zhongneng Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Zhongneng Machinery Co Ltd filed Critical Nantong Zhongneng Machinery Co Ltd
Priority to CN201710646562.7A priority Critical patent/CN107457542B/zh
Publication of CN107457542A publication Critical patent/CN107457542A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107457542B publication Critical patent/CN107457542B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法，设计了方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装和定位的夹持工件钳口工装；所述钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装包括底板、中间墙板、挡销定位销、压板以及侧压板；所述定位的夹持工件钳口工装，其特征在于：包括夹具主体、夹紧单元、以及定位单元。优点是方法设计合理巧妙，利用大、小头工艺头，使方钢坯料能够准确的定位安装到数控四轴铣床上，从而实现一次装夹加工至成品，不仅加工效率提高了几十倍，且加工精度比以往加工方法高得多。

Description

方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法
技术领域
本发明涉及机加工领域，具体涉及一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法。
背景技术
汽轮几叶片之中马鞍型导叶片是比较复杂、难度较大的一种叶片。这种叶片通常是采用方钢坯料，中间的汽道部分与其它种类导叶片差不多，也是弯扭导叶，比较复杂的是它的内环装配面和外环装配面都是高低面，相应的内面高低面与相应的背面高低面以及斜面装配后都要求极小的间隙，即所谓的不漏汽，精度要求极高，四个内背高低面通常需要进行粗加工和精加工几十道工序，加工难度大，加工效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法，方法设计合理巧妙，利用大、小头工艺头，使方钢坯料能够准确的定位安装到数控四轴铣床上，从而实现一次装夹加工至成品，不仅加工效率提高了几十倍，且加工精度比以往加工方法高得多。
一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法，所述加工方法包括以下步骤：
（1）首先下料，选取长方体状方钢坯料，确认其长度比产品长度长出一段大头的工艺头、小头的工艺头的夹持距离；
（2）确定中心孔，在方钢坯料两端确定中心且中心点钻顶针孔；
（3）将方钢坯料安装在方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装上；
（4）再将方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装固定在铣床的工作台上，同时对两个方钢胚料进行加工，一侧铣小头的工艺头，一侧铣大头的工艺头，然后重复上述的工艺过程根据要求将方钢坯料的另一头也加工完毕；
（5）将方钢坯料大头的工艺头定位、夹装在定位的夹持工件钳口工装上，再将工装固定在数控四轴铣床回转台上，方钢坯料小头的工艺头用尾架座的顶针顶住；
（6）根据叶片资料用电脑造型，由加工中心加工至成品形状。
在步骤（3）中，所述方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装包括底板、中间墙板、挡销定位销、压板以及侧压板；所述底板中间垂直设置有安装连接有中间墙板，中间墙板两侧分别设置两个挡销定位销，中间墙板两侧偏上位置设置有侧压板固定孔，前端偏上设置有压板固定孔；所述压板中间设置有圆孔，压板与中间墙板之间通过螺杆连接，螺杆一端穿过圆孔与中间墙板上压板固定孔螺纹连接，另一端设置有螺母；所述侧压板设置在中间墙板两侧，呈L型，一面中间设置有圆孔，另一面抵在中间墙板上，侧压板与中间墙板之间通过加长螺杆连接，加长螺杆一端穿过中间孔与中间墙板上侧压板固定孔螺纹连接，一端设置有螺母。
在步骤（4）中，所述定位的夹持工件钳口工装，其特征在于：包括夹具主体、夹紧单元、以及定位单元；所述夹具主体的横截面呈倒T字形状，夹具主体前端设置有的导向槽，夹具主体与立式回转台相连接；所述夹紧单元包括上滑块、下滑块，上滑块、下滑块对称设置在夹具主体上，上滑块、下滑块的下端嵌入的夹具主体导向槽，相对滑动，且分别设置有螺纹通孔，通过一双头T型螺纹栓依次穿过上滑块、下滑块上的螺纹通孔连接上滑块、下滑块，上滑块、下滑块的上端分别安装有对应的上钳口、下钳口，上钳口、下钳口的后端呈锯齿状，且上钳口、下钳口分别通过T形块与上滑块、下滑块连接；所述定位单元包括顶针座、顶针、复位弹簧以及端面定位板，顶针座安装在夹具主体前端，位于上滑块、下滑块之间，中间设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有顶针，顶针在圆形凹槽内相对滑动，顶针与圆形凹槽之间设置有复位弹簧，顶针座的上端还安装有端面定位板，端面定位板上设置有通孔，通孔直径小于顶针直径。
本发明使用时，在进行步骤（3）时，将两个方钢胚料通过挡销定位销定位在底板上，位于中间墙板两侧，压板与侧压板之间，再拧动螺母，使压板、侧压板压紧方钢胚料，使方钢坯料定位安装在方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装上；
在进行步骤（4）时，将夹具主体安装在数控四轴铣床回转台上，然后通过转动双头T型螺纹栓使得上滑块、下滑块相互远离，方便放置方钢坯料大头的工艺头，然后将方钢坯料大头的工艺头上的定位孔对准顶针定位，再通过反向转动双头T型螺纹栓使得上滑块、下滑块相互靠近，从而夹紧大头的工艺头，再将数控四轴铣床尾架座的顶针顶在小头的工艺头定位孔内，实现方钢坯6的大头的工艺头、小头的工艺头的固定。
本发明优点是，方法设计合理巧妙，设计了方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装，能够同时加工两个方钢坯料的大头的工艺头、小头的工艺头，提高了大头的工艺头、小头的工艺头的加工效率；针对大头的工艺头、小头的工艺头设计了定位的夹持工件钳口工装，使方钢坯料能够准确的定位安装到数控四轴铣床上，从而实现一次装夹加工至成品，不仅加工效率提高了几十倍，且加工精度比以往加工方法高得多。
附图说明
图1是本发明安装结构示意图。
图2是本发明定位的夹持工件钳口工装剖面示意图。
图3是本发明方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装主示图。
图4是本发明方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装俯视图。
具体实施方案
一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法，所述加工方法包括以下步骤：
（1）首先下料，选取长方体状方钢坯料06，确认其长度比产品长度长出一段大头的工艺头、小头的工艺头的夹持距离；
（2）确定中心孔，在方钢坯料06两端确定中心且中心点钻顶针孔；
（3）将方钢坯料06安装在方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装23上；
（4）再将方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装23固定在铣床的工作台上，同时对两个方钢胚料06进行加工，一侧铣小头的工艺头05，一侧铣大头的工艺头04，然后重复上述的工艺过程根据要求将方钢坯料05的另一头也加工完毕；
（5）将方钢坯料06大头的工艺头04定位、夹装在定位的夹持工件钳口工装24上，再将工装24固定在数控四轴铣床回转台上，方钢坯料06小头的工艺头05用尾架座08的顶针07顶住；
（6）根据叶片资料用电脑造型，由加工中心加工至成品形状。
在步骤（3）中，所述方钢坯料06马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装23包括底板18、中间墙板20、挡销定位销19、压板21以及侧压板22；所述底板18中间垂直设置有安装连接有中间墙板20，中间墙板两侧分别设置两个挡销定位销19，中间墙板20两侧偏上位置设置有侧压板固定孔，前端偏上设置有压板固定孔；所述压21板中间设置有圆孔，压板与中间墙板之间通过螺杆连接，螺杆一端穿过圆孔与中间墙板上压板固定孔螺纹连接，另一端设置有螺母；所述侧压板22设置在中间墙板20两侧，呈L型，一面中间设置有圆孔，另一面抵在中间墙板上，侧压板与中间墙板之间通过加长螺杆连接，加长螺杆一端穿过中间孔与中间墙板20上侧压板固定孔螺纹连接，一端设置有螺母。
在步骤（4）中，所述定位的夹持工件钳口工装，其特征在于：包括夹具主体01、夹紧单元02、以及定位单元03；所述夹具主体01的横截面呈倒T字形状，夹具主体01前端设置有的导向槽，夹具主体01与立式回转台相连接；所述夹紧单元02包括上滑块10、下滑块09，上滑块10、下滑块09对称设置在夹具主体01上，上滑块10、下滑块09的下端嵌入的夹具主体01导向槽，相对滑动，且分别设置有螺纹通孔，通过一双头T型螺纹栓11依次穿过上滑块10、下滑块09上的螺纹通孔连接上滑块10、下滑块09，上滑块10、下滑块09的上端分别安装有对应的上钳口12、下钳口13，上钳口12、下钳口13的后端呈锯齿状，且上钳口12、下钳口13分别通过T形块25与上滑块10、下滑块09连接；所述定位单元03包括顶针座14、顶针15、复位弹簧17以及端面定位板16，顶针座14安装在夹具主体01前端，位于上滑块10、下滑块09之间，中间设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有顶针15，顶针15在圆形凹槽内相对滑动，顶针15与圆形凹槽之间设置有复位弹簧17，顶针座14的上端还安装有端面定位板16，端面定位板16上设置有通孔，通孔直径小于顶针直径。
本发明使用时，在进行步骤（3）时，将两个方钢胚料06通过挡销定位销19定位在底板18上，位于中间墙板20两侧，压板21与侧压板22之间，再拧动螺母，使压板21、侧压板22压紧方钢胚料06，使方钢坯料06定位安装在方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装23上；
在进行步骤（4）时，将夹具主体11安装在数控四轴铣床回转台上，然后通过转动双头T型螺纹栓11使得上滑块10、下滑块09相互远离，方便放置方钢坯料06大头的工艺头04，然后将方钢坯料06大头的工艺头04上的定位孔对准顶针15定位，再通过反向转动双头T型螺纹栓11使得上滑块10、下滑块09相互靠近，从而夹紧大头的工艺头04，再将数控四轴铣床尾架座08的顶针07顶在小头的工艺头05定位孔内，实现方钢坯料06的大头的工艺头04、小头的工艺头05的固定。
本发明优点是，方法设计合理巧妙，设计了方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装23，能够同时加工两个方钢坯料06的大头的工艺头04、小头的工艺头05，提高了大头的工艺头04、小头的工艺头05的加工效率；针对大头的工艺头04、小头的工艺头05设计了定位的夹持工件钳口工装24，使方钢坯料06能够准确的定位安装到数控四轴铣床上，从而实现一次装夹加工至成品，不仅加工效率提高了几十倍，且加工精度比以往加工方法高得多。

Claims (1)

1.一种方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
(1)首先下料，选取长方体状方钢坯料，确认其长度比产品长度长出一段大头的工艺头、小头的工艺头的夹持距离；
(2)确定中心孔，在方钢坯料两端确定中心且中心点钻顶针孔；
(3)同时将两个方钢胚料通过挡销定位销定位在底板上，位于中间墙板两侧，压板与侧压板之间，再拧动螺母，使压板、侧压板压紧方钢胚料，使方钢坯料定位安装在方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装上；
(4)再将方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装固定在铣床的工作台上，同时对两个方钢胚料进行加工，一侧铣小头的工艺头，一侧铣大头的工艺头，然后重复上述的工艺过程根据要求将方钢坯料的另一头也加工完毕；
(5)将夹具主体安装在数控四轴铣床回转台上，然后通过转动双头T型螺纹栓使得上滑块、下滑块相互远离，方便放置方钢坯料大头的工艺头，然后将方钢坯料大头的工艺头上的定位孔对准顶针定位，再通过反向转动双头T型螺纹栓使得上滑块、下滑块相互靠近，从而夹紧大头的工艺头，再将数控四轴铣床尾架座的顶针顶在小头的工艺头定位孔内，完成方钢坯的大头的工艺头、小头的工艺头的固定；
(6)根据叶片资料用电脑造型，由加工中心加工至成品形状；
所述方钢坯料马鞍型导叶铣两端工艺凸台工装包括底板、中间墙板、挡销定位销、压板以及侧压板；所述底板中间垂直设置有安装连接有中间墙板，中间墙板两侧分别设置两个挡销定位销，中间墙板两侧偏上位置设置有侧压板固定孔，前端偏上设置有压板固定孔；所述压板中间设置有圆孔，压板与中间墙板之间通过螺杆连接，螺杆一端穿过圆孔与中间墙板上压板固定孔螺纹连接，另一端设置有螺母；所述侧压板设置在中间墙板两侧，呈L型，一面中间设置有圆孔，另一面抵在中间墙板上，侧压板与中间墙板之间通过加长螺杆连接，加长螺杆一端穿过中间孔与中间墙板上侧压板固定孔螺纹连接，一端设置有螺母；
所述定位的夹持工件钳口工装包括夹具主体、夹紧单元、以及定位单元；所述夹具主体的横截面呈倒T字形状，夹具主体前端设置有的导向槽，夹具主体与立式回转台相连接；所述夹紧单元包括上滑块、下滑块，上滑块、下滑块对称设置在夹具主体上，上滑块、下滑块的下端嵌入的夹具主体导向槽，相对滑动，且分别设置有螺纹通孔，通过一双头T型螺纹栓依次穿过上滑块、下滑块上的螺纹通孔连接上滑块、下滑块，上滑块、下滑块的上端分别安装有对应的上钳口、下钳口，上钳口、下钳口的后端呈锯齿状，且上钳口、下钳口分别通过T形块与上滑块、下滑块连接；所述定位单元包括顶针座、顶针、复位弹簧以及端面定位板，顶针座安装在夹具主体前端，位于上滑块、下滑块之间，中间设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有顶针，顶针在圆形凹槽内相对滑动，顶针与圆形凹槽之间设置有复位弹簧，顶针座的上端还安装有端面定位板，端面定位板上设置有通孔，通孔直径小于顶针直径。
CN201710646562.7A 2017-08-01 2017-08-01 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法 Active CN107457542B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710646562.7A CN107457542B (zh) 2017-08-01 2017-08-01 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710646562.7A CN107457542B (zh) 2017-08-01 2017-08-01 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107457542A CN107457542A (zh) 2017-12-12
CN107457542B true CN107457542B (zh) 2019-10-11

Family

ID=60547047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710646562.7A Active CN107457542B (zh) 2017-08-01 2017-08-01 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107457542B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110497004B (zh) * 2019-08-30 2021-07-23 南通中能机械制造有限公司 弯扭静叶加工方法
CN111546018A (zh) * 2020-06-09 2020-08-18 南通中能机械制造有限公司 一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法
CN114043165A (zh) * 2021-07-15 2022-02-15 南通中能机械制造有限公司 一种菱形导叶片加工工艺
CN116967777B (zh) * 2023-09-22 2023-11-28 南通新思迪机电有限公司 一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101564814A (zh) * 2009-06-10 2009-10-28 南通中能机械制造有限公司 一种汽轮机方钢叶片夹具
CN102962654A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机无冠部导叶片的加工方法
CN103203489A (zh) * 2013-03-29 2013-07-17 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种加工ghq联合循环机组导叶片的装置及方法
CN104028983A (zh) * 2014-07-01 2014-09-10 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺
CN204818801U (zh) * 2015-06-11 2015-12-02 南通中能机械制造有限公司 铣静叶片焊接坡口工装
CN205927934U (zh) * 2016-07-22 2017-02-08 南通中能机械制造有限公司 一种双顶针定位的夹持工件钳口工装

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100924804B1 (ko) * 2008-03-04 2009-11-03 (주) 대중테크 사판식압축기용 피스톤의 볼포켓부 가공장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101564814A (zh) * 2009-06-10 2009-10-28 南通中能机械制造有限公司 一种汽轮机方钢叶片夹具
CN102962654A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机无冠部导叶片的加工方法
CN103203489A (zh) * 2013-03-29 2013-07-17 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种加工ghq联合循环机组导叶片的装置及方法
CN104028983A (zh) * 2014-07-01 2014-09-10 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种枞树型叶根类汽轮机叶片制造工艺
CN204818801U (zh) * 2015-06-11 2015-12-02 南通中能机械制造有限公司 铣静叶片焊接坡口工装
CN205927934U (zh) * 2016-07-22 2017-02-08 南通中能机械制造有限公司 一种双顶针定位的夹持工件钳口工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN107457542A (zh) 2017-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107457542B (zh) 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法
CN103753322B (zh) 差速器壳体的加工装置及其工艺
RU2325985C1 (ru) Устройство для установки и закрепления турбинных лопаток и способ их фрезерования с помощью этого устройства
CN102320021B (zh) 数控加工基准快速找正装置及其找正方法
CN103894800B (zh) 十字万向节叉头的加工方法及其夹具
CN209565824U (zh) 与加工中心配套的玻璃模具加工用组合夹具
CN104772634B (zh) 弹性挡圈加工定位夹紧装置
CN109623445A (zh) 与加工中心配套的玻璃模具加工用组合夹具
CN108673176A (zh) 一种飞机类钛合金零件加工工装台基座调整固定机构
CN110170875A (zh) 用于涡轮盘及盘类零件的拉削加工工装
CN104923819B (zh) 汽车转向节法兰盘组孔及转角螺纹孔加工设备
CN104439355A (zh) 一种直角管接头可翻转卡盘夹具及加工方法
CN104015119B (zh) 一种利用摇臂钻床研磨轴类件中心孔的方法及装置
CN219598107U (zh) 一种转子精加工双顶尖夹具
CN210024551U (zh) 一种电梯刹车片加工装置
CN203726231U (zh) 差速器壳体的加工装置
CN101391358A (zh) 焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法
CN110666449B (zh) 一种用于铝合金虚基准零件的加工方法
CN105345057B (zh) 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法
CN210188596U (zh) 一种用于曲面锻件钻取中心孔的夹持工装
CN109986386B (zh) 一种电梯刹车片加工装置及加工方法
CN113927438A (zh) 丝锥加工中心及加工方法
CN112355591A (zh) 一种用于气门座圈和导管孔加工的镗刀及其加工方法
CN216066678U (zh) 丝锥加工装置
CN206065460U (zh) 一种新型定心卡具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant