CN201380398Y

CN201380398Y - 磨床专用砂轮的安装紧固器

Info

Publication number: CN201380398Y
Application number: CN200920164382U
Authority: CN
Inventors: 李金海; 李金明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-18
Filing date: 2008-09-18
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2018-09-18

Abstract

本实用新型涉及一种磨床专用砂轮的安装紧固器，砂轮体上有安装内孔，其特征在于安装内孔的孔径为125－180mm，安装内孔周边上可设安装定位凹槽。可通过配套的安装装置进行安装使用，如内置安装架为有安装内孔的圆盘，圆盘的外边缘与砂轮体的安装内孔相适应，圆盘的安装内孔孔径为75mm；安装紧固器设计左右两侧压板，一个侧压板中心带有连接螺杆，另一侧压板有对应螺杆穿孔，螺杆上配装有螺母，侧压板上设有砂轮定位件。将砂轮穿到螺杆上，由定位件定位，再组装上另一侧压板，旋紧螺母固定即可，安全可靠。

Description

磨床专用砂轮的安装紧固器

技术领域

本实用新型涉及一种7131、7132磨床专用砂轮的安装紧固器，属于磨具配件。

背景技术

砂轮为常见常用的模具之一，在使用过程中，由于受磨床制造条件所限，有效使用量很小，目前砂轮利用率不足45％，如7131和7132磨床(也称磨齿机)专用砂轮，为外径250mm的双斜边砂轮，其砂轮体的安装内孔只有75mm，使用后剩余砂轮的外径一般为220mm，仅仅使用30mm，浪费极大，使用成本很高，也就为大量再生砂轮的生产创造了条件。

再生砂轮是指：将不能使用的废旧砂轮进行粉碎、过筛制成再生磨料。废旧砂轮中含有很多的油污和磨削金属粉末等杂质，粉碎后要用强酸、碱进行洗涤，磨料和结合剂的性质会受到不同程度的破坏，并且由于再生磨料中还含有13-20％的结合剂，结合剂反复煅烧后，其流动性和结合强度大大降低，由此制造的砂轮在≥35m/s的线速度下高速旋转，极易破碎，轻则损坏设备、重则导致人身伤亡，每年都有多起事故的发生。由于使用者对磨料无法进行辨认，也就为安全生产埋下了无穷的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床专用砂轮的安装紧固器，安全可靠。

本实用新型所述的7131、7132磨床专用砂轮，砂轮体上有安装内孔，其安装内孔的孔径加大，设计为125-180mm。

本实用新型砂轮，安装内孔径加大，不仅节约大量刚玉磨料，而且在烧成时气氛好，烧制成本低，砂轮整体硬度一致，使用效果要明显优于内孔直径75mm的砂轮，而且砂轮利用率高，基本杜绝了再生砂轮的生产，安全可靠。

可以在安装内孔周边上设安装定位凹槽，安装定位凹槽可使砂轮在使用时易平衡、更安全，并且确保砂轮的整体牢固性。

本实用新型可通过多种配套的安装装置进行安装使用，如：

可以配备内置安装架，设计为有安装内孔的圆盘，圆盘的外边缘与7131、7132磨床专用砂轮的安装内孔相适应，圆盘的安装内孔孔径为75mm，允许有正常的误差波动，如安装内孔孔径可以为75-76mm。

借助圆盘，与通常的标准砂轮那样安装使用，圆盘与砂轮间可粘结、浇注或烧结为一体，嵌入后直接粘接固定较为方便。圆盘上可对应砂轮安装内孔周边上的定位凹槽设安装凸起，固定、定位性更好。还可以圆盘上设固定孔，方便固定连接。圆盘的外侧还可增设固定法兰，通过法兰固定连接。

可以配备外配安装架，设计为夹紧固定法兰，夹紧固定法兰与砂轮体相适应，夹紧固定法兰上设有孔径为75mm的安装内孔，同理，允许有正常的误差波动，如安装内孔孔径可以为75-76mm。

借助法兰上的安装内孔，与通常的标准砂轮那样安装使用。可以在夹紧固定法兰上设定位销，或与砂轮体安装内孔相适应的定位环，对砂轮进行定位固定，形成整体进行常规使用。

还可以直接配备安装紧固器，设计左右两侧压板，一个侧压板中心带有连接螺杆，另一侧压板有对应螺杆穿孔，螺杆上配装有螺母，侧压板上设有砂轮定位件。将砂轮穿到螺杆上，由定位件(定位销或定位环等)定位，再组装上另一侧压板，旋紧螺母固定即可。

本实用新型中的定位销和定位环，可避免整体砂轮重心偏移，保证组装后的砂轮平衡度好，磨出的齿轮使用寿命长。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型砂轮孔径大，不仅节省磨料，而且产品制造成本低，质量好，与安装装置配套，可与通常的安装内孔孔径为75mm的标准砂轮一样使用，砂轮利用率高，使用成本低，基本杜绝了再生砂轮的生产，配备安装紧固器，安全可靠，可获得良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1、现有砂轮结构示意图。

图2、图1中的A-A截面结构示意图。

图3、本实用新型砂轮实施例1结构示意图。

图4、图3中的B-B截面结构示意图。

图5、本实用新型砂轮实施例2结构示意图。

图6、图5中的C-C截面结构示意图。

图7、本实用新型圆盘实施例1结构示意图。

图8、本实用新型圆盘实施例2结构示意图。

图9、本实用新型圆盘实施例3结构示意图。

图10、本实用新型圆盘实施例4结构示意图。

图11、本实用新型夹紧固定法兰实施例1结构示意图。

图12、本实用新型夹紧固定法兰实施例1结构示意图。

图13、本实用新型夹紧固定法兰实施例1结构示意图。

图14、本实用新型夹紧固定法兰实施例1结构示意图。

图15、本实用新型夹紧固定法兰实施例1结构示意图。

图16、本实用新型夹紧固定法兰实施例1结构示意图。

图17、本实用新型安装紧固器实施例1结构示意图。

图18、本实用新型安装紧固器实施例2结构示意图。

图中：1、砂轮体2、安装内孔3、斜边4、安装定位凹槽5、圆盘6、安装内孔7、凸起8、安装固定孔9、螺栓孔10、定位销11、销孔12、定位销13、销孔14、定位环15、定位台16、定位销17、连接螺杆18、销孔19、螺杆穿孔20、定位环21、螺母。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图3、图4所示，本实用新型所述的7131、7132磨床专用砂轮，安装内孔2的孔径为125-180mm，如130mm、140mm、150mm、160mm、170mm等，与图1、图2所述的现有砂轮相比，安装内孔2加大。

如图5、图6所示，砂轮体1有斜边3，其安装内孔2周边上设有安装定位凹槽4，安装定位凹槽可以有多种结构形式，可以呈角形、方形、长方形、弧形等，可在周边上分布1-20个。

如图7所示，内置安装架为有安装内孔6的圆盘5，圆盘5的外边缘与7131、7132磨床专用砂轮的安装内孔相适应，圆盘的安装内孔6的孔径为75mm，可与通常的安装内孔孔径为75mm的标准砂轮一样使用。与图3所示的砂轮体配套安装，可直接与砂轮体粘接。

如图8所示，圆盘5的外边缘上设有凸起7，方便与图5所示的安装定位凹槽4形成嵌装安装，凸起的个数与安装定位凹槽4的个数对应一致。

如图9所示，圆盘5上设有固定孔8，方便固定连接。同理，固定孔8可周向分布1-20个。

如图10所示，圆盘5上既有凸起7，又有固定孔8，两种状况可以组合并用。

如图11-图13所示，可增设固定法兰，可以通过螺栓孔9、定位销10、销孔11进行相应的定位固定连接，螺栓、定位销用于固定安装定位孔8。

如图14-图16所示，可设独立的夹紧固定法兰，夹紧固定法兰上设有孔径为75mm的安装内孔，可与通常的安装内孔孔径为75mm的标准砂轮一样使用。可以通过定位销12、销孔13、定位环14、变形的定位环-定位台15进行相应的定位固定连接，定位环、定位台用于定位固定本实用新型的7131、7132磨床专用砂轮，直接将本实用新型砂轮的安装内孔套装在定位环或定位台上。

如图17所示，针对本实用新型7131、7132磨床专用砂轮，可设置安装紧固器，有左右两侧压板，左侧压板中心带有连接螺杆17，右侧压板18有对应的螺杆穿孔19，连接螺杆17上配装有螺母，由螺母固定连接，左侧压板上设砂轮定位销16，使用时，砂轮被夹紧在两侧压板之间固定，通过定位销16和销孔18固定定位。

采用定位销式的结构，可获得以下特点：(1)可根据砂轮厚度更换定位销的长度，使用于不同厚度的砂轮；(2)定位销可使左右压板处在同个一高度，杜绝整体砂轮重心偏移，组装后的砂轮平衡度好，磨出的齿轮使用寿命长；(3)适应性好，适用于内孔各种形状的砂轮；(4)重量较轻，性能有保证。

如图18所示，与图17所示大同小异，有左右两侧压板，左侧压板中心带有连接螺杆，右侧压板有对应的螺杆穿孔，连接螺杆上配装有螺母21，由螺母21固定连接，左侧压板上设砂轮定位环20，通过定位环20定位，使用时，砂轮被夹紧在两侧压板之间固定，砂轮的安装内孔卡在定位环20上。

采用定位环式的结构，可获得以下特点：适用于紧固器直径小、砂轮内孔为圆形且厚度标准的砂轮，制作简单。

上述中的各种砂轮、圆盘、法兰等可自由选择、任意组合配用。

本实用新型中的安装装置可拆卸重复使用。

Claims

1、一种磨床专用砂轮的安装紧固器，其特征在于有左右两侧压板，一个侧压板中心带有连接螺杆，另一侧压板有对应螺杆穿孔，螺杆上配装有螺母，侧压板上设有砂轮定位件。

2、根据权利要求1所述的磨床专用砂轮的安装紧固器，其特征在于砂轮定位件为定位销。