CN202411247U - 一种袋式过滤器内框铆接机的铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋式过滤器内框铆接机的铆接机构，结构简单，设计合理，包括固定架，固定架内设有铆接气缸，铆接气缸的气缸杆贯穿固定架活动连接传动杆，传动杆连接冲压装置，冲压装置包含铆接冲头和顶杆，铆接冲头和顶杆的横轴线重合。铆接气缸通过传动杆带动铆接冲头和顶杆移动，本实用新型操作方便，自动加工铆钉，实现自动化，能快速将内框和滤袋铆接在一起，提高了生产效率，节约了成本，产品品质稳定。

Description

一种袋式过滤器内框铆接机的铆接机构

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，特别涉及一种滤袋和内框快速铆接的袋式过滤器内框铆接机。

背景技术

在很多生产加工行业中，都要用到铆接技术，铆接是对铆接模具施加压力使金属零件产生变形而将两个或者多个零件连接在一起。袋式过滤器是一种结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便的过滤设备，应用范围广泛、适应性强。但是，袋式过滤器的内框和滤袋多采用螺栓、螺钉连接或者铆钉连接，不仅操作困难，而且难度较大。虽然有些是采用铆接结构，但是需要借助外部耗材方可实现，成本较高，能够设计一种操作方便，能快速将内框和滤袋铆接在一起的铆接机是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种袋式过滤器内框铆接机的铆接机构，其结构简单，设计合理，利用金属材料的特性冲翻铆接，半自动加工铆接，节约成本，生产效率高。

为达上述目的，本实用新型提供的一种袋式过滤器内框铆接机的铆接机构，采用以下的技术方案：本实用新型包括固定架，所述固定架内设有铆接气缸，所述铆接气缸的气缸杆贯穿所述固定架活动连接传动杆，所述传动杆设于一固定块上，所述传动杆连接冲压装置，所述冲压装置包含铆接冲头和顶杆，所述铆接冲头和顶杆的横轴线重合。

进一步地，所述固定块固定于所述固定架，所述固定块设有卡持部，所述卡持部设有与铆接件外形相匹配吻合的复数凹槽和凸起，所述卡持部一侧的凸部设有用于容置所述铆接冲头的容置槽，所述卡持部另一侧的凸部设有贯穿槽，所述顶杆设于所述贯穿槽中。

进一步地，所述铆接气缸包含第一铆接气缸和第二铆接气缸，所述传动杆包含第一传动杆和第二传动杆，所述第一铆接气缸的气缸杆连接所述第一传动杆一端，所述第一传动杆另一端连接所述铆接冲头；所述第二铆接气缸的气缸杆连接所述第二传动杆一端，所述第二传动杆另一端连接所述顶杆，所述顶杆包含水平设置的第一顶杆和第二顶杆。 

进一步地，所述第一铆接气缸和第二铆接气缸通过气管连接电磁阀控制器，所述电磁阀控制器连接有控制所述第一铆接气缸和第二铆接气缸动作的脚踏开关。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，通过所述铆接机构自动加工出铆钉，加工方便快速，能连续加工，实现自动化。所述铆接冲头将铆接件中间的切开形成悬空片，折弯悬空片以使其反向靠在铆接件外侧面，能快速将内框和滤袋铆接在一起，提高了生产效率，节约了成本。本实用新型自动化程度高，产品品质稳定，减少生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型整体结构示意图。

图2所示为本实用新型侧视透视图。

图3所示为本实用新型固定块和冲压装置的立体结构示意图。

图4所示为本实用新型固定块和冲压装置的剖视图。

以下是本实用新型零部件符号标记说明：

固定架10、铆接气缸20、第一铆接气缸21、第二铆接气缸22、传动杆30、第一传动杆31、第二传动杆32、固定块40、卡持部41、凹槽42、凸起43、容置槽44、贯穿槽45、冲压装置50、铆接冲头51、顶杆52。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

如说明书附图所示，本实用新型包括固定架10，所述固定架10内设有铆接气缸20，所述铆接气缸20的气缸杆贯穿所述固定架10活动连接传动杆30，所述传动杆30设于一固定块40上，所述传动杆30连接冲压装置50，所述冲压装置50包含铆接冲头51和顶杆52，所述铆接冲头51和顶杆52的横轴线重合，所述铆接冲头51呈椎体状。

所述铆接气缸20包含第一铆接气缸21和第二铆接气缸22，所述传动杆30包含第一传动杆31和第二传动杆32，所述第一铆接气缸21的气缸杆连接所述第一传动杆31一端，所述第一传动杆31另一端连接所述铆接冲头51，所述第一铆接气缸21的气缸杆伸出时，所述第一传动杆31与所述铆接冲头51连接的一端反向转动，进而带动所述铆接冲头51冲压铆接件，反之，当所述第一铆接气缸21的气缸杆缩回时，所述第一传动杆31与所述铆接冲头51连接的一端反向转动，进而带动所述铆接冲头51向远离铆接件的方向移动。所述第二铆接气缸22的气缸杆连接所述第二传动杆32一端，所述第二传动杆32另一端连接所述顶杆52，所述顶杆52包含水平设置的第一顶杆52和第二顶杆52，当所述第二铆接气缸22的气缸杆伸出时，所述第二传动杆32与所述顶杆52连接的一端反向转动，进而带动所述第一顶杆52和第二顶杆52远离铆接件，当所述第二铆接气缸22的气缸杆缩回时，所述第二传动杆32与所述顶杆52连接的一端反向转动，进而带动所述第一顶杆52和第二顶杆52顶压铆接件。

所述固定块40固定于所述固定架10，所述固定块40设有用于置放铆接件的卡持部41，所述卡持部41设有与铆接件外形相匹配吻合的复数凹槽42和凸起43，所述卡持部41远离固定架10的一侧的凸部设有用于容置所述铆接冲头51的容置槽44，所述铆接冲头51随着所述第一传动杆31在所述容置槽44中移动。所述卡持部41靠近固定架10的一侧的凸部设有两贯穿槽45，所述第一顶杆52和第二顶杆52分别设于一贯穿槽45中，所述第一顶杆52和第二顶杆52随着所述第二传动杆32在所述贯穿槽45中移动。 

所述第一铆接气缸21和第二铆接气缸22通过气管连接电磁阀控制器，所述电磁阀控制器连接有控制所述第一铆接气缸21和第二铆接气缸22动作的脚踏开关。每踏一次所述脚踏开关，所述第一铆接气缸21和第二铆接气缸22动作同时动作一次，且所述第一铆接气缸21和第二铆接气缸22的动作相反，即是，所述第一铆接气缸21的气缸杆伸出时，所述第二铆接气缸22的气缸杆缩回，反之亦然。 

在使用本实用新型时，踩踏所述脚踏开关，所述脚踏开关通过所述电磁阀控制器控制所述第一铆接气缸21和第二铆接气缸22动作，所述第一铆接气缸21和第二铆接气缸22动作方向相反。所述第一铆接气缸21通过所述第一传动杆31带动所述冲压装置50冲切铆接件而在铆接件的一侧形成悬空片，同时，所述第二铆接气缸22通过所述第二传动杆32带动所述导杆顶压弯折悬空片以使其反向靠在铆接件外侧面，快速将滤袋和内框铆接在一起，铆接牢固可靠，产品品质稳定。

综上所述，本实用新型所述的铆接机构设有两组，结构设计合理，操作方便，通过所述铆接机构自动加工出铆钉，加工方便快速，自动化程度高，能快速将内框和滤袋铆接在一起，提高了生产效率，节约了成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种袋式过滤器内框铆接机的铆接机构，包括固定架（10），其特征在于：所述固定架（10）内设有铆接气缸（20），所述铆接气缸（20）的气缸杆贯穿所述固定架（10）活动连接传动杆（30），所述传动杆（30）设于一固定块（40）上，所述传动杆（30）连接冲压装置（50），所述冲压装置（50）包含铆接冲头（51）和顶杆（52），所述铆接冲头（51）和顶杆（52）的横轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器内框铆接机的铆接机构，其特征在于：所述固定块（40）固定于所述固定架（10），所述固定块（40）设有卡持部（41），所述卡持部（41）设有与铆接件外形相匹配吻合的复数凹槽（42）和凸起（43），所述卡持部（41）一侧的凸部设有用于容置所述铆接冲头（51）的容置槽（44），所述卡持部（41）另一侧的凸部设有贯穿槽（45），所述顶杆（52）设于所述贯穿槽（45）中。

3.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器内框铆接机的铆接机构，其特征在于：所述铆接气缸（20）包含第一铆接气缸（21）和第二铆接气缸（22），所述传动杆（30）包含第一传动杆（31）和第二传动杆（32），所述第一铆接气缸（21）的气缸杆连接所述第一传动杆（31）一端，所述第一传动杆（31）另一端连接所述铆接冲头（51）；所述第二铆接气缸（22）的气缸杆连接所述第二传动杆（32）一端，所述第二传动杆（32）另一端连接所述顶杆（52），所述顶杆（52）包含水平设置的第一顶杆（52）和第二顶杆（52）。

4.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器内框铆接机的铆接机构，其特征在于：所述第一铆接气缸（21）和第二铆接气缸（22）通过气管连接电磁阀控制器，所述电磁阀控制器连接有控制所述第一铆接气缸（21）和第二铆接气缸（22）动作的脚踏开关。

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