CN202410574U - 折叶桨式搅拌器 - Google Patents
折叶桨式搅拌器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202410574U CN202410574U CN2012200133457U CN201220013345U CN202410574U CN 202410574 U CN202410574 U CN 202410574U CN 2012200133457 U CN2012200133457 U CN 2012200133457U CN 201220013345 U CN201220013345 U CN 201220013345U CN 202410574 U CN202410574 U CN 202410574U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- container
- dasher
- hinged joint
- paddle type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种折叶桨式搅拌器,包括用于盛放混合物料的容器,所述容器的中心垂直设置一根搅拌轴,在搅拌轴上间隔布置若干互相交叉的桨叶,在搅拌轴底部的桨叶上安装至少两个向下倾斜的叶片。与现有折叶桨式搅拌器相比,本实用新型可针对性的增强容器底部的搅拌强度,防止固体大颗粒或团聚物在容器底部沉积;而且固、液相分散时更加的均匀,同时也大幅缩短分散所需的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备,具体说是一种折叶桨式搅拌器。
背景技术
折叶桨式搅拌器是化工生产中加速固体、液体之间混合、分散、溶解等经常使用的搅拌器之一。由于其结构简单、造价低廉,且在搅拌混合时具有轴向分流、径向分流两种效果,所以适用范围较广、工作效率较高。
折叶桨式搅拌器的结构形式非常简单,稍有点机械加工基础的人员都可以根据需要设计制作。折叶桨式搅拌器包括用于盛放混合物料的容器,在容器的中心垂直设置一根搅拌轴,在搅拌轴上间隔布置若干水平的桨叶,桨叶的数量可以根据混合物料层的高度来决定。折叶桨式搅拌器在运转时,扭转了一定角度的桨叶会对物料产生轴向分流和径向分流,在这两种分流的共同作用下,带动容器内物料快速循环流动从而达到加快固、液相之间的混合、分散、溶解等目的。
现有折叶桨式搅拌器的结构也存在着一定的缺陷:由于容器下封头结构的限制,一般情况下最下端的桨叶安装高度不能低于容器下封头对接环焊缝线的高度,而物料循环是从浆叶起向上流动循环的,那么处于最下端桨叶之下的这个区域的搅拌强度非常弱,当固体颗粒较大或有团聚物时,会快速沉积到此处,严重时可能会形成很厚的沉积层,这样就不利于固、液相混合、分散、溶解等,同时也有可能堵塞安装在容器底部的出料管。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是克服现有折叶桨式搅拌器对容器底部的搅拌作用小的问题,提供一种新型的折叶桨式搅拌器,防止物料在容器底部形成沉积层,造成固、液混合、分散、溶解不完全。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种折叶桨式搅拌器,包括用于盛放混合物料的容器,所述容器的中心垂直设置一根搅拌轴,在搅拌轴上间隔布置若干互相交叉的桨叶,在搅拌轴底部的桨叶上安装至少两个向下倾斜的叶片。
本实用新型中,所述叶片为两个,且对称设置在桨叶的两端。
本实用新型中,所述叶片的宽度小于等于桨叶宽度的三分之二;长度小于等于自身宽度的两倍。
本实用新型中,所述叶片通过螺栓与桨叶固定。
与现有折叶桨式搅拌器相比,本实用新型具有以下优点:
1)可针对性的增强容器底部的搅拌强度,防止固体大颗粒或团聚物在容器底部沉积。现有折叶桨式搅拌器经常出现容器底部形成固体沉积层后,堵塞容器出料口的现象;使用新型折叶桨式搅拌器后,加装的叶片对容器底部形成强大的搅拌作用,这使得容器底部沉积物会被液体带到料层上部,在这循环过程中沉积物会被冲击开,起到分散作用。
2)固、液相分散时更加的均匀,同时也大幅缩短分散所需的时间。由于以前所使用的普通折叶桨式搅拌器,存在死角(主要是指容器底部)无法完全将固体物完全分散开,所以为了避免这些沉积物影响下道工序的正常生产,要在容器出料口处加装过滤装置进行处理,每次处理出的废料约占总加入量的2%左右,而采用新型折叶桨式搅拌器后,废料排出量下降到0.5%左右。同时由于底层桨叶的搅拌强度加大,致使容器内各处的固体基本分散均匀,使以前需要30分钟才能达到的分散效果,现在只需20分钟就完全达到了。
附图说明
图1为现有折叶桨式搅拌器的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1所示,现有折叶桨式搅拌器包括用于盛放混合物料的容器1,在容器1的中心垂直设置一根搅拌轴2,在搅拌轴2上间隔布置两个互相交叉的桨叶3,两个桨叶3之间呈90°夹角,在容器下封头5的底部设置出料口6。每个桨叶3均由两个扭转了一定角度的桨叶片组合而成,两个桨叶片分别位于搅拌轴2的两侧,它们与搅拌轴2之间也呈90°夹角,两个桨叶片的头部分别通过螺栓与搅拌轴2固定,从而形成“一”字型的桨叶3。
由于容器下封头5结构的限制,最下端的桨叶3安装高度不能低于容器下封头5对接环焊缝线的高度,而物料循环是从浆叶3起向上流动循环的,那么处于最下端桨叶3之下的这个区域的搅拌强度非常弱,这样当固体颗粒较大或团聚物时,会快速沉积到此处,严重时可能会形成很厚的沉积层,就不利于固、液相混合、分散、溶解等,同时也有可能堵塞安装在容器1底部的出料口6。
如图2所示,本实用新型的折叶桨式搅拌器是在最下端的桨叶3底部安装至少两个叶片4。本实施例中的叶片4为两个,且对称设置在桨叶3的两端。叶片4安装时,可以根据现场的实际情况酌情考虑叶片4与桨叶3之间的夹角大小。由于两个叶片4对称平衡,可以防止折叶桨式搅拌器在运转时受力不均引起振动等。安装的叶片4宽度大于等于桨叶3的桨叶片宽度的三分之二,长度不超过自身宽度的两倍。安装时可在最下端桨叶3和叶片4上的对应位置并排钻出两个螺孔,用不锈钢螺丝将桨叶3与叶片4连接坚固即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种折叶桨式搅拌器,包括用于盛放混合物料的容器(1),所述容器(1)的中心垂直设置一根搅拌轴(2),在搅拌轴(2)上间隔布置若干互相交叉的桨叶(3),其特征在于:在搅拌轴(2)底部的桨叶(3)上安装至少两个向下倾斜的叶片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种折叶桨式搅拌器,其特征在于:所述叶片(4)为两个,且对称设置在桨叶(3)的两端。
3.根据权利要求1或2所述的一种折叶桨式搅拌器,其特征在于:所述叶片(4)的宽度小于等于桨叶(3)宽度的三分之二;长度小于等于自身宽度的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种折叶桨式搅拌器,其特征在于:所述叶片(4)通过螺栓与桨叶(3)固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200133457U CN202410574U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 折叶桨式搅拌器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200133457U CN202410574U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 折叶桨式搅拌器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202410574U true CN202410574U (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=46735373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012200133457U Expired - Fee Related CN202410574U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 折叶桨式搅拌器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202410574U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103301767A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 佳明新材料科技有限公司 | 一种用于碳化硅微粉再回收工艺的酸洗装置 |
CN104394972A (zh) * | 2013-03-21 | 2015-03-04 | 株式会社Lg化学 | 用于搅拌器的容器 |
US9724655B2 (en) | 2013-03-21 | 2017-08-08 | Lg Chem, Ltd. | Container for stirrer |
CN113842841A (zh) * | 2021-09-11 | 2021-12-28 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 树脂法制备二甲基硅油的方法及制备用反应釜 |
-
2012
- 2012-01-12 CN CN2012200133457U patent/CN202410574U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104394972A (zh) * | 2013-03-21 | 2015-03-04 | 株式会社Lg化学 | 用于搅拌器的容器 |
US9724655B2 (en) | 2013-03-21 | 2017-08-08 | Lg Chem, Ltd. | Container for stirrer |
CN103301767A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 佳明新材料科技有限公司 | 一种用于碳化硅微粉再回收工艺的酸洗装置 |
CN113842841A (zh) * | 2021-09-11 | 2021-12-28 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 树脂法制备二甲基硅油的方法及制备用反应釜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202410574U (zh) | 折叶桨式搅拌器 | |
CN205095728U (zh) | 一种用于制药车间的混合搅拌装置 | |
CN110917941B (zh) | 生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置及使用方法 | |
CN106808590A (zh) | 一种干湿搅拌分离的砂浆搅拌机 | |
CN208428463U (zh) | 一种用于膨润土生产用原料搅拌装置 | |
CN204841493U (zh) | 一种高效搅拌机 | |
CN207448800U (zh) | 石膏混合料搅拌装置 | |
CN103611460A (zh) | 多孔折叶式搅拌器 | |
CN104015262A (zh) | 一种混凝土搅拌泵送机 | |
CN203527652U (zh) | 建筑灰料搅拌机 | |
CN107376771A (zh) | 一种带过滤的涂料分散搅拌装置 | |
CN204768403U (zh) | 一种进料均匀搅拌机 | |
CN208975791U (zh) | 一种轻质碳酸钙生产专用搅拌盘 | |
CN204076503U (zh) | 一种水泥浆料搅拌机构 | |
CN204182318U (zh) | 一种液料混合装置 | |
CN208260606U (zh) | 一种干粉物料搅拌罐 | |
CN106926363A (zh) | 一种市政工程用的混凝土搅拌装置 | |
CN208049857U (zh) | 一种二次搅拌机 | |
CN207708980U (zh) | 一种防腐涂料搅拌设备 | |
CN204996387U (zh) | 一种稀土高效混合装置 | |
CN205199340U (zh) | 一种搅拌机 | |
CN204322279U (zh) | 一种砂浆搅拌机 | |
CN203591754U (zh) | 多孔折叶式搅拌器 | |
CN103722620B (zh) | 一种轻集料保温制品的自落式多相连续搅拌的装置 | |
CN206924636U (zh) | 骑跨式多头增力搅拌器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Improved blade paddle stirrer Effective date of registration: 20131202 Granted publication date: 20120905 Pledgee: Bank of Jiangsu, Limited by Share Ltd, Wuxi science and Technology Branch Pledgor: Jiangsu ATK Flame Retardant Materials Co.,Ltd. Registration number: 2013320000013 |
|
PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20200112 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |