CN202406458U - 元件推弯装置 - Google Patents

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李旺开
方伟杰
邹重林
曾翔清
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Abstract

本实用新型涉及电子元件插件设备技术领域,尤其是指一种元件推弯装置,包括底板及设置于底板的固定座,所述固定座装设有可来回活动的推杆,所述底板装设有用于驱动推杆来回移动的驱动机构。当电子元件插装与PCB电路板上之后,所述推杆在驱动机构的动作做伸出动作,使推杆的端部与电子元件接触后,推杆继续伸出,并将电子元件推弯,从而实现所述元件推弯装置的推弯功能。本实用新型不仅结构简单、组装方便、成本低廉,而且加工效率高、弯曲角度一致,大大提高了PCB电路板的插装质量,提高了LED显示屏的光源利用率,减小其电能功耗,实用性强。

Description

元件推弯装置
技术领域
本实用新型涉及电子元件插件设备技术领域,尤其是指一种元件推弯装置。
背景技术
随着电子技术的飞速发展,电子产品的使用也越来越广泛,PCB电路板是电子产品的重要部件,立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中,一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理,然后将其嵌入到链夹上,再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位,然后夹料装置下移,将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内,然后夹料装置复位,以便于夹取新的电子元件,进行下一次的插件加工,已经插装好的电子元件留在PCB电路板上,并随PCB电路板一起运行至下一位置,以进行焊接加固等操作。
但在实际的生产加工中,有些元件由于功能设计的要求,需要将插入PCB电路板的元件倾斜一定的角度,例如在插装LED显示屏时,为了能充分利用LED灯的光源,就需要将插装好的LED进行适当的推弯,从而达到不提高电能功耗的前提下提高LED显示屏亮度的作用,进而节省电能。但现有的插件机没有将元件推弯的功能,需要人工实现推弯,加工效率低,弯曲角度不统一,加工质量难以满足设计需求,缺陷明显。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、弯曲角度一致的元件推弯装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种元件推弯装置,包括底板及设置于底板的固定座,所述固定座装设有可来回活动的推杆,所述底板装设有用于驱动推杆来回移动的驱动机构。
其中,所述固定座装设有直线轴承,所述推杆套装于该直线轴承。
其中,所述推杆的外端装设有轮销,轮销活动套装有滚轮。
其中,所述轮销开设有第一环槽,所述推杆的端部开设有安装孔,轮销穿过滚轮和安装孔,所述第一环槽装设有卡簧。
其中,所述滚轮的轮面开设有第二环槽。
进一步,所述驱动机构包括设置于底板的电机座、装设于电机座的伺服电机及与伺服电机传动连接的联动机构,该联动机构与所述推杆连接。
其中,所述联动机构包括装设于固定座的联动丝杠及与联动丝杠螺纹连接的丝杠副,该丝杠副装设有连接块,该连接块与所述推杆连接,所述伺服电机与联动丝杠传动连接。
其中,所述联动丝杠装设有缓冲垫胶,该缓冲垫胶固定设置于固定座的侧壁。
其中,所述驱动机构包括设置于底板的气缸座及装设于该气缸座的气缸,该气缸的伸缩杆与所述推杆连接。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种元件推弯装置,包括底板及设置于底板的固定座,所述固定座装设有可来回活动的推杆,所述底板装设有用于驱动推杆来回移动的驱动机构。当电子元件插装与PCB电路板上之后,所述推杆在驱动机构的动作做伸出动作,使推杆的端部与电子元件接触后,推杆继续伸出,并将电子元件推弯,从而实现所述元件推弯装置的推弯功能。本实用新型不仅结构简单、组装方便、成本低廉,而且加工效率高、弯曲角度一致,大大提高了PCB电路板的插装质量,提高了LED显示屏的光源利用率,减小其电能功耗,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。
图3为本实用新型实施例一进行推弯动作时的主视结构示意图。
图4为图2中A部分的局部放大示意图。
图5为本实用新型实施例一滚轮的第二环槽与电子元件抵靠时的剖面结构示意图。
图6为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图5所示为本实用新型所述元件推弯装置的实施例一,包括底板1及设置于底板1的固定座2,所述固定座2装设有可来回活动的推杆3,所述底板1装设有用于驱动推杆3来回移动的驱动机构。
当电子元件插装于PCB电路板上之后,所述推杆在驱动机构的动作做伸出动作,使推杆3的端部与电子元件接触后,推杆继续伸出,并将电子元件推弯,从而实现所述元件推弯装置的推弯功能。本实用新型不仅结构简单、组装方便、成本低廉,而且加工效率高、弯曲角度一致,大大提高了PCB电路板的插装质量,提高了LED显示屏的光源利用率,减小其电能功耗,实用性强。
本实施例的所述固定座2装设有直线轴承4,所述推杆3套装于该直线轴承4。
当推杆3做来回移动时,直线轴承4的设置用于减小推杆3与固定座2之间的摩擦阻力,以提高推杆3的响应速度,提高所述元件推弯装置的加工效率;另外,直线轴承4的设置还可以减小推杆3和固定座2磨损,延长所述元件推弯装置的使用寿命。
本实施例的所述推杆3的外端装设有轮销5,轮销5活动套装有滚轮6。当推杆3的端部与电子元件发生推挤时,所述滚轮6的轮面与电子元件接触,若推杆3的端部与电子元件发生相对的移动,所述滚轮6可以进行适当的转动,从而避免推杆3的端部损坏电子元件。
见图4,本实施例的所述轮销5开设有第一环槽7,所述推杆3的端部开设有安装孔8,轮销5穿过滚轮6和安装孔8,所述第一环槽7装设有卡簧9。
在元件推弯装置的制造组装过程中,将轮销5依次穿过滚轮6和安装孔8之后再与卡簧9扣合连接,组装便捷,制造难度较低,降低了其生产成本。
见图3和图5,本实施例的所述滚轮6的轮面开设有第二环槽18,该第二环槽18的截面形状与电子元件的形状相匹配,保证滚轮6与电子元件很好的吻合,防止电子元件发生侧向偏移,进一步提高推弯动作的加工精度。
本实施例的所述驱动机构包括设置于底板1的电机座10、装设于电机座10的伺服电机11及与伺服电机11传动连接的联动机构,该联动机构与所述推杆3连接。具体的,所述联动机构包括装设于固定座2的联动丝杠12及与联动丝杠12螺纹连接的丝杠副13,该丝杠副13装设有连接块14,该连接块14与所述推杆3连接,所述伺服电机11与联动丝杠12传动连接。
在伺服电机11的驱动下联动丝杠12做正向或反向转动,以使丝杠副13沿着联动丝杠12来回移动,从而带动所述推杆3做同步来回移动,进而实现所述驱动机构的驱动功能,反应迅速,控制灵敏度高。
本实施例的所述联动丝杠12装设有缓冲垫胶15,该缓冲垫胶15固定设置于固定座2的侧壁。
当所述丝杠副13沿着所述联动丝杠12来回移动时,所述缓冲垫胶15的设置有效降低了丝杠副13与固定座2的侧壁之间的撞击,减小两者撞击时带来的损伤,延长所述元件推弯装置的使用寿命。
如图6所示为本实用新型所述元件推弯装置的实施例二,与上述实施例一的不同之处在于:所述驱动机构包括设置于底板1的气缸座16及装设于该气缸座16的气缸17,该气缸17的伸缩杆与所述推杆3连接。通过对气压的控制来实现气缸17的伸缩杆的伸出和回缩动作,从而所述驱动机构的驱动功能,结构更加简单,成本更低。当然,所述气缸17还可以用液压缸代替,利用液压的驱动来实现伸缩杆的伸出和回缩动作,同样也能达到上述技术效果。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.元件推弯装置,包括底板(1)及设置于底板(1)的固定座(2),其特征在于:所述固定座(2)装设有可来回活动的推杆(3),所述底板(1)装设有用于驱动推杆(3)来回移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的元件推弯装置,其特征在于:所述固定座(2)装设有直线轴承(4),所述推杆(3)套装于该直线轴承(4)。
3.根据权利要求1所述的元件推弯装置,其特征在于:所述推杆(3)的外端装设有轮销(5),轮销(5)活动套装有滚轮(6)。
4.根据权利要求3所述的元件推弯装置,其特征在于:所述轮销(5)开设有第一环槽(7),所述推杆(3)的端部开设有安装孔(8),轮销(5)穿过滚轮(6)和安装孔(8),所述第一环槽(7)装设有卡簧(9)。
5.根据权利要求3所述的元件推弯装置,其特征在于:所述滚轮(6)的轮面开设有第二环槽(18)。
6.根据权利要求1所述的元件推弯装置,其特征在于:所述驱动机构包括设置于底板(1)的电机座(10)、装设于电机座(10)的伺服电机(11)及与伺服电机(11)传动连接的联动机构,该联动机构与所述推杆(3)连接。
7.根据权利要求6所述的元件推弯装置,其特征在于:所述联动机构包括装设于固定座(2)的联动丝杠(12)及与联动丝杠(12)螺纹连接的丝杠副(13),该丝杠副(13)装设有连接块(14),该连接块(14)与所述推杆(3)连接,所述伺服电机(11)与联动丝杠(12)传动连接。
8.根据权利要求7所述的元件推弯装置,其特征在于:所述联动丝杠(12)装设有缓冲垫胶(15),该缓冲垫胶(15)固定设置于固定座(2)的侧壁。
9.根据权利要求1所述的元件推弯装置,其特征在于:所述驱动机构包括设置于底板(1)的气缸座(16)及装设于该气缸座(16)的气缸(17),该气缸(17)的伸缩杆与所述推杆(3)连接。
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