CN202399615U

CN202399615U - 显示面板压合设备

Info

Publication number: CN202399615U
Application number: CN2011205563620U
Authority: CN
Inventors: 尚小兵; 曾贵权; 甄国强; 陶应娟; 林浩佳; 刘金权
Original assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-27

Abstract

本实用新型提供一种显示面板压合设备，包括压合平台以及与所述压合平台配合的可动式压合板，所述显示面板压合设备还包括紫外光固化系统，所述压合平台为透明平台，所述紫外光固化系统产生的紫外光束可穿过压合平台以照射设置在所述压合平台和所述可动式压合板之间的待压合显示面板。所述显示面板压合设备实现对显示面板压合的同时又实现同步固化，简化工艺。另外，因为压合的时候，显示面板的框胶并没有完全固化，所以不需要较大的外力来压合基板，使得操作更加容易，随着压合的进行，框胶的固化程度变高，保证压合的精度在可控范围内，大大提高产品良率。

Description

显示面板压合设备

技术领域

本实用新型涉及一种显示面板压合设备，特别是关于一种柔性显示面板压合设备。

背景技术

液晶面板结构通常包括两相对间隔设置的玻璃基板、涂敷在所述两个基板之间的框胶及灌注在所述两个基板之间的液晶。

将液晶灌注入该框胶与两玻璃基板所组成的空间中的方法一般包括两种。一种是注入法，即：先将框胶涂覆在一玻璃基板上，并在该框胶上设置一个或多个液晶注入开口；然后将另一玻璃基板与之贴合，并将框胶固化使两玻璃基板牢固结合；再在真空环境中使液晶注入开口接触液晶，随后取消真空使液晶分子在大气压作用下注入该液晶面板的空间中。

另一种液晶灌注法是液晶滴下法(One Drop Fill)，即：先将一完整框胶涂覆在一玻璃基板上；以液晶滴注装置将液晶分布在该框胶与玻璃基板所组成的空间内；在真空环境中将另一玻璃基板与之贴合，并将框胶固化使两玻璃基板牢固结合。

两玻璃基板贴合时，需将二者的间距依据设计进行设定，而实现该两玻璃基板之精确间距通常较为困难。

在上述液晶面板制造过程中，框胶的固化步骤和玻璃基板的压合是分别独立进行的，因为压合过程中需要保证基板间距的精度，又要确保夹于基板之间液晶分子的密封性，所以通常需要预压合二基板后，再进行框胶固化，如此使得工艺更加复杂且难控制。原因在于：假如框胶固化较完全，则需要较大的压力实现压合，增大压合难度。且框胶硬化后再压合，其密封效果较差。

针对上述问题，本实用新型则提供一种新的显示面板压合设备用以改善或解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术显示面板压合过程中工艺复杂，加工难度大及密封效果差的问题，本实用新型提供一种简化工艺、方便操作且产品良率高的显示面板压合设备。

提供一种显示面板压合设备，包括压合平台以及与所述压合平台配合的可动式压合板，所述显示面板压合设备还包括紫外光固化系统，所述压合平台为透明平台，所述紫外光固化系统产生的紫外光束可穿过压合平台以照射设置在所述压合平台和所述可动式压合板之间的待压合显示面板。

根据本实用新型的一优选实施例，所述显示面板压合设备还包括联动装置，所述联动装置带动所述可动式压合板相对所述压合平台往复运动。

根据本实用新型的一优选实施例，所述显示面板压合设备还包括导轨装置，所述导轨装置引导所述可动式压合板相对所述压合平台沿预定的路径往复运动。

根据本实用新型的一优选实施例，所述显示面板压合设备还包括压合支撑架，所述可动式压合板、所述联动装置以及所述导轨装置设置在所述压合支撑架上。

根据本实用新型的一优选实施例，所述紫外光固化系统包括紫外光发光装置，所述紫外光发光装置包括紫外光发光源和反射罩，所述反射罩将所述紫外光发光源发射的光线转换为平行光。

根据本实用新型的一优选实施例，所述紫外光固化系统还包括遮光快门，所述遮光快门用于将紫外光发光装置发射的紫外光部分或全部遮蔽以形成具有特定图案的紫外光。

根据本实用新型的一优选实施例，所述遮光快门包括驱动马达、滚轮和具有多种遮光图案的遮光带，所述马达带动所述滚轮滚动，从而将所述遮光带卷绕在所述滚轮上，以使预定的遮光图案遮蔽紫外光，形成对应的紫外光图案。

根据本实用新型的一优选实施例，所述显示面板压合设备还包括紫外光固化支撑架，所述紫外光固化系统设置在所述紫外光固化支撑架内。

根据本实用新型的一优选实施例，所述显示面板压合设备还包括散热装置，所述散热装置设置在所述紫外光固化支撑架内，用于降低所述紫外光固化装置所处的环境温度。

根据本实用新型的一优选实施例，所述显示面板压合设备还包括控制系统，所述控制系统设置在所述压合支撑架上，其控制可动式压合板、所述紫外光固化系统以及所述散热装置。

相较于现有技术，本实用新型显示面板压合设备中包括压合系统、紫外光固化系统以及控制系统，通过控制压合系统可以在同一台设备中，将待压合显示面板进行压合和固化，特别的，还可以控制显示面板的压合步骤，使显示面板压合和固化步骤得到统一，减少显示面板的制作步骤。另外，因为压合的时候，显示面板的框胶并没有完全固化，所以不需要较大的外力来压合基板，使得操作更加容易，随着压合的进行，框胶的固化程度变高，保证压合的精度在可控范围内，大大提高产品良率本实用新型显示面板压合设备具有结构简单、操作方便且产品良率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型显示面板压合设备的立体结构示意图。

图2是图1所示显示面板压合设备的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请结合参阅图1及图2，其中图1是本实用新型一实施方式所揭示的显示面板压合设备的立体结构示意图，图2是图1所示显示面板压合设备的剖面结构示意图。所述显示面板压合设备100用以实现对显示面板的压合及紫外固化加工工艺。

所述显示面板压合设备100包括压合系统1、紫外光固化系统2以及控制系统3。

压合系统1包括压合支撑架14、压合平台11、可动式压合板12，以及联动装置13。压合支撑架14为开放式支架平台或具有可开合的前后挡板141的设计，便于将待压合的显示面板放入其中，为便于观察，前后挡板141可为透明板材制造而成。压合平台11设置于压合支撑架14的底部，其表面具较佳平整度，为紫外光可穿透的透明基板，保证紫外光束有效穿过。可动式压合板12为刚性基板，表面亦具较佳平整度，其设置在压合支撑架14内部的容纳空间内。可动式压合板12与压合平台11相对运动，二者之间用于放置待压合的显示面板。

联动装置13用于带动可动式压合板12相对所述压合平台11做往复运动。联动装置13为气压、液压等压力装置，其设置在压合支撑架14的顶部，并通过浮动接头131连接到可动式压合板12的上面，从而带动可动式压合板12在如图2所示的竖直方向做往复运动。

更进一步的，为了引导并限制可动式压合板12在预定的空间范围内运动，压合支撑架14相对的两侧设置有导轨装置143，本实施例中，导轨装置143为两根相对设置的导轨柱，其穿过可动式压合板12上对应的通孔(未标示)，从而限制可动式压合板12在导轨柱的延伸方向进行运动。

紫外光固化系统2包括紫外光固化支撑架21、紫外光发光装置22、遮光快门23以及散热装置24。

紫外光固化支撑架21为封闭的框架结构，其顶部为开口或镂空设计或者为紫外光可穿透的透光结构。压合系统1设置在紫外光固化支撑架21的顶部，并使使压合系统1的压合平台11紧贴紫外光固化支撑架21的顶部。

紫外光发光装置22设置在紫外光固化支撑架21的内部，其包括紫外光发光源221和反射罩222。紫外光发光源221用于发射具有一定能量强度的紫外光，反射罩222开口朝向压合系统1的压合平台11，其用于将紫外光发光源221发射的紫外光反射后，形成照度、能量均匀的平行紫外光光，并射向压合系统1的压合平台11，并最终到达需要压合的显示面板上。

其中，紫外光发光源221可以为点式发光源，也可以是灯管状发光源，其形态和结构不做具体限制。反射罩222可以是U型结构、V型结构或者弧形结构，只要能将紫外光发光源221发出的紫外光转换为照度、能量均匀的平行紫外光即可，其具体形态和结构亦不做限制。

遮光快门23设置在紫外光发光装置22和压合平台11之间，其包括驱动马达231、滚轮232和遮光图案带233。其中滚轮232为两个，分别对称地设置在紫外光固化支撑架21的两个相对的内壁上。驱动马达231临近其中一个滚轮232固定，其可驱动滚轮232滚动。遮光图案带233上预设有多种不同的遮光图案，其卷绕在两个滚轮232上，通过驱动马达231驱动滚轮232滚动，进而将遮光图案带233不同的图案部分卷曲移动并遮盖在紫外光发光装置22对应的区域，以遮蔽部分或全部的紫外光，从而形成预定图案的紫外光照射图案。

散热装置24设置在紫外光固化支撑架21内部，其可以是冷却风机、散热片、散热液等形式的散热装置，用于降低紫外光固化支撑架21内的温度，以使紫外光发光装置22能够处于一个合适的环境温度，防止其因温度过高而损坏。

进一步地，紫外光固化支撑架21的底部还设置有移动滚轮25和固定支撑件26，移动滚轮25为多方向可调的滚轮，方便显示面板压合设备2的在任意方向上的移动。固定支撑件26为高度可调的支撑件，当显示面板压合设备2进行移动式，其可降低高度，使移动滚轮25可以自由移动，当显示面板压合设备2移动到预定的位置后，固定支撑件26可调高其高度，使滚轮悬空，从而将显示面板压合设备2固定在预定的位置。

控制系统3为一综合控制箱，其设置在压合系统1的顶面，其功能包括但不限于控制联动装置13、紫外光发光装置22和散热装置24的运行，控制系统3上还设置有诸如显示屏、发声器等装置，以显示并监控显示面板压合设备100的各种工作状态，并在显示面板压合设备100出现非正常情况时进行鸣叫提醒，从而可以使操作人员实时了解显示面板压合设备100的工作状态并对其进行必要的维护工作。

再请参阅图2，图2中同时所示了显示面板压合设备100对显示面板80进行压合加工时的示意图。显示面板压合设备100对显示面板80进行压合及紫外固化工艺加工。显示面板80可以是液晶显示面板、可挠显示面板等。

显示面板80一般包括相对间隔设置的薄膜晶体管基板81、彩色滤光片基板83、夹设于二基板81、83之间的框胶85及液晶层87。框胶85涂布在薄膜晶体管基板81、彩色滤光片基板83中的其中一基板边缘区域，并配合二基板81、83围成收容空间以收容液晶层87。

在采用显示面板压合设备100对显示面板80进行压合及紫外固化工艺加工前，首先需要对显示面板80进行预压合处理，使得薄膜晶体管基板81与彩色滤光片基板83粘接在一起，并通过框胶85封装液晶层87。其中，二基板81、83之间的间距还没有达到设定值，且框胶85没有完全固化。

具体压合步骤如下：

步骤S1，将显示面板80自显示面板压合设备100的开口处安插在压合平台11和可动式压合板12之间，其中显示面板80的一侧表面抵接压合平台11的表面。

步骤S2，控制系统3控制联动装置13运动，以驱动可动式压合板12向压合平台11靠近，直到接触到显示面板80的上表面，进一步加强联动装置13的压力，使压合平台11和可动式压合板12之间达到预定的距离，从而实现对所述显示面板80的压合。此步骤中，由于不需要对框胶85进行紫外固化，所以，此时通过控制紫外光发光装置22为非发光状态，同时控制遮光快门23完全遮蔽紫外光发光装置22与压合平台11之间的光通道，避免非必要的紫外光对显示面板80的框胶85造成影响。

步骤S3，开启所述紫外光发射装置22，同时，遮光快门23形成对应框胶85的遮光图案，即，仅使对应框胶85的地方通过紫外光，而遮蔽掉其他区域的紫外光，这样，通过紫外作用及同时诱发的热作用固化所述框胶85从而将框胶85完全固化，完成对显示面板80粘合定位作用。紫外光的照射强度及时间需要根据实际需要来调节，不同规格的显示面板所需要的紫外光的照射强度及时间可能不同，在此不做具体限制，只要能使得所述显示面板80的二基板81、83粘接在一起即可。

由此，获得粘接后的所述显示面板80，其中所述二基板81、83的间距在设定值范围内。

进一步地，在其他的变形实施方式中，还可以在步骤S2进行的同时，实施步骤S3，以使压合的过程中，通过在外光逐步地固化框胶85，实现压合和固化的结合，在此不做具体显示。

进一步地，根据显示面板80的自身设计需要，当在对所述显示面板80插入压合平台11和可动式压合板12之间时，可以是薄膜晶体管基板81抵接压合平台11设置，也可以是彩色滤光片基板83抵接压合平台11设置，旨在保证所述框胶85有效充分固化，提高产品可靠度。

相较于现有技术，本实用新型显示面板压合设备100中包括压合系统1、紫外光固化系统2以及控制系统3，通过控制压合系统1可以在同一台设备中，将显示面板80进行压合和固化，特别的，还可以控制显示面板的压合步骤，使显示面板80压合和固化步骤得到统一，减少显示面板80的制作步骤。另外，因为压合的时候，显示面板80的框胶85并没有完全固化，所以不需要较大的外力来压合基板，使得操作更加容易，随着压合的进行，框胶85的固化程度提高，保证压合的精度在可控范围内，大大提高产品良率。本实用新型显示面板压合设备100具有结构简单、操作方便且产品良率高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims

1.一种显示面板压合设备，包括压合平台以及与所述压合平台配合的可动式压合板，其特征在于：所述显示面板压合设备还包括紫外光固化系统，所述压合平台为透明平台，所述紫外光固化系统产生的紫外光束可穿过压合平台以照射设置在所述压合平台和所述可动式压合板之间的待压合显示面板。

2.根据权利要求1所述的显示面板压合设备，其特征在于：所述显示面板压合设备还包括联动装置，所述联动装置带动所述可动式压合板相对所述压合平台往复运动。

3.根据权利要求2所述的显示面板压合设备，其特征在于：所述显示面板压合设备还包括导轨装置，所述导轨装置引导所述可动式压合板相对所述压合平台沿预定的路径往复运动。

4.根据权利要求3所述的显示面板压合设备，其特征在于：所述显示面板压合设备还包括压合支撑架，所述可动式压合板、所述联动装置以及所述导轨装置设置在所述压合支撑架上。

5.根据权利要求1所述的显示面板压合设备，其特征在于：所述紫外光固化系统包括紫外光发光装置，所述紫外光发光装置包括紫外光发光源和反射罩，所述反射罩将所述紫外光发光源发射的光线转换为平行光。

6.根据权利要求5所述的显示面板压合设备，其特征在于：所述紫外光固化系统还包括遮光快门，所述遮光快门用于将紫外光发光装置发射的紫外光部分或全部遮蔽以形成具有特定图案的紫外光。

7.根据权利要求6所述的显示面板压合设备，其特征在于：所述遮光快门包括驱动马达、滚轮和具有多种遮光图案的遮光带，所述马达带动所述滚轮滚动，从而将所述遮光带卷绕在所述滚轮上，以使预定的遮光图案遮蔽紫外光，形成对应的紫外光图案。

8.根据权利要求5所述的显示面板压合设备，其特征在于：所述显示面板压合设备还包括紫外光固化支撑架，所述紫外光固化系统设置在所述紫外光固化支撑架内。

9.根据权利要求8所述的显示面板压合设备，其特征在于：所述显示面板压合设备还包括散热装置，所述散热装置设置在所述紫外光固化支撑架内，用于降低所述紫外光固化装置所处的环境温度。

10.根据权利要求1所述的显示面板压合设备，其特征在于：所述显示面板压合设备还包括控制系统，所述控制系统设置在所述压合支撑架上，其控制可动式压合板、所述紫外光固化系统以及所述散热装置。