CN202395205U - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插座连接器，包括绝缘本体、端子组及金属壳体。绝缘本体包括基体及由基体前表面上部突伸形成的舌板，舌板上表面开设有向后贯穿基体的端子槽。端子组中的各个端子卡固于绝缘本体的端子槽内。金属壳体具有一前后贯通的插接壳，金属壳体卡固于绝缘本体上，插接壳围设于舌板外，且插接壳下表面高出绝缘本体下表面一定距离，使客户在设计手机外壳结构及电路板位置时，可以有更多的选择。

Description

插座连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别是涉及一种插座连接器。

背景技术

随着电子技术的发展，电子产品朝着微型化的方向发展，对电子产品的成型加工精度及结构提出了更高的要求，常根据生产的需要改良电子产品的结构。

请参阅图5，现有的插座连接器100’包括绝缘本体10’、金属壳体20’及用于讯号传输的端子组(圆未示)，金属壳体20’具有一前后贯通的插接壳21’，绝缘本体10’上设有一舌板11’，舌板11’上设有端子槽12’，端子组安装于端子槽12’上。组装时，金属壳体10’的插接壳22’包覆于绝缘本体20’外。插座连接器100’与电路板(图未示)配合使用时，插接壳21’的下表面贴合于电路板上。

然而，根据客户要求和生产需要，现有的插座连接器100’的插接壳21’的下表面贴合于电路板上，使得插接壳21’与电路板之间不能添加所需组件，当客户在设计手机外壳结构及电路板位置时，局限于插座连接器100’的结构，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计更为灵活的插座连接器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种插座连接器，包括绝缘本体、端子组及金属壳体。其中，绝缘本体包括一基体及由基体前表面上部突伸形成的舌板，舌板上表面开设有向后贯穿基体的端子槽。端子组中的各个端子卡固于绝缘本体的端子槽内。金属壳体具有一前后贯通的插接壳，金属壳体卡固于绝缘本体上，插接壳围设于舌板外，且插接壳下表面高出绝缘本体下表面一定距离。

综上所述，本实用新型插座连接器通过金属壳体卡固于绝缘本体上，插接壳围设于舌板外，且插接壳下表面高出绝缘本体下表面一定距离，从而增高了插接壳的位置，使客户在设计手机外壳结构及电路板位置时，可以有更多的选择。

附图说明

图1为本实用新型插座连接器的立体图。

图2为图1所示插座连接器的立体分解图。

图3为图1所示插座连接器分解后的俯视图。

图4为本实用新型插座连接器的正视图。

图5为现有插座连接器的立体图。

图中各附图标记说明如下：

[本实用新型]

插座连接器    100      绝缘本体       10

基体          11        凹槽          111

卡槽          112       切口          113

卡台          114       挂台          115

侧墙          12        固定脚        121

舌板          13        端子槽        131

卡孔          132       卡口          133

金属壳体      20        顶板          21

凹部          211       侧板          22

底板          23        定位口        231

连接部        24        弯曲片        241

卡持片        242       插接壳        25

焊接脚        26        聚锡口        261

端子组        30        卡持部        31

焊接部        32        接触部        33

卡固片        331

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹举例并配合图式详予说明。

请参阅图1、图2，本实用新型插座连接器100包括绝缘本体10、端子组30及金属壳体20。其中，绝缘本体10包括一基体11及由基体11前表面上部突伸形成的舌板13，舌板13上表面开设有向后贯穿基体11的端子槽131。端子组30中的各个端子卡固于绝缘本体10的端子槽131内。金属壳体20具有一前后贯通的插接壳25，金属壳体20卡固于绝缘本体10上，插接壳25围设于舌板13外，且插接壳25下表面高出绝缘本体10下表面一定距离。

请参阅图2和图3，所述绝缘本体10的基体11两侧分别连接一侧墙12，侧墙12的下表面向下凸伸一固定脚121，端子槽131前端进一步延伸形成卡孔132，且舌板13上还设有对应贯穿每个端子槽131的卡口133。所述基体11上表面后部两侧开设有贯穿上表面的卡槽112，基体11前表面上端开设有贯穿上表面的挂台115及位于挂台115两侧的凹槽111。基体11下表面的两侧还开设有贯穿基体11下表面的切口113，以防止模具成型时塑料缩水，导致绝缘本体10变型。基体11下表面两侧还开设有与切口113及基体11前表面相连通的卡台114。

请续参阅图2和图3，端子组30的每个端子皆具有一固持部31，固持部31的一端向外延伸一焊接部32，固持部31的另一端向外延伸一接触部33，且接触部33的自由端还向外延伸一卡固片331。端子组30一体成型在绝缘本体10上，在成型的过程中，夹具(图未示)通过卡口133将端子定位于塑料中，保持端子组30的每个端子定位。成型后，焊接部32伸出基体11下表面之外，接触部33镶嵌于端子槽131上，用于电性连接，卡固片331卡固于卡孔132上使端子组30与绝缘本体10紧密相连。

请续参阅图2及图3，所述金属壳体20的插接壳25包括相互围设的一顶板21、两侧板22及一底板23，其两侧板22分别进一步向后延伸形成一连接部24，连接部24下侧缘向下垂直延伸再水平向里延伸形成一“L”状的弯曲片241，连接部24的上侧缘向内向下延伸一卡持片242，插接壳25的顶板21后端的两侧向下凹设有两凹部211，插接壳25的底板23上开设有两定位口231，用于与对接连接器(图未示)配合使用，且插接壳25的两侧板22上冲切再垂直向外向下弯折形成一焊接脚26，焊接脚26底部两侧设有呈圆弧状的聚锡口261，聚锡口261能使焊锡聚在一起，不易脱落。

本实用新型插座连接器100组装时，端子组30一体成型在绝缘本体10上，插接壳25围设于舌板13外，并卡固于两侧墙12之间，金属壳体20的顶板21的后侧缘卡持于挂台115上，卡持片242卡持于卡槽112内，凹部211卡持于凹槽111内，弯曲片241卡持于卡台114上，使金属壳体20与绝缘本体10紧密相连，配合稳定。

在将本实用新型插座连接器100组装于外部电路板(图未示)时，焊接脚26采用锡焊的方式焊接于电路板上，端子组30的焊接部32亦焊接于电路板上，固定脚121接设于电路板上，由于插接壳25下表面高出绝缘本体10下表面一定距离，因此使插接壳25下表面高出电路板一定距离。

综上所述，本实用新型插座连接器100通过金属壳体20卡固于绝缘本体10上，插接壳25围设于舌板13外，且插接壳25下表面高出绝缘本体10下表面一定距离，从而增高了插接壳25的位置，使客户在设计手机外壳结构及电路板位置时，可以有更多的选择。

Claims (8)

1.一种插座连接器，其特征在于：包括绝缘本体，包括一基体及由基体前表面上部突伸形成的舌板，舌板上表面开设有向后贯穿基体的端子槽；端子组，卡固于绝缘本体的端子槽内；金属壳体，具有一前后贯通的插接壳，金属壳体卡固于绝缘本体上，插接壳围设于舌板外，且插接壳下表面高出绝缘本体下表面一定距离。

2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述基体两侧分别连接一侧墙，插接壳卡固于两侧墙之间。

3.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述基体下表面两侧还开设有与基体前表面相连通的卡台；所述插接壳包括相互围设的一顶板、两侧板及一底板，两侧板分别进一步向后延伸形成一连接部，连接部下侧缘向下垂直延伸再水平向里延伸形成一“L”状的弯曲片，所述弯曲片卡持于卡台上。

4.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述基体的下表面的两侧开设有贯穿基体下表面的切口，所述卡台与切口及基体前表面相连通。

5.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述基体前表面上端开设有贯穿上表面的挂台，金属壳体的顶板的后侧缘卡持于挂台上。

6.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述基体前表面上端开设有位于挂台两侧的凹槽，所述插接壳的顶板后端的两侧向下凹设有两凹部，凹部卡持于凹槽内。

7.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述基体上表面后部两侧开设有贯穿上表面的卡槽，所述连接部的上侧向内向下延伸一卡持片，卡持片卡持于卡槽内。

8.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述插接壳的两侧板上冲切再垂直向外向下弯折形成一焊接脚，焊接脚底部两侧设有聚锡口。 

Images