CN202392215U - 直动式减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种直动式减压阀。其技术方案为：一种直动式减压阀，包括有阀体、阀盖、阀杆及通过阀杆驱动的阀芯，阀体上设有介质进入通道、介质流出通道及连接通道，阀杆上设有调节把手，连接通道内设有密封阀座，阀芯为钢珠，阀杆包括有连接杆及驱动杆，连接杆与驱动杆上分别设有对应的弹簧座，两弹簧座之间设有分别套设于连接杆及驱动杆上的调节弹簧；连接通道与介质流出通道之间设有供驱动杆通过的导向密封定位块，该导向密封定位块与阀盖之间设有压力平衡腔，导向密封定位块上开设有一端与介质流出通道导通，另一端与压力平衡腔导通的检测流道。采用上述技术方案，提供了一种结构简单、紧凑、运行稳定的直动式减压阀。

Description

直动式减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种直动式减压阀。

背景技术

减压阀可运用于石油、冶金、食品、纺织印染及医药等行业，其主要作用是为了将管道出口的压力保持恒定。目前，市场及资料上出现的减压阀结构较为复杂，生产成本较高，而且阀芯多采用膜片，膜片的使用寿命较短，更换不方便，并且容易出现泄漏，无法保证减压效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑、运行稳定的直动式减压阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直动式减压阀，包括有阀体、与阀体扣合的阀盖、阀杆及通过阀杆驱动的阀芯，所述的阀体上设有介质进入通道、介质流出通道及连接介质进入通道及介质流出通道的连接通道，阀杆相对于与阀芯连接一端的另一端处设有调节把手，其特征在于：所述的连接通道与介质进入通道及介质流出通道呈垂直设置，连接通道内设有密封阀座，所述的阀芯包括与密封阀座呈密封配合的钢珠，所述的阀杆包括有连接杆及驱动杆，其连接杆由阀盖处延伸至阀体内，驱动杆与阀芯连接，连接杆与驱动杆上分别设有对应的弹簧座，两弹簧座之间设有分别套设于连接杆及驱动杆上并构成连接杆与驱动杆联动连接的调节弹簧；所述的连接通道与介质流出通道之间设有供驱动杆通过的导向密封定位块，该导向密封定位块与阀盖之间设有压力平衡腔，导向密封定位块上开设有一端与介质流出通道导通，另一端与压力平衡腔导通的检测流道。

其中，套设于连接杆上的弹簧座为上弹簧座，套设于驱动杆上的弹簧座为下弹簧座，所述的压力平衡腔为与一端与下弹簧座连接，另一端压设于阀体与阀盖之间的波纹管之间的空间。

采用上述技术方案，阀芯采用钢珠，由于其本身的特性，保证了阀门不会出现泄漏的情况，保证了阀体的密封性；导向密封定位块的设置一方面可在其上开设构成介质流出通道与压力平衡腔导通的检测流道，另一方面可对阀杆的驱动杆实施导向，一举两得；在使用过程中，通过调节把手带动阀杆旋转，阀杆的连接杆及驱动杆旋转时使调节弹簧延伸，从而改变调节弹簧的弹簧力，使驱动杆带动阀芯朝向连接通道移动，阀芯与密封阀座脱离，使介质进入通道内的介质途径连接通道进入到介质流出通道处，为了防止介质流出通道处的压力过大，进入到介质流出通道处的一部分介质由导向密封定位块上的检测流道进入到压力平衡腔内，介质的压力抵压与驱动杆连接的下弹簧座，波纹管也会随着压力的增大而扩张，当压力克服调节弹簧的弹簧力时，下弹簧座带动驱动杆及阀芯朝向连接杆方向移动，使阀芯与密封阀座之间的开口缩小，当介质流出通道处的介质压力与介质进入通道处的介质压力保持平衡时，阀芯停止移动，以此构成压力的调节。这样设置方式不仅结构简单，而且紧凑。

本实用新型进一步设置为：调节把手通过圆锥销与连接杆连接，调节把手与阀盖之间设有卡持定位件，该卡持定位件包括有设于调节把手上的卡槽及设于阀盖上并与调节把手上卡槽适配的卡块。

采用上述技术方案，调节把手与阀盖之间卡持定位件的设置可对调节把手实施定位，当调节把手在无需使用时，为了防止调节把手受外力或阀体内的压力导致其旋转而影响到阀体内的压力，通过卡持定位件将其进行锁定。

本实用新型更进一步设置为：连接通道内位于阀芯的下方设有一端与阀芯抵触、另一端与阀体抵触的锥形弹簧。

采用上述技术方案，锥形弹簧的设置一方面可使阀芯与密封阀座之间的密封更为紧密，保证其密封性，另一方面也可提高阀芯的回位速度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种直动式减压阀，包括有阀体1、与阀体1扣合的阀盖2、阀杆3及通过阀杆3驱动的阀芯8，阀体1上设有介质进入通道11、介质流出通道12及连接介质进入通道11及介质流出通道12的连接通道13，阀杆3相对于与阀芯8连接一端的另一端处设有调节把手4；在本实用新型实施例中，连接通道13与介质进入通道11及介质流出通道12呈垂直设置，连接通道13内设有密封阀座131，密封阀座131为设与连接通道13处的凸块及设于凸块上与阀芯8密封配合的密封垫；阀芯8包括与密封阀座131呈密封配合的钢珠，阀杆3包括有连接杆31及驱动杆32，其连接杆31由阀盖2处延伸至阀体1内，驱动杆32与阀芯8连接，连接杆31与驱动杆32上分别设有对应的弹簧座，两弹簧座之间设有分别套设于连接杆31及驱动杆32上并构成连接杆31与驱动杆32联动连接的调节弹簧33；连接通道13与介质流出通道12之间设有供驱动杆32通过的导向密封定位块5，该导向密封定位块5与阀盖2之间设有压力平衡腔6，导向密封定位块5上开设有一端与介质流出通道12导通，另一端与压力平衡腔6导通的检测流道51。当调节把手4在无需使用时，为了防止调节把手4受外力或阀体1内的压力导致其旋转而影响到阀体1内的压力，调节把手4通过圆锥销41与连接杆31连接，调节把手4与阀盖2之间设有卡持定位件7，该卡持定位件7包括有设于调节把手4上的卡槽71及设于阀盖2上并与调节把手4上卡槽71适配的卡块72。通过卡持定位件7对调节把手4进行锁定。需要说明的是，卡持定位件7也可为设于调节把手4上的卡槽及设于阀盖2上的卡块，都是可行的。上述方案中，阀芯8采用钢珠，由于其本身的特性，保证了阀门不会出现泄漏的情况，保证了阀门的密封性；导向密封定位块5的设置一方面可在其上开设构成介质流出通道13与压力平衡腔6导通的检测流道51，另一方面可对阀杆3的驱动杆32实施导向，一举两得；在本实用新型实施例中，套设于连接杆31上的弹簧座为上弹簧座311，套设于驱动杆32上的弹簧座为下弹簧座321，压力平衡腔6为与一端与下弹簧座321连接，另一端压设于阀体1与阀盖2之间的波纹管9之间的空间。

在使用过程中，通过调节把手4带动阀杆3旋转，阀杆3的连接杆31及驱动杆32旋转时使调节弹簧33延伸，从而改变调节弹簧33的弹簧力，使驱动杆32带动阀芯8朝向连接通道13移动，阀芯8与密封阀座131脱离，使介质进入通道11内的介质途径连接通道13进入到介质流出通道12处，为了防止介质流出通道12处的压力过大，进入到介质流出通道12处的一部分介质由导向密封定位块5上的检测流道51进入到压力平衡腔6内，介质的压力抵压与驱动杆32连接的下弹簧座321，波纹管9也会随着压力的增大而扩张，当压力克服调节弹簧33的弹簧力时，下弹簧座321带动驱动杆32及阀芯8朝向连接杆31方向移动，使阀芯8与密封阀座131之间的开口缩小，当介质流出通道12处的介质压力与介质进入通道11处的介质压力保持平衡时，阀芯8停止移动，以此构成压力的调节。这样设置方式不仅结构简单，而且紧凑。

在本实用新型实施例中，为了保证阀芯8与密封阀座131之间的密封性能，以及提高阀芯8的回位速度。连接通道13内位于阀芯8的下方设有一端与阀芯8抵触、另一端与阀体1抵触的锥形弹簧81。

Claims (5)

1.一种直动式减压阀，包括有阀体、与阀体扣合的阀盖、阀杆及通过阀杆驱动的阀芯，所述的阀体上设有介质进入通道、介质流出通道及连接介质进入通道及介质流出通道的连接通道，阀杆相对于与阀芯连接一端的另一端处设有调节把手，其特征在于：所述的连接通道与介质进入通道及介质流出通道呈垂直设置，连接通道内设有密封阀座，所述的阀芯包括与密封阀座呈密封配合的钢珠，所述的阀杆包括有连接杆及驱动杆，其连接杆由阀盖处延伸至阀体内，驱动杆与阀芯连接，连接杆与驱动杆上分别设有对应的弹簧座，两弹簧座之间设有分别套设于连接杆及驱动杆上并构成连接杆与驱动杆联动连接的调节弹簧；所述的连接通道与介质流出通道之间设有供驱动杆通过的导向密封定位块，该导向密封定位块与阀盖之间设有压力平衡腔，导向密封定位块上开设有一端与介质流出通道导通，另一端与压力平衡腔导通的检测流道。

2.根据权利要求1所述的直动式减压阀，其特征在于：所述套设于连接杆上的弹簧座为上弹簧座，套设于驱动杆上的弹簧座为下弹簧座，所述的压力平衡腔为与一端与下弹簧座连接，另一端压设于阀体与阀盖之间的波纹管之间的空间。

3.根据权利要求1或2所述的直动式减压阀，其特征在于：所述的调节把手通过圆锥销与连接杆连接，调节把手与阀盖之间设有卡持定位件，该卡持定位件包括有设于调节把手上的卡槽及设于阀盖上并与调节把手上卡槽适配的卡块。

4.根据权利要求1或2所述的直动式减压阀，其特征在于：所述的连接通道内位于阀芯的下方设有一端与阀芯抵触、另一端与阀体抵触的锥形弹簧。

5.根据权利要求3所述的直动式减压阀，其特征在于：所述的连接通道内位于阀芯的下方设有一端与阀芯抵触、另一端与阀体抵触的锥形弹簧。

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