CN108252973A - 一种插装式直动比例减压阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种插装式直动比例减压阀，包括设有A油口的阀体，以及安装在所述阀体上的螺套，还包括用于调节A油口压力的调压组件；所述阀体内设有与P油口相连的阀座；所述阀座内沿其轴向设有安装槽，以及用于连通安装槽和A油口的阀孔，所述安装槽内滑动连接有用于控制阀孔通断的阀芯组件，和迫使所述阀芯组件向阀孔运动的第一弹簧，以及用于调节第一弹簧预紧力的螺堵；所述阀座上设有用于连通安装槽和P油口的第一通流孔；所述阀体内设有与所述阀座连接的阀套，所述阀套内滑动连接有与所述阀芯组件配合用于控制阀孔通断的推杆，所述螺套内设有迫使所述推杆向所述阀座运动的第二弹簧；该阀不仅结构简单，而且通流流量大、无泄漏、响应快。
Description
技术领域
本发明涉及液压阀技术领域，具体为一种插装式直动比例减压阀。
背景技术
比例减压阀是一种利用电流变化来将液体进口的压力连续地、按比例地减小的控制阀，比例减压阀按照控制方式分为直动式比例减压阀和先导式比例减压阀，直动式比例减压阀是由比例电磁铁输出的力直接和弹簧进行比较，来控制阀芯的开口，进而控制出口的压力大小，直动式比例减压阀具有响应速度快、泄漏小的优点，但因为比例电磁铁的输出力有限，因此其只适用于小流量、低压力的应用场合；先导式比例减压阀则是采用比例先导阀来控制主阀芯控制腔的压力，来实现主阀芯开口大小控制进而控制出口的压力，其通流流量大但响应慢、泄漏量大。目前，在很多实际应用中，要求通流流量大、响应速度要快、泄漏量小，而现有的直动式比例减压阀和先导式比例减压阀皆不能满足要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术上的缺陷，提供一种结构简单、加工方便、通流流量大、无泄漏、响应快的插装式直动比例减压阀。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供了一种插装式直动比例减压阀，包括设有A油口的阀体，以及安装在所述阀体上的螺套，还包括用于调节A油口压力的调压组件；所述阀体内设有与P油口相连的阀座；所述阀座内沿其轴向设有安装槽，以及用于连通安装槽和A油口的阀孔，所述安装槽内滑动连接有用于控制阀孔通断的阀芯组件，和迫使所述阀芯组件向阀孔运动的第一弹簧，以及用于调节第一弹簧预紧力的螺堵；所述阀座上设有用于连通安装槽和P油口的第一通流孔；所述阀体内设有与所述阀座连接的阀套，所述阀套内滑动连接有与所述阀芯组件配合用于控制阀孔通断的推杆，所述螺套内设有迫使所述推杆向所述阀座运动的第二弹簧。
通过上述技术方案，该插装式直动比例减压阀工作时，油液由P油口经第一通流孔、阀孔进入A油口，A油口的压力油液作用到推杆上，若A油口的压力超过了调压组件调定的压力，则压力油液推动推杆向上运动，而阀芯组件则在第一弹簧的作用力下关闭阀孔，这样P油口油液不再流入A油口，保证A油口的输出压力；当A油口的压力低于调压组件调定的压力时，推杆在第二弹簧的作用力下向下运动将阀芯组件顶开，P油口的油液再次进入A油口；该阀不仅结构简单、加工方便，而且通流流量大、无泄漏、响应快。
进一步的技术方案中，所述调压组件包括滑动连接在所述螺套内且位于第二弹簧上端的衬套，所述衬套的上端和所述螺套之间形成控制腔；所述螺套上设有用于控制控制腔的压力大小的比例溢流阀，和用于控制A油口与控制腔通断的二位二通电磁球阀。
通过上述技术方案，该调压组件工作时，二位二通电磁球阀得电，同时给定比例溢流阀一定的电压信号，则油液由A油口通过二位二通电磁球阀进入控制腔，推动衬套向下运动压缩第二弹簧完成压力设定，设定完后，将二位二通电磁球阀失电、比例溢流阀保持设定电压即可；其中比例溢流阀可以根据输入电压信号大小控制进口压力，比如给定0V电压，则控制进口压力为0MPa，2V电压，则控制进口压力为3MPa，4V电压，则控制进口压力为6MPa，使控制的压力与电压信号成正比。
进一步的技术方案中，所述阀芯组件包括安装在所述第一弹簧上的第一弹簧座，以及设置在所述第一弹簧座上的用于控制所述阀孔通断的钢球。
进一步的技术方案中，所述推杆的侧面设有与所述阀套配合的环形凸起，所述推杆的下端设有用于插接到所述阀孔内顶住所述钢球的倒锥形凸起，所述倒锥形凸起和所述阀孔之间间隙配合。
进一步的技术方案中，所述阀套的底部侧面上设有用于将A油口的压力油引入阀套内且作用在环形凸起下端面上的第三通流孔。
进一步的技术方案中，所述阀体和螺套之间形成通流腔，所述阀体内设有用于连通A油口和通流腔的第四通流孔；所述螺套内设有用于连通所述通流腔和二位二通电磁球阀的第五通流孔，所述第五通流孔内设有阻尼孔；所述螺套内设有用于连通控制腔和二位二通电磁球阀的第六通流孔，所述螺套上设有与所述第六通流孔连通用于控制控制腔的压力大小的比例溢流阀。
进一步的技术方案中，所述螺套的侧面设有用于将螺套内的回油通向T油口的第七通流孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：该插装式直动比例减压阀工作时，油液由P油口经第一通流孔、阀孔进入A油口，A油口的压力油液作用到推杆上，若A油口的压力超过了调压组件调定的压力，则压力油液推动推杆向上运动，而阀芯组件则在第一弹簧的作用力下关闭阀孔，这样P油口油液不再流入A油口，保证A油口的输出压力；当A油口的压力低于调压组件调定的压力时，推杆在第二弹簧的作用力下向下运动将阀芯组件顶开，P油口的油液再次进入A油口；调压组件工作时，二位二通电磁球阀得电，同时给定比例溢流阀一定的电压信号，则油液由A油口通过二位二通电磁球阀进入控制腔，推动衬套向下运动压缩第二弹簧完成压力设定，设定完后，将二位二通电磁球阀失电、比例溢流阀保持设定电压即可；该阀不仅结构简单、加工方便，而且通流流量大、无泄漏、响应快。
附图说明
图1为本实施例中一种插装式直动比例减压阀的剖面结构示意图；
图2为本实施例中阀芯组件的剖面结构示意图；
图3为本实施例中推杆的结构示意图；
图4位本实施例中一种插装式直动比例减压阀的液压原理图。
附图标记对应的部件名称是：1.螺堵；2.阀座；3.第一弹簧；4.第一弹簧座；5.钢球；6.阀套；7.推杆；8.阀体；9.第二弹簧座；10.第二弹簧；11.衬套；12.螺套；13.比例溢流阀；14.两位两通电磁球阀；15.T油口；21.第一通流孔；22.阀孔；61.第三通流孔；81.第四通流孔；122.阻尼孔；121.第五通流孔；123.第六通流孔；124.第七通流孔；125.控制腔；126.通流腔；201.安装槽；701.环形凸起；702.倒锥形凸起；801.A油口。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明提供一种插装式直动比例减压阀，包括设有A油口801的阀体8，以及螺纹连接在所述阀体8上的螺套12，还包括用于调节A油口801压力的调压组件；所述阀体8内设有与P油口相连的阀座2；所述阀座内沿其轴向设有安装槽201，以及用于连通安装槽201和A油口801的阀孔22，所述安装槽201内滑动连接有用于控制阀孔22通断的阀芯组件，和迫使所述阀芯组件向阀孔22运动的第一弹簧3，以及用于调节第一弹簧3预紧力的螺堵1；所述阀座2上设有用于连通安装槽201和P油口的第一通流孔21；所述阀体8内设有与所述阀座2螺纹连接的阀套6，所述阀套6的侧面设有台肩，所述阀体8内设有与所述台肩相互配合的台阶；所述阀套6内滑动连接有与所述阀芯组件配合用于控制阀孔22通断的推杆7，所述螺套12内设有迫使所述推杆7向所述阀座2运动的第二弹簧10，所述第二弹簧10和所述推杆7之间设有第二弹簧座9。
所述调压组件包括滑动连接在所述螺套12内且位于第二弹簧10上端的衬套11，所述衬套11的上端和所述螺套12之间形成控制腔125；所述螺套12上设有用于控制控制腔125的压力大小的比例溢流阀13，和用于控制A油口801与控制腔125通断的二位二通电磁球阀14。
所述阀芯组件包括安装在所述第一弹簧3上的第一弹簧座4，以及设置在所述第一弹簧座4上的用于控制所述阀孔22通断的钢球5。所述推杆7的侧面设有与所述阀套6配合的环形凸起701，所述推杆7的下端设有用于插接到所述阀孔22内顶住所述钢球5的倒锥形凸起702，所述倒锥形凸起702和所述阀孔22之间间隙配合。所述阀套6的底部侧面上设有用于将A油口801的压力油引入阀套6内且作用在环形凸起701下端面上的第三通流孔61。
所述阀体8和螺套12之间形成通流腔126，所述阀体8内设有用于连通A油口801和通流腔126的第四通流孔81；所述螺套12内设有用于连通所述通流腔126和二位二通电磁球阀14的第五通流孔121，所述第五通流孔121内设有阻尼孔122；所述螺套12内设有用于连通控制腔125和二位二通电磁球阀14的第六通流孔123，所述螺套12上设有与所述第六通流孔123连通用于控制控制腔125的压力大小的比例溢流阀13。所述螺套12的侧面设有用于将螺套12内的回油通向T油口15的第七通流孔124
该插装式直动比例减压阀工作时，油液由P油口经第一通流孔、阀孔进入A油口，A油口的压力油液通过第三通流孔61作用到推杆7侧面的环形凸起701的下端面上，若A油口801的压力超过了调压组件调定的压力，则压力油液推动推杆7向上运动，而钢球5则在第一弹簧3的作用力下关闭阀孔22，这样P油口油液不再流入A油口801，保证A油口801的输出压力；当A油口801的压力低于调压组件调定的压力时，推杆7在第二弹簧10的作用力下向下运动，倒锥形凸起702插入阀孔22中将钢球5顶开，P油口的油液再次进入A油口801；该阀不仅结构简单、加工方便，而且通流流量大、无泄漏、响应快。
其中调压组件工作时，二位二通电磁球阀14得电，同时给定比例溢流阀13一定的电压信号，则油液由A油口801通过第四通流孔81、通流腔126、阻尼孔122、第五通流孔121、二位二通电磁球阀14、第六通流孔123进入控制腔125内，推动衬套11向下运动压缩第二弹簧10从而完成压力设定，设定完后将二位二通电磁球阀14失电、比例溢流阀13保持设定电压即可；其中比例溢流阀13可以根据输入电压信号大小控制进口压力，比如给定0V电压，则控制进口压力为0MPa，2V电压，则控制进口压力为3MPa，4V电压，则控制进口压力为6MPa，使控制的压力与电压信号成正比。
上部所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种插装式直动比例减压阀，其特征在于，包括设有A油口(801)的阀体(8)，以及安装在所述阀体(8)上的螺套(12)，还包括用于调节A油口压力的调压组件；所述阀体(8)内设有与P油口相连的阀座(2)；所述阀座(2)内沿其轴向设有安装槽(201)，以及用于连通安装槽(201)和A油口(801)的阀孔(22)，所述安装槽(201)内滑动连接有用于控制阀孔(22)通断的阀芯组件，和迫使所述阀芯组件向阀孔(22)运动的第一弹簧(3)，以及用于调节第一弹簧(3)预紧力的螺堵(1)；所述阀座(2)上设有用于连通安装槽(201)和P油口的第一通流孔(21)；所述阀体(8)内设有与所述阀座(2)连接的阀套(6)，所述阀套(6)内滑动连接有与所述阀芯组件配合用于控制阀孔(22)通断的推杆(7)，所述螺套(12)内设有迫使所述推杆(7)向所述阀座(2)运动的第二弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的插装式直动比例减压阀，其特征在于，所述调压组件包括滑动连接在所述螺套(12)内且位于第二弹簧(10)上端的衬套(11)，所述衬套(11)的上端和所述螺套(12)之间形成控制腔(125)；所述螺套(12)上设有用于控制控制腔(125)的压力大小的比例溢流阀(13)，和用于控制A油口(801)与控制腔(125)通断的二位二通电磁球阀(14)。
3.根据权利要求1所述的插装式直动比例减压阀，其特征在于，所述阀芯组件包括安装在所述第一弹簧(3)上的第一弹簧座(4)，以及设置在所述第一弹簧座(4)上的用于控制所述阀孔(22)通断的钢球(5)。
4.根据权利要求3所述的插装式直动比例减压阀，其特征在于，所述推杆(7)的侧面设有与所述阀套(6)配合的环形凸起(701)，所述推杆(7)的下端设有用于插接到所述阀孔(22)内顶住所述钢球(5)的倒锥形凸起(702)，所述倒锥形凸起(702)和所述阀孔(22)之间间隙配合。
5.根据权利要求4所述的插装式直动比例减压阀，其特征在于，所述阀套(6)的底部侧面上设有用于将A油口(801)的压力油引入阀套(6)内且作用在环形凸起(701)下端面上的第三通流孔(61)。
6.根据权利要求2所述的插装式直动比例减压阀，其特征在于，所述阀体(8)和螺套(12)之间形成通流腔(126)，所述阀体(8)内设有用于连通A油口(801)和通流腔(126)的第四通流孔(81)；所述螺套(12)内设有用于连通所述通流腔(126)和二位二通电磁球阀(14)的第五通流孔(121)，所述第五通流孔(121)内设有阻尼孔(122)；所述螺套(12)内设有用于连通控制腔(125)和二位二通电磁球阀(14)的第六通流孔(123)，所述螺套(12)上设有与所述第六通流孔(123)连通用于控制控制腔(125)的压力大小的比例溢流阀(13)。
7.根据权利要求2所述的插装式直动比例减压阀，其特征在于，所述螺套(12)的侧面设有用于将螺套(12)内的回油通向T油口的第七通流孔(124)。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20200617 Address after: No.398 MINGYE Road, Sheshan Town, Songjiang District, Shanghai 201600 Applicant after: SHANGHAI OUTELAI VALVE MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 315000 No. 510 Chuangyuan Road, Ningbo National High-tech Zone, Zhejiang Province Applicant before: Shao Likun |
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| GR01 | Patent grant | ||
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