CN202391129U - 泵送系统及混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵送系统，包括主油缸(1)、输送缸(3)、分配阀(4)、摇摆机构(5)和料斗(7)，其特征在于，所述料斗(7)设置有至少两个出料口(6)。本实用新型还提供了一种混凝土泵车。通过本实用新型提供的方案，可以实现向多个方向浇注混凝土，并可实现交替泵送，分配阀的换向频次少，减少眼镜板、砼活塞等易损件的磨损。

Description

泵送系统及混凝土泵车

技术领域

本实用新型涉及建设机械领域，更具体而言，涉及一种泵送系统及包含此泵送系统的混凝土泵车。

背景技术

泵送系统是混凝土泵车的执行机构，用于将混凝土沿输送管道连续输送到浇注现场。泵送系统由主油缸、水箱、输送缸、砼活塞、料斗、S阀总成、摇摆机构、搅拌机构、出料口、配送管等部分组成。

双列液压活塞式混凝土泵的两个主油缸交替工作，使混凝土的输送工作比较平稳、连续而且排量也大为增加，充分利用了原动机的功率，是目前应用最为广泛的混凝土泵形式。

S管阀是一种应用非常广泛的分配方式，砼活塞分别与主油缸活塞杆连接，在主油缸的作用下做往复运动，一个缸前进，另一个缸后退；输送缸出口与料斗和S阀连通，S阀出料端接出料口，另一端通过花键轴与摇摆机构的摆臂连接，在摇摆机构的摆动油缸作用下，周期性的连通输送缸与出料口。

但是，这种单出料口的泵车施工时只能向一个方向浇注，不能同时向多个方向浇注，制约了泵车的施工范围；另一方面，由于S阀换向频率高，眼镜板、切割环、砼活塞、S阀等易损件的磨损快，增加了维修和更换成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中单出料口的泵车施工时只能向一个方向浇注，制约泵车的施工范围，S阀换向频率高，眼镜板、切割环、砼活塞、S阀等易损件的磨损件的磨损快的问题或者上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种泵送系统，可以有效地解决现有技术中的上述问题。

本实用新型提供了一种泵送系统，包括主油缸、输送缸、分配阀、摇摆机构和料斗，所述料斗设置有至少两个出料口。这样，混凝土泵车上设置有至少两个出料口，可以实现交替泵送，相当于两台泵工作，可以向两个方向浇注，适用于需要多个泵工作且排量不高的工况，两个分配阀较单个单个分配阀的换向频次少，减少了眼镜板、切割环、砼活塞等易损件的磨损。

在上述技术方案中，优选地，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述分配阀包括第一分配阀和第二分配阀，所述主油缸包括第一主油缸、第二主油缸和第三主油缸，所述输送缸包括与所述第一主油缸、第二主油缸和第三主油缸一一对应的第一输送缸、第二输送缸和第三输送缸，所述摇摆机构包括第一摇摆机构和第二摇摆机构；

所述第一分配阀的输出端连接至所述第一出料口，另一端通过所述第一摇摆机构在所述第一输送缸和所述第二输送缸之间切换；

所述第二分配阀的输出端连接至所述第二出料口，另一端通过所述第二摇摆机构在所述第二输送缸和所述第三输送缸之间切换。

在上述技术方案中，优选地，所述第一分配阀切换至所述第二输送缸时，所述第二分配阀切换至所述第三输送缸；所述第二分配阀切换至所述第二输送缸时，所述第一分配阀切换至所述第一输送缸。

在上述技术方案中，优选地，所述第一输送缸、所述第二输送缸和所述第三输送缸中的任意一个进行泵料时，另外两个分别处于吸料或无动作状态。

在上述技术方案中，优选地，还包括将所述第一分配阀停至所述第一输送缸或将所述第二分配阀停至所述第二输送缸的锁止阀。

在上述技术方案中，优选地，所述锁止阀通过液压或电气系统控制。

在上述技术方案中，优选地，还包括与所述分配阀配合控制所述输送缸吸料和泵料的液压阀。

在上述技术方案中，优选地，所述摇摆机构为单摇摆机构。

本实用新型还提供了一种混凝土泵车，包括上述的泵送系统。

通过本实用新型提供的泵送系统及混凝土泵车，包括两个及两个以上的出料口，可以实现向多个方向浇注混凝土，适用于多个泵工作的工况，也可以只用其中一个出料口进行工作，相当于单出料口泵送系统；两个出料口，可以实现交替泵送；多个分配阀较一个分配阀的换向频次少，减少眼镜板、切割环、砼活塞等易损件的磨损，降低生产成本。

附图说明

图1是根据本实用新型所述泵送系统一实施例的立体结构示意图；

图2是图1中所述料斗的输送缸入口处的端面示意图；

图3是根据本实用新型所述泵送系统再一实施例的结构示意图；

图4是根据本实用新型所述泵送系统又一实施例的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为

1主油缸

11第一主油缸    12第二主油缸    13第三主油缸

14第四主油缸    15第五主油缸    16第六主油缸

17第七主油缸    18第八主油缸    19第九主油缸

110第十主油缸   111第十一主油缸

2水箱

3输送缸

31第一输送缸    32第二输送缸    33第三输送缸

34第四输送缸    35第五输送缸    36第六输送缸

37第七输送缸    38第八输送缸    39第九输送缸

310第十输送缸   311第十一输送缸

4分配阀

41第一分配阀    42第二分配阀    43第三分配阀

44第四分配阀    45第五分配阀    46第六分配阀

47第七分配阀

5摇摆机构

51第一摇摆机构    52第二摇摆机构    53第三摇摆机构

54第四摇摆机构    55第五摇摆机构    56第六摇摆机构

57第七摇摆机构

6出料口

61第一出料口    62第二出料口    63第三出料口

64第四出料口    65第五出料口    66第六出料口

67第七出料口

7料斗           8搅拌系统

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

请参考图1和图2，其中图1是根据本实用新型所述泵送系统一实施例的立体结构示意图，图2是图1中所述料斗的输送缸入口处的端面示意图。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种泵送系统，所述出料口6包括第一出料口61和第二出料口62，所述分配阀4包括第一分配阀41和第二分配阀42，所述主油缸包括第一主油缸11、第二主油缸12和第三主油缸13，所述输送缸3包括与所述第一主油缸11、第二主油缸12和第三主油缸13一一对应的第一输送缸31、第二输送缸32和第三输送缸33，所述摇摆机构5包括第一摇摆机构51和第二摇摆机构52；

优选地，所述第一主油缸11、第二主油缸12、第三主油缸13为并排设置，所述第一输送缸31、第二输送缸32、第三输送缸33也并排设置，所述第一出料口61和第二出料口62亦并排设置。这样，有助于节约泵送系统占用的空间，同时便于第一分配阀41、第二分配阀42、第一摇摆机构51和所述第二摇摆机构52的设置。

进一步，所述第一分配阀41、第二分配阀42均为“S”形分配阀。

优选地，所述主油缸1与所述输送缸3之间还设置有水箱2。水箱2用于清洗输送缸3内的泵送活塞(图中未示出)，降低泵送活塞的磨损，延长其使用寿命。

进一步，所述泵送系统还包括设置在所述料斗7内的搅拌系统8。搅拌系统8可以搅拌料斗内的混凝土物料，防止其在料斗7内凝固、固结，能够保证输送缸3顺利地吸料。

更进一步，还包括与所述分配阀4配合控制所述输送缸3吸料和泵料的液压阀(图中未示出)。液压阀可以与分配阀4配合，当分配阀4切换至某一输送缸3时，液压阀控制对应的主油缸1带动泵送活塞泵料，同时液压阀还控制与所述料斗7接通的输送缸吸料。

优选地，所述摇摆机构5为单摇摆机构。现有的单出料口泵车由于只有一个出料口和分配阀，因此只需要一个摇摆机构，通常采用双摇摆机构来带动分配阀动作。本实施例提供的泵送系统中，由于设置了两个出料口和两个分配阀，因此需要两个摇摆机构来带动相应的分配阀动作，如采用双摇摆机构，将会使得摇摆机构占用大量的空间，使得混凝土泵车的体积和重量大大增加，增大了生产成本，且不便于移动。采用单摇摆机构可以极大地节约空间，使得泵送系统的结构更加简洁，降低生产成本。

本实施例的具体工作原理为：

所述第一分配阀41的输出端连接至所述第一出料口61，另一端通过所述第一摇摆机构51在所述第一输送缸31和所述第二输送缸32之间切换，所述第一分配阀41切换至所述第一输送缸31时，所述第一输送缸31通过所述第一出料口61泵料，同时所述第二输送缸32从所述料斗7内吸料；所述第一分配阀41切换至所述第二输送缸32时，所述第二输送缸32通过所述第一出料口61泵料，同时所述第一输送缸31从所述料斗7内吸料；

所述第二分配阀42的输出端连接至所述第二出料口62，另一端通过所述第二摇摆机构52在所述第二输送缸32和所述第三输送缸33之间切换，所述第二分配阀52切换至所述第二输送缸32时，所述第二输送缸32通过所述第二出料口62泵料，同时所述第三输送缸33从所述料斗7内吸料；所述第二分配阀52切换至所述第三输送缸33时，所述第三输送缸33通过所述第二出料口62泵料，同时，所述第二输送缸32从所述料斗7内吸料。

由于第一输送缸31、第二输送缸32、第三输送缸33为并排设置，且有两个分配阀(第一分配阀41和第二分配阀42)分别在三个输送缸之间切换，这样，第一分配阀41和第二分配阀42不能同时占据(切换至)第二输送缸32。

因此，当所述第一分配阀41切换至所述第二输送缸32时，所述第二分配阀42切换至所述第三输送缸33；所述第二分配阀42切换至所述第二输送缸(32)时，所述第一分配阀41切换至所述第一输送缸31。

在某一工作节拍中，第一输送缸31、第二输送缸32、第三输送缸33中只有一个输送缸在进行吸料(另外两个输送缸分别与第一分配阀41、第二分配阀42接通)，在进行到下一节拍时，亦只有一个输送缸进行泵料(因上一工作节拍只有一个输送缸吸料)。

因此，所述第一输送缸31、所述第二输送缸32和所述第三输送缸33中的任意一个进行泵料时，另外两个分别处于吸料或无动作状态。

这样第一出料口61和第二出料口62交替进行泵料，可以实现两个方向的混凝土浇注，适用于需要多个泵工作且排量要求不高的工况。由于第一分配阀41和第二分配阀42交替工作，与一个分配阀的泵送系统比较，换向频率明显降低，减少了眼镜板、切割环、砼活塞等易损件的磨损。

当现场只需要一个出料口工作时，可以根据现场需求将第一分配阀41切换至第一输送缸31并停止摆动，只用第二分配阀42在第二输送缸32和第三输送缸33间切换并从第二出料口62进行泵料；或将第二分配阀42切换至第三输送缸33并停止摆动，只用第一分配阀41在第一输送缸31和第二输送缸32间切换并从第一出料口61泵料。

优选地，还包括将所述第一分配阀41停至所述第一输送缸31或将所述第二分配阀42停至所述第三输送缸33的一锁止阀(图中未示出)。

进一步，所述锁止阀通过液压或电气系统控制。

实施例二：

请参见图3，图3是根据本实用新型所述泵送系统再一实施例的结构示意图。

如图3所示，本实施例提供的泵送系统中，所述出料口6包括第三出料口63和第四出料口64，所述分配阀包括第三分配阀43和第四分配阀44，所述主油缸1包括第四主油缸14、第五主油缸15、第六主油缸16和第七主油缸17，所述输送缸3包括与所述第四主油缸14、第五主油缸15、第六主油缸16和第七主油缸17一一对应的第四输送缸34、第五输送缸35、第六输送缸36和第七输送缸37，所述摇摆机构5包括第三摇摆机构53和第四摇摆机构54。

与实施例一相同的是：所述第三分配阀43、第四分配阀44亦均为“S”形分配阀；所述主油缸1与所述输送缸3之间还设置有水箱2；所述泵送系统还包括设置在所述料斗7内的搅拌系统8；还包括与所述分配阀4配合控制所述输送缸3吸料和泵料的液压阀；所述摇摆机构5为单摇摆机构。

本实施例与实施例一不同之处在于：采用第三分配阀43在第四输送缸34和第五输送缸35之间进行切换，第四分配阀44在第六输送缸36和第七输送缸37之间切换，第三分配阀43和第四分配阀44之间互不干扰，第三出料口63和第四出料口64可以同时泵料，在满足向两个方向浇注混凝土的同时，两个出料口不必交替工作，大大提高了泵车的排量和工作效率。

本实施例的泵送系统的工作原理如下：

所述第三分配阀43的输出端连接至所述第三出料口63，另一端通过所述第三摇摆机构53在所述第四输送缸34和所述第五输送缸35之间切换，所述第三分配阀43切换至所述第四输送缸34时，所述第四输送缸34通过所述第三出料口63泵料，同时所述第五输送缸35从所述料斗7内吸料；所述第三分配阀43切换至所述第五输送缸35时，所述第五输送缸35通过所述第三出料口63泵料，同时所述第四输送缸34从所述料斗7内吸料；

所述第四分配阀44的输出端连接至所述第四出料口64，另一端通过所述第四摇摆机构54在所述第六输送缸36和所述第七输送缸37之间切换，所述第四分配阀44切换至所述第六输送缸36时，所述第六输送缸36通过第四出料口64泵料，同时所述第七输送缸37从所述料斗7内吸料；所述第四分配阀44切换至所述第七输送缸37时，所述第七输送缸37通过所述第四出料口64泵料，所述第六输送缸36从所述料斗7内吸料。

第三分配阀43和第四分配阀44之间互不干扰，可以同时泵料，也可以交替泵料，也可以只有一个分配阀工作，仅从一个出料口泵料，大大提高了泵送系统的工作灵活性。

实施例三：

请参见图4，图4是根据本实用新型所述泵送系统又一实施例的结构示意图。

如图4所示，本实施例提供的泵送系统，所述出料口包括第五出料口65、第六出料口66和第七出料口67，所述分配阀4包括第五分配阀45、第六分配阀46和第七分配阀47，所述主油缸1包括第八主油缸18、第九主油缸19、第十主油缸110和第十一主油缸111，所述输送缸3包括与所述第八主油缸18、第九主油缸19、第十主油缸110、第十一主油缸111一一对应的第八输送缸38、第九输送缸39、第十输送缸310和第十一输送缸311，所述摇摆机构5包括第五摇摆机构55、第六摇摆机构56和第七摇摆机构57。

本实施例与实施例一的相同之处在于：所述第五分配阀45、第六分配阀46亦均为“S”形分配阀；所述主油缸1与所述输送缸3之间还设置有水箱2；所述泵送系统还包括设置在所述料斗7内的搅拌系统8；还包括与所述分配阀4配合控制所述输送缸3吸料和泵料的液压阀；所述摇摆机构5为单摇摆机构。

本实施例与实施例一的不同之处在于：设置了三个出料口，包括第五出料口65、第六出料口66和第七出料口67，采用第五分配阀45的一端与第五出料口65连通，另一端在第八输送缸38和第九输送缸39之间切换；第六分配阀46的一端与第六出料口66连通，另一端在第九输送缸39和第十输送缸310之间切换；第七分配阀47的一端与第七出料口67连通，另一端在第十输送缸310和第十一输送缸311之间切换。三个出料口使得泵送系统可以向三个方向浇注，大大扩展了泵送系统的工作面，提高工作效率。

本实施例所述的泵送系统的工作原理如下：

所述第五分配阀45的输出端连接至所述第五出料口65，另一端通过所述第五摇摆机构55在所述第八输送缸38和所述第九输送缸39之间切换，所述第五分配阀45切换至所述第八输送缸38时，所述第八输送缸38通过所述第五出料口65泵料，同时所述第九输送缸39从所述料斗内吸料；所述第五分配阀45切换至所述第九输送缸39时，所述第九输送缸39通过所述第五出料口65泵料，同时所述第八输送缸38从所述料斗7内吸料；

所述第六分配阀46的输出端连接至所述第六出料口66，另一端通过所述第六摇摆机构56在所述第九输送缸39和所述第十输送缸310之间切换，所述第六分配阀46切换至所述第九输送缸39时，所述第九输送缸39通过第六出料口66泵料，同时所述第十输送缸310从所述料斗7内吸料；所述第六分配阀46切换至所述第十输送缸310时，所述第十输送缸310通过所述第六出料口66泵料，同时所述第九输送缸39从所述料斗7内吸料；

所述第七分配阀47的输出端连接至所述第七出料口67，另一端通过所述第七摇摆机构在所述第十输送缸310和所述第十一输送缸311之间切换，所述第七分配阀47切换至所述第十输送缸310时，所述第十输送缸310通过第七出料口67泵料，同时所述第十一输送缸311从所述料斗内吸料；所述第七分配阀47切换至所述第十一输送缸311时，所述第十一输送缸311通过所述第七出料口67泵料，同时所述第十输送缸310从所述料斗7内吸料。

由于第八输送缸38、第九输送缸39、第十输送缸310、第十一输送缸311为并排设置，且有三个分配阀(第五分配阀45、第六分配阀46和第七分配阀47)分别在四个输送缸之间切换，这样就使得第五分配阀45和第六分配阀46不能同时占据(切换至)第九输送缸39；第六分配阀46和第七分配阀47不能同时占据(切换至)第十输送缸310。

因此，所述第五分配阀45切换至所述第九输送缸39时，所述第六分配阀46切换至所述第十输送缸310，所述第七分配阀47切换至所述第十一输送缸311；所述第七分配阀47切换至所述第十输送缸410时，所述第六分配阀46切换至所述第九输送缸39，所述第五分配阀45切换至所述第八输送缸38。这样，可以避免第五分配阀45、第六分配阀46和第七分配阀47之间的互相干扰。

在某一工作节拍中，第八输送缸38、第九输送缸39、第十输送缸310和第十一输送缸311中只有一个输送缸在进行吸料(另外三个输送缸分别与第五分配阀45、第六分配阀46、第七分配阀47接通)，在进行到下一节拍时，亦只有一个输送缸进行泵料(因上一工作节拍只有一个输送缸吸料)。

因此，所述第八输送缸38、第九输送缸39、第十输送缸310和第十一输送缸311中的任意一个进行泵料时，其余三个输送缸中的一个处于吸料状态，另外两个输送缸处于无动作状态。

这样第五出料口65、第六出料口66和第七出料口67交替进行泵料，可以实现三个方向的混凝土浇注，适用于需要多个泵工作且排量要求不高的工况。由于第五分配阀45、第六分配阀46和第七分配阀47交替工作，与一个分配阀的泵送系统比较，换向频率明显降低，减少了眼镜板、切割环、砼活塞等易损件的磨损，提高了泵送系统的使用寿命，降低生产成本。

当现场只需要两个出料口工作时，可以根据现场需求将第五分配阀45切换至第八输送缸38并停止摆动，只使用第六分配阀46在第九输送缸39和第十输送缸310之间切换从第六出料口66进行泵料、第七分配阀47在第十输送缸310和第十一输送缸311之间切换并从第七出料口67进行泵料即可，工作工程与实施例一基本相同；或将第七分配阀47切换至第十一输送缸311并停止摆动，只使用第六分配阀46在第九输送缸39和第十输送缸310间切换并从第六出料口66进行泵料、第五分配阀45在第九输送缸39和第八输送缸38之间切换并从第五出料口65进行泵料即可，工作原理与实施例一基本相同。

当现场只需要一个出料口工作时，可以根据现场需求将第五分配阀45切换至第八输送缸38并停止摆动，同时将第六分配阀46切换至第九输送缸39并停止摆动，只用第七分配阀47在第十输送缸310和第十一输送缸311之间切换并从第七出料口67进行泵料即可；或将第五分配阀45切换至第八输送缸38并停止摆动，同时将第七分配阀47切换至第十一输送缸311并停止摆动，只用第六分配阀46在第九输送缸39和第十输送缸310间切换并从第六出料口66泵料即可；或者将第六分配阀46切换至第十输送缸310并停止摆动，同时将第七分配阀47切换至第十一输送缸311并停止摆动，只用第五分配阀45在第八输送缸38和第九输送缸39之间切换并从第五出料口65泵料即可。

实施例四：

本实用新型还提供了一种混凝土泵车，包括上述任一实施例所述的泵送系统，具有上述任一实施所述泵送系统的有益效果，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泵送系统，包括主油缸(1)、输送缸(3)、分配阀(4)、摇摆机构(5)和料斗(7)，其特征在于，所述料斗(7)设置有至少两个出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的泵送系统，其特征在于，所述出料口(6)包括第一出料口(61)和第二出料口(62)，所述分配阀(4)包括第一分配阀(41)和第二分配阀(42)，所述主油缸包括第一主油缸(11)、第二主油缸(12)和第三主油缸(13)，所述输送缸(3)包括与所述第一主油缸(11)、第二主油缸(12)和第三主油缸(13)一一对应的第一输送缸(31)、第二输送缸(32)和第三输送缸(33)，所述摇摆机构(5)包括第一摇摆机构(51)和第二摇摆机构(52)；

所述第一分配阀(41)的输出端连接至所述第一出料口(61)，另一端通过所述第一摇摆机构(51)在所述第一输送缸(31)和所述第二输送缸(32)之间切换；

所述第二分配阀(42)的输出端连接至所述第二出料口(62)，另一端通过所述第二摇摆机构(52)在所述第二输送缸(32)和所述第三输送缸(33)之间切换。

3.根据权利要求2所述的泵送系统，其特征在于，所述第一分配阀(41)切换至所述第二输送缸(32)时，所述第二分配阀(42)切换至所述第三输送缸(33)；所述第二分配阀(42)切换至所述第二输送缸(32)时，所述第一分配阀(41)切换至所述第一输送缸(31)。

4.根据权利要求3所述的泵送系统，其特征在于，所述第一输送缸(31)、所述第二输送缸(32)和所述第三输送缸(33)中的任意一个进行泵料时，另外两个分别处于吸料或无动作状态。

5.根据权利要求4所述的泵送系统，其特征在于，还包括将所述第一分配阀(41)停至所述第一输送缸(31)或将所述第二分配阀(42)停至所述第三输送缸(33)的锁止阀。

6.根据权利要求5所述的泵送系统，其特征在于，所述锁止阀通过液压或电气系统控制。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的泵送系统，其特征在于，还包括与所述分配阀(4)配合控制所述输送缸(3)吸料和泵料的液压阀。

8.根据权利要求7所述的泵送系统，其特征在于，所述摇摆机构(5)为单摇摆机构。

9.一种混凝土泵车，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的泵送系统。

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