CN1266011C

CN1266011C - 浆料输送设备

Info

Publication number: CN1266011C
Application number: CN 200310105634
Authority: CN
Inventors: 冷召军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-11-11
Filing date: 2003-11-11
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2023-11-11
Also published as: CN1544302A

Abstract

本发明属于松散物料的运输装置，尤其涉及一种浆料输送设备。本发明包括机架，机架上安装有电机，电机带动液压泵，液压泵通过换向阀驱动液压控制系统，液压控制系统控制液压缸及浆料缸实现浆料的输送，机架上还装有向浆料缸供浆料的料斗。本发明由于设置了两套液压缸及浆料缸交替动作，并采用液压控制系统统一控制，使得各环节能够协调一致，浆料能够连续供应，且具有功率大、运行稳定可靠的的优点。

Description

浆料输送设备

技术领域

本发明属于松散物料的运输装置，尤其涉及一种浆料输送设备。

背景技术

在建筑领域，浆料输送是十分重要的环节，目前大部分还是采用塔吊和井架进行浆料的运输，这种传统的运输方式具有占地面积大、施工复杂等问题；于是出现了输送泵加管路的输送装置；专利号为01251634.1的中国专利说明书公开了一种浆料输送设备，它包括液压缸和其中的活塞，利用活塞的运动从进料口吸入浆料，从出料口排出浆料。

这种结构的输送设备的缺点是浆料的输送不是连续的，即活塞在回程吸入浆料时，出泥管路中的浆料不受推力而停止，这大大地降低了输送效率，并且由于浆料的暂停容易造成粘结、凝固、堵塞以及其它事故，而且影响输出口处浆料的使用；另外，由于推压浆料的力量和回程的吸力不平衡，液压系统的油路控制复杂，运行不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种功率大、运行稳定可靠的浆料输送设备。

为达到上述目的，本发明包括机架，机架上安装有电机，电机带动液压泵，液压泵通过换向阀驱动由主液压缸、副液压缸以及连接管路组成的液压控制系统，液压控制系统控制浆料缸动作并实现浆料的输送，浆料缸出口连接输送管路，机架上还装有向浆料缸供浆料的料斗。

机架上安装有两个主液压缸，每个主液压缸的前方设置浆料缸，每个液压缸内设置活塞，活塞杆的自由端连接浆料缸的活塞，两浆料缸前部设置进料口和出料口，浆料缸前上方设置副液压缸，副液压缸内活塞的运动的可打开和关闭进料口和出料口。

液压泵连接二位三通换向阀，第一主液压缸的前油口、第二主液压缸的后油口、第一副液压缸的后油口并联连通第一三通的三个出口；第一三通的进口、第一副液压缸的后油口、第二副液压缸的前油口、水泵液压缸的后油口并联连通第一四通接头的四个出油口，第一四通接头的进油口连通电磁换向阀的一个出口；第一主液压缸的后油口、第二主液压缸的前油口、油泵液压缸的前油口并联连通第二三通接头的三个出油口；第二三通接头的进油口、第一副液压缸的前油口、第二副液压缸的后油口、水泵液压缸的前油口并联连通第二四通接头的四个出油口；第二四通接头的进油口连通电磁换向阀的另一个出口。

在机架上，两个主液压缸及相应的浆料缸水平并列设置，浆料缸的前端面设置出料口，前部上方设置进料口，进料口直接连通浆料搅拌机的料斗；副液压缸与主液压缸呈一定角度设置，其活塞杆前端是带有开关口的板。

本发明由于设置了两套液压缸及浆料缸交替动作，并采用液压控制系统统一控制，使得各环节能够协调一致，浆料能够连续供应，且具有功率大、运行稳定可靠的的优点。

附图说明

图1是本发明实施例1整体结构示意图；

图2是主液压缸及浆料缸俯视结构示意图；

图3是图1沿A-A的剖视图；

图4是液压控制系统原理示意图。

具体实施方式

本发明包括机架a，机架a上安装有两个主液压缸，每个主液压缸的前方设置浆料缸，每个液压缸内设置活塞，活塞杆的自由端连接浆料缸的活塞，两浆料缸前部设置进料口c和出料口d，副液压缸内活塞的运动的可打开和关闭进料口c和出料口d；其中第一主液压缸1的前油口、第二主液压缸2的后油口、第一副液压缸3的前油口、第二副液压缸4的后油口连通换向阀b的一个出口，第一主液压缸1的后油口、第二主液压缸2的前油口、第一副液压缸3的后油口、第二副液压缸4的前油口连通换向阀b的另一个出口。

这种结构，当主液压缸的活塞向前运动时，相应的副液压缸活塞向上运动，打开出料口d，关闭进料口c，相应浆料缸的浆料被活塞推出，经过三通接头、管路输送至出口使用；当主液压缸的活塞向后运动时，相应的副液压缸活塞向下运动，打开相应浆料缸的进料口c，关闭出料口d，浆料从料斗经进料口c进入浆料缸。

实际工作时，当换向阀b的油向一个方向流动时，其中一个主液压缸活塞向前运动，相应的副液压缸活塞向上运动；另外一个主液压缸活塞向后运动，相应的副液压缸活塞向下运动，即两套主副液压缸机构交替运动，这样管路中浆料的供应就是连续的。

另外，电磁换向阀的出口同时还连通给设备供水的水泵液压缸6和供润滑油的油泵液压缸5。

本发明液压控制系统的结构如图4所示，第一主液压缸1的前油口、第二主液压缸2的后油口、第一副液压缸3的后油口并联连通第一三通接头3A的三个出口；第一三通接头3A的进口、第一副液压缸3的后油口、第二副液压缸4的前油口、水泵液压缸6的后油口并联连通第一四通接头2A的四个出油口，第一四通接头2A的进油口连通电磁换向阀b的一个出口；第一主液压缸1的后油口、第二主液压缸2的前油口、油泵液压缸5的前油口并联连通第二三通接头3B的三个出油口；第二三通接头3B的进油口、第一副液压缸3的前油口、第二副液压缸4的后油口、水泵液压缸6的前油口并联连通第二四通接头2B的四个出油口；第二四通接头2B的进油口连通电磁换向阀b的另一个出口。

如图1、2、3所示，两个主液压缸及相应的浆料缸水平并列设置，浆料缸的前端面设置出料口d，前部上方设置进料口c，进料口c直接连通浆料搅拌机的料斗；副液压缸与主液压缸呈一定角度设置，其活塞杆前端是带有开关口的板，活塞杆向上运动到最低位置时，板子前部挡住出料口d，开关口与进料口c重合，即进料口c处于打开状态；当活塞杆运动到最高位置时，出料口d打开，板子前部挡住进料口c，即进料口c关闭。

所有油缸连通一个电磁换向阀b的出油口，能够保证所有油缸活塞同步动作，使得设备运行稳定、可靠。

本发明主要适用于输送混凝土，扬程可达30米，流量可达每小时25-30立方米，输送灰浆扬程可达40米，流量可达每小时25-30立方米，可供25个瓦工抹灰，较现有技术，工效提高两倍，且成本低廉，使用范围广，大、中、小型的建筑企业都可以使用。

Claims

1.一种浆料输送设备，它包括机架，其特征在于机架上安装有电机，电机带动液压泵，液压泵通过换向阀驱动由主液压缸、副液压缸以及连接管路组成的液压控制系统，液压控制系统控制浆料缸动作并实现浆料的输送，浆料缸出口连接输送管路，机架上还装有向浆料缸供浆料的料斗。

2.根据权利要求1所述浆料输送设备，其特征在于机架上安装有两个主液压缸，每个主液压缸的前方设置浆料缸，每个液压缸内设置活塞，活塞杆的自由端连接浆料缸的活塞，两浆料缸前部设置进料口和出料口，水泥缸前上方设置副液压缸，副液压缸内活塞的运动的可打开和关闭进料口和出料口。

3.根据权利要求2所述的浆料输送设备，其特征在于液压泵连接二位三通换向阀，第一主液压缸的前油口、第二主液压缸的后油口、第一副液压缸的前油口、第二副液压缸的后油口连通换向阀的一个出口，第一主液压缸的后油口、第二主液压缸的前油口、第一副液压缸的后油口、第二副液压缸的前油口连通换向阀的另一个出口。

4.根据权利要求2或3所述的浆料输送设备，其特征在于液压控制系统还驱动供润滑油的油泵液压缸和供水的水泵液压缸。

5.根据权利要求4所述的浆料输送设备，其特征在于第一主液压缸的前油口、第二主液压缸的后油口、第一副液压缸的后油口并联连通第一三通接头的三个出口；第一三通接头的进口、第一副液压缸的后油口、第二副液压缸的前油口、水泵液压缸的后油口并联连通第一四通接头的四个出油口，第一四通接头的进油口连通电磁换向阀的一个出口；第一主液压缸的后油口、第二主液压缸的前油口、油泵液压缸的前油口并联连通第二三通接头的三个出油口；第二三通接头的进油口、第一副液压缸的前油口、第二副液压缸的后油口、水泵液压缸的前油口并联连通第二四通接头的四个出油口；第二四通接头的进油口连通电磁换向阀的另一个出口。

6.根据权利要求5所述的浆料输送设备，其特征在于两个主液压缸及相应的浆料缸水平并列设置，浆料缸的前端面设置出料口，前部上方设置进料口，进料口直接连通浆料搅拌机的料斗；副液压缸与主液压缸呈一定角度设置，其活塞杆前端是带有开关口的板。