CN202388783U - 一种挤出成型模具的定型模供水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出成型模具的定型模供水装置，定型模包括多个冷却水道(10)，冷却水道(10)分布在定型模的型腔的上、下面以及两个侧面，挤出成型模具上设干定型盖板(6)，干定型盖板(6)两端的同一个平面上分别设进水槽(1)和出水槽(5)，进水槽(1)和出水槽(5)分别与冷却水道(10)两端的进水孔(9)和出水孔连通；进水槽(1)上设有一个用于进水的水管接头(2)；出水槽(5)上设有一个用于出水的水管接头(3)。采用上述技术方案，满足了冷却水道的冷却均匀性和冷却水道的冷却面积两大因素，并且对于形状复杂、难以冷却的部位起到很好的冷却效果，使结构简化，便于操作和检查。

Description

一种挤出成型模具的定型模供水装置

技术领域

本实用新型属于塑料异型材挤出成型的技术领域，涉及高速挤出成型模具的定型模的结构，更具体地说，本实用新型涉及一种挤出成型模具的定型模供水装置。

背景技术

在塑料异型材成型挤出模中，定型模通常由模套、冷却水道、型腔、真空通道等几部分组成。

当高温熔融状态的型坯进入干定型模时，由于真空负压的作用，使型坯紧紧贴附在型腔内壁上，同时通过冷却水道中的冷却水把型坯传递给腔体的热量带走，逐步使型坯冷却到玻璃化温度。

在现有技术中，定型模冷却水道普遍存在以下几个方面的缺点：

1、现有设计的冷却水道，如图1所示的水路为直进直出，从侧面进水，要分成不同的断面来表示进出水，增加了设计的难度，同时每一个回路都需要两个水管接头，也就需要接出大量的水管接头。

2、增加了材料成本，要把水孔分布完全，定型模必须达到一定得尺寸，不然很难分布的下水孔。

3、同时增加了操作者的操作难度，并且降低了工作效率，由于有大量的水管需要接出，这就需要操作者有充足的前期准备的时间。

4、为达到最理想的冷却效果，所以冷却水进水接头越多越好，但由于机器设备的局限性，当需要进水接头很多的时候，设备就达不到要求，没有足够的进水接头。也就不能够供应足够的冷却水，使制品冷却不充分。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种挤出成型模具的定型模供水装置，其目的是使模具结构简化，便于操作和检查。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的挤出成型模具的定型模供水装置，所述的定型模包括多个冷却水道，所述的冷却水道分布在所述的定型模的型腔的上、下面以及两个侧面，所述的挤出成型模具上设干定型盖板，所述的干定型盖板两端的同一个平面上分别设进水槽和出水槽，所述的进水槽和出水槽分别与所述的冷却水道两端的进水孔和出水孔连通；所述的进水槽上设有一个用于进水的水管接头；所述的出水槽上设有一个用于出水的水管接头。

所述的干定型盖板通过干定型盖板上的连接沉孔，以及所述的定型模上的连接螺纹，采用螺栓与所述的定型模紧固连接。

所述的定型模的型腔的上、下面上的冷却水道通过与其垂直的进水孔和出水孔，分别与所述的进水槽和出水槽连通；所述的定型模的型腔的两个侧面上的冷却水道通过与其垂直的进水孔和出水孔，分别与中间水道连通，所述的中间水道分别与所述的进水槽和出水槽连通；所述的进水孔和出水孔位于所述的定型模的侧面上的孔口，通过螺纹堵头密封。

两个所述的水管接头分别设在距离所述的定型模一端16.5mm和280.5mm的位置。

本实用新型采用上述技术方案，满足了冷却水道的冷却均匀性和冷却水道的冷却面积两大因素，并且对于形状复杂、难以冷却的部位起到很好的冷却效果，使结构简化，便于操作和检查。同时冷却水道和真空道独立设计，保证了型坯的完全冷却，从而保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，在挤出过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除，以获得符合相关质量标准的制品。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中所述的现有定型模供水装置结构示意图；

图2为本实用新型的定型模供水装置结构的俯视示意图；

图3为本实用新型的定型模供水装置结构的主视示意图；

图4为本实用新型的定型模冷却水道的结构示意图。

图中标记为：

1、进水槽，2、水管接头，3、水管接头，4、连接沉孔，5、出水槽，6、干定型盖板，7、连接螺纹，8、螺纹堵头，9、进水孔，10、冷却水道，11、中间水道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2、图3及图4所表达的本实用新型的结构，为一种挤出成型模具的定型模供水装置，所述的定型模包括多个冷却水道10，所述的冷却水道10分布在所述的定型模的型腔的上、下面以及两个侧面。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使模具结构简化，便于操作和检查的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2至图4所示，本实用新型所提供的挤出成型模具的定型模供水装置，所述的挤出成型模具上设干定型盖板6，所述的干定型盖板6两端的同一个平面上分别设进水槽1和出水槽5，所述的进水槽1和出水槽5分别与所述的冷却水道10两端的进水孔9和出水孔连通；所述的进水槽1上设有一个用于进水的水管接头2；所述的出水槽5上设有一个用于出水的水管接头3。

其中图2表示的是定型盖板6的结构、形状，其水平方向的两端与定型模的两端相对应。图4是定型模的横截面图。

这是高速挤出成型模具的定型模集中供水装置。水管接头2、水管接头3分别与外部水管连接。其主体为干定型盖板6和冷却水道10。通过干定型盖板6供水，使冷却水进入冷却水道10，在冷却水道10内平行流动，最后从干定型盖板6上出水。

由于在整个定型模具中只采用了一个用于进水的水管接头2和一个用于出水的水管接头3，整个冷却水系统的结构大为简化，便于操作和检查，同时水道和真空道独立设计，保证了型坯的完全冷却。保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，并且在挤出过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除，获得符合相关质量标准的制品。

所述的干定型盖板6通过干定型盖板6上的连接沉孔4，以及所述的定型模上的连接螺纹7，采用螺栓与所述的定型模紧固连接。

所述的连接沉孔4与连接螺纹7，通过螺栓将干定型盖板6固定在定型模上。

所述的定型模的型腔的上、下面上的冷却水道10通过与其垂直的进水孔9和出水孔，分别与所述的进水槽1和出水槽5连通；所述的定型模的型腔的两个侧面上的冷却水道10通过与其垂直的进水孔9和出水孔，分别与中间水道11连通，所述的中间水道11分别与所述的进水槽1和出水槽5连通；所述的进水孔9和出水孔位于所述的定型模的侧面上的孔口，通过螺纹堵头8密封。

两个所述的水管接头2、水管接头3分别设在距离所述的定型模一端16.5mm和280.5mm的位置。

使用时，冷却水从水管接头2进入进水槽1，然后流入进水孔9，进入冷却水道10，沿冷却水道流动，并流回出水槽5，最后经水管接头3接水管流出。首先满足了冷却水道的均匀性和冷却水道的冷却面积两大因素，并且对于形状复杂难以冷却的部位起到很好的冷却效果，使结构简化，便于操作和检查。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挤出成型模具的定型模供水装置，所述的定型模包括多个冷却水道(10)，所述的冷却水道(10)分布在所述的定型模的型腔的上、下面以及两个侧面，其特征在于：所述的挤出成型模具上设干定型盖板(6)，所述的干定型盖板(6)两端的同一个平面上分别设进水槽(1)和出水槽(5)，所述的进水槽(1)和出水槽(5)分别与所述的冷却水道(10)两端的进水孔(9)和出水孔连通；所述的进水槽(1)上设有一个用于进水的水管接头(2)；所述的出水槽(5)上设有一个用于出水的水管接头(3)。

2.按照权利要求1所述的挤出成型模具的定型模供水装置，其特征在于：所述的干定型盖板(6)通过干定型盖板(6)上的连接沉孔(4)，以及所述的定型模上的连接螺纹(7)，采用螺栓与所述的定型模紧固连接。

3.按照权利要求1所述的挤出成型模具的定型模供水装置，其特征在于：所述的定型模的型腔的上、下面上的冷却水道(10)通过与其垂直的进水孔(9)和出水孔，分别与所述的进水槽(1)和出水槽(5)连通；所述的定型模的型腔的两个侧面上的冷却水道(10)通过与其垂直的进水孔(9)和出水孔，分别与中间水道(11)连通，所述的中间水道(11)分别与所述的进水槽(1)和出水槽(5)连通；所述的进水孔(9)和出水孔位于所述的定型模的侧面上的孔口，通过螺纹堵头(8)密封。

4.按照权利要求1所述的挤出成型模具的定型模供水装置，其特征在于：两个所述的水管接头(2、3)分别设在距离所述的定型模一端16.5mm和280.5mm的位置。

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