CN205519566U - 一种压铸模具中的循环冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸模具中的循环冷却结构，解决了现有热压铸模冷却系统结构复杂、漏水点多、拆装工作量大、水路不易清理等问题，包括模芯、位于模芯上的进水接头和出水接头，其特征是所述的模芯上设有唯一的进水接头和唯一的出水接头，模芯内设有若干条相互平行的冷却通道，每条冷却通道内均设有隔水板，隔水板的一端通过密封堵头密封，所有冷却通道串联在一起。避免多漏点接头现象，且一一对应的固定式密封堵头部位水压很小，不易泄漏，延长了冷却通道长度，装拆简便，易加工，所有冷却通道水路很容易清理，冷却效果佳，维护量小。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术，尤其是一种压铸模具中的循环冷却结构。
背景技术
热压铸锻造等使用的模具冷却是生产过程中常用的手段，现有技术对模具冷却的方式结构也多种多样，如专利公开号为CN105195709A，公开的一种压铸模具循环冷却系统，包括压铸模具、冷却水塔、供水管道和回水管道，压铸模具内设置有数个冷却水道，冷却水道的进水端设置有数根进水管，冷却水道的出水端设置有数根分别与进水管相对应的出水管，供水管道连接在冷却水塔的供水端口与进水管末端之间，回水管道连接在冷却水塔的回水端口与出水管末端之间，压铸模具循环冷却系统还包括一个红外线模温测量设备。又如专利公开号为CN104416884A，设计的一种高效内置循环冷却系统模具，包括模体、长螺钉、过渡板、支架板一、支架板二、汇流板、口模板、冷却水套一、冷却水套二、冷却水套三、冷却水套四、芯棒螺钉、尾芯棒、短螺钉、中间芯棒、分流锥螺钉和分流锥，冷却水套一、冷却水套二、冷却水套三及冷却水套四上均设有水套内置循环冷却流道，水套内置循环冷却流道的一端设有水套出水孔，水套内置循环冷却流道的另一端设有水套进水孔，水套内置循环冷却流道围绕挤出型腔等距设置，尾芯棒包括外筒和内芯，内芯上设有环形槽、尾芯棒出水孔、螺钉孔和尾芯棒进水孔。以上这些案例采用的是点冷却，即每个冷却水道都设有一进一出，加工复杂，漏水点多。还有如专利公告号为CN204052863U提出的一种模具循环冷却的结构，包括模芯和封板，模芯设有多个相互连通的冷却腔，每个冷却腔内均设有分隔板，分隔板的一端与对应冷却腔的底部具有一段空隙，分隔板的另一端均与封板相固定，封板与模芯的端面相连，封板的上部设有进水接头，封板的下部设有出水接头。这种结构虽然采用分隔板，但其固定方式却容易泄漏，如出现漏水问题必须打开所有的冷却腔才能知道。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有热压铸模冷却系统结构复杂、漏水点多、拆装工作量大、水路不易清理等问题，提供一种结构设计合理的压铸模具中的循环冷却结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种压铸模具中的循环冷却结构，包括模芯、位于模芯上的进水接头和出水接头，其特征是所述的模芯上设有唯一的进水接头和唯一的出水接头，模芯内设有若干条相互平行的冷却通道，每条冷却通道内均设有隔水板，隔水板的一端通过密封堵头密封，所有冷却通道串联在一起。本技术方案针对现有技术中的缺陷，只设一个进水接头和一个出水接头，而将中间所有的冷却通道进行串联，把单一一条冷却通道通过隔水板分成两部分，一进一出，进出水端采用一条直线部位开孔连通，再通过密封堵头把各中间冷却通道的工艺孔端部封闭，并由密封堵头把隔水板固定其中。一般地，隔水板与冷却通道直径部位过盈配合，一旦固定既密封又稳定。通过一对一的密封堵头，对各个冷却通道进行一一封堵，哪个部位出现漏水现象一目了然。
作为优选，所述的若干条相互平行的冷却通道在模芯的一个端面上设有工艺孔，工艺孔内设有密封堵头。本方案所有的冷却通道进出端均位于模芯的一个端面侧。
作为优选，所述的若干条相互平行的冷却通道中的隔水板长度与所在的冷却通道长度对应。根据模芯的形状设定各冷却通道的长度。
作为优选，所述的若干条相互平行的冷却通道至少有两条通道朝密封堵头方向的一端位于一条直线上，且该直线与进水接头方向一致。使多数条冷却通道位于同一平面中，这样以适合一进一出的接水头要求。
作为优选，所述的隔水板的一端与密封堵头密封配合，隔水板的另一端位于冷却通道中，并使冷却通道保留一段互通空间。
作为优选，所述的隔水板的宽度与冷却通道的直径配合。
作为优选，所述的密封堵头上设有与隔水板配合的卡槽。
本实用新型的有益效果是：只采用一个进水接头和一个出水接头，避免多漏点接头现象，且一一对应的固定式密封堵头部位水压很小，不易泄漏，延长了冷却通道长度，装拆简便，易加工，所有冷却通道水路很容易清理，冷却效果佳，维护量小。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型图1右视结构示意图。
图中：1. 进水接头，2. 模芯，3. 隔水板，4. 出水接头，5. 密封堵头。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种压铸模具中的循环冷却结构，如图1、图2所示，在模芯2中布置，在模芯2上设一个进水接头1和一个出水接头4，选择模芯2最长方向作为内部最多条冷却通道的布置面，这些冷却通道相互平行，其它方向尽可能有两条冷却通道共面来布置，且布置面朝模芯2一个端面形成一条供水道，供水道为直线状，进水接头1和出水接口4位于该直线上。每条通道内都设有一件隔水板3，所有的冷却通道串联在一起。
具体地说，相互平行的冷却通道在模芯2的一个端面上通过工艺孔成型，该工艺孔内用来安装密封堵头5，密封堵头5采用螺纹胶垫式，密封堵头5的胶垫上设有与隔水板3配合的卡槽；隔水板3的一端通过密封堵头5密封并固定，即隔水板3的一端与密封堵头5密封配合，隔水板3的另一端位于冷却通道中，并使冷却通道保留一段互通空间。隔水板3的宽度与冷却通道的直径配合，以方便安装和保持密封工作状态，每条冷却通道中的隔水板3长度与所在的冷却通道长度对应。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种压铸模具中的循环冷却结构，包括模芯（2）、位于模芯上的进水接头（1）和出水接头（4），其特征是所述的模芯上设有唯一的进水接头和唯一的出水接头，模芯内设有若干条相互平行的冷却通道，每条冷却通道内均设有隔水板（3），隔水板的一端通过密封堵头（5）密封，所有冷却通道串联在一起。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的循环冷却结构，其特征在于所述的若干条相互平行的冷却通道在模芯的一个端面上设有工艺孔，工艺孔内设有密封堵头（5）。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具中的循环冷却结构，其特征在于所述的若干条相互平行的冷却通道中的隔水板（3）长度与所在的冷却通道长度对应。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种压铸模具中的循环冷却结构，其特征在于所述的若干条相互平行的冷却通道至少有两条通道朝密封堵头（5）方向的一端位于一条直线上，且该直线与进水接头（1）方向一致。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种压铸模具中的循环冷却结构，其特征在于所述的隔水板（3）的一端与密封堵头（5）密封配合，隔水板的另一端位于冷却通道中，并使冷却通道保留一段互通空间。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种压铸模具中的循环冷却结构，其特征是所述的隔水板（3）的宽度与冷却通道的直径配合。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种压铸模具中的循环冷却结构，其特征在于所述的密封堵头（5）上设有与隔水板（3）配合的卡槽。
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