CN102635739B - 一种建筑用复合管道的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑用材料技术领域，尤其是涉及一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次进行的步骤：安装模具；开启注塑机；加热并恒温模具；注塑；冷却模具；取出模具；形成副通道、侧壁体第一部分、侧壁体第二部分及侧壁体第三部分；形成建筑用复合管道；所述开启注塑机步骤中，加入包含有以下成份及重量百分比的均匀的原料颗料：乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸钙0.05％-2％、玻璃添加剂1％-3％。本发明具有以下主要有益效果：产品易制作，收缩变形小及蠕变小，易敷设，一管多用途；制作方法简单且易掌握。
Description
技术领域
本发明属于建筑用材料技术领域，尤其是涉及一种建筑用复合管道的制作方法。
背景技术
随着建筑业的不断发展，各种管道被广泛地应用，有地下铺设的下水/雨水管道，地埋的线缆/液化气管道等；工业及民用建筑中也大量采用，如排污管、电缆管、液化气管等等；现有技术中的管道的功能单一，因此，同一管道不能作为多种用途，因此，不论是民用还是工业用，为了满足多种用途，需要多次敷设，这样大大浪费了人力成本及资源。为此，本发明揭示一种建筑用复合管道，并进一步地揭示其制作方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种建筑用复合管道及其制作方法，它们是采用以下技术方案来实现的：
建筑用复合管道，它是由侧壁体1及主通道3构成，其特征在于在侧壁体1内壁上具有凸出于侧壁体1的多个凸状体2，每个凸状体2上有多个纵向贯穿的副通道，主通道3是纵向贯穿侧壁体内部的，侧壁体1的一端具有位于外部的侧壁体第一部分11及位于内部的侧壁体第二部分12，侧壁体第一部分11的内径与侧壁体第二部分12的外径相同且侧壁体第一部分11与侧壁体第二部分12为一体式结构，侧壁体第二部分12的左端面缩进于侧壁体第一部分11的左端面；侧壁体1的一端具有纵向伸出于侧壁体端面的侧壁体第三部分13，侧壁体第三部分13的外径小于侧壁体1的外径，侧壁体第三部分13的内径不大于侧壁体1的内径。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体第三部分的外壁具有螺牙，所述侧壁体第一部分的内壁具有螺纹。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体的材料为：以重量百分比计，包含有：乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸钙0.05％-2％、玻璃添加剂1％-3％。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述凸状体的材料为：以重量百分比计，包含有：乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸钙0.05％-2％、玻璃添加剂1％-3％。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体与凸状体为一体式结构。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述每个凸状体上的副通道为弓形，且相邻的副通道之间形成与侧壁体第二部分相连接的连接部件；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述每个凸状体上的副通道为圆形，在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述多个凸状体是相互平行的。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体的厚度为1mm-50mm；长度为1000mm-5000mm；外径为300mm-2000mm。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体第一部分的厚度为：0.3mm-45mm。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体第三部分的长度为：10mm-500mm。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于有多个凸状体时，每个凸状体上的副通道数量可以是相等的，也可以是不相等的。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于有多个凸状体时，每个凸状体上的副通道可以是等面积的也可以是不等面积的。
上述所述的建筑用复合管道，其特征在于有多个凸状体时，每个凸状体上的对应位置的副通道在与侧壁体轴线垂直平面上的投影是重合的。
使用方法：在副通道内穿好线缆或放好牵引线，侧壁体第三部分与另一根复合管道的侧壁体第一部分相接，可以是螺纹或螺牙连接或融接。
为了实现上述目的，本发明还揭露了建筑用复合管道的制作方法，它是采用以下技术方案来实现的：
一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次进行的步骤：
第一步：安装模具：包括模芯及模套，模芯与模套之间具有间隙，其间隙构成侧壁体及凸状体，且所有间隙是一整体式的，模芯构成主通道；
第二步：开启注塑机：先在注塑机的容料腔中放入制作复合管道的原材料，原材料为均匀的颗粒粒，且以重量百分比计，包含有：乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸钙0.05％-2％、玻璃添加剂1％-3％；加热到熔融温度得到熔融材料；
第三步：加热并恒温模具：使模芯及模套被加热到第二步的熔融温度并保持；
第四步：注塑：向模套的注塑口注入第二步中得到的熔融材料，直到注满所有模芯与模套的间隙，形成侧壁体及凸状体，所述凸状体有多个且相互之间是平行的；
第五步：冷却模具：将第四步中的模具进行冷却至30℃以下；
第六步：取出模具：将模芯及模套取出，取得到了原始管道；
第七步：形成副通道、侧壁体第一部分、侧壁体第二部分及侧壁体第三部分：通过钻孔或镗孔的方式在凸状体上形成贯穿凸状体的副通道；通过钻孔或镗孔的方式在侧壁体一端内壁形成侧壁体第一部分和侧壁体第二部分，侧壁体第一部分的内径大于侧壁体第二部分的内径且与侧壁体第二部分的外径相同，侧壁体第二部分的左端面缩进于侧壁体第一部分的左端面；通过铣加工的方式从侧壁体另一端向一端进行加工，环向切削掉侧壁体外壁一定长度形成侧壁体第三部分；形成初始管道；
第八步：形成建筑用复合管道：对副通道内缘清理毛刺形成光滑通道，清理干净初始管道内部空间，形成建筑用复合管道；或者是对副通道内缘清理毛刺形成光滑通道，在侧壁体第一部分的内壁形成螺纹，侧壁体第三部分的外壁形成螺牙，清理干净初始管道内部空间，形成建筑用复合管道。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述侧壁体与凸状体为一体式结构。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每个凸状体上的副通道为弓形，且相邻的副通道之间形成与侧壁体第二部分相连接的连接部件；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每个凸状体上的副通道为圆形，在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述侧壁体的厚度为1mm-50mm；长度为1000mm-5000mm；外径为300mm-2000mm。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第一部分的厚度为：0.3mm-45mm。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第三部分的长度为：10mm-500mm。
本发明所述的建筑用复合管道还可以采用以下方法来制造：
一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次进行的步骤：
第一步：安装模具：包括模芯及模套，模芯与模套之间具有间隙，其间隙构成侧壁体，且所有间隙是一整体式的，模芯构成主通道；
第二步：开启注塑机：先在注塑机的容料腔中放入制作复合管道的原材料，原材料为均匀的颗粒粒，且以重量百分比计，包含有：乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸钙0.05％-2％、玻璃添加剂1％-3％；加热到熔融温度得到熔融材料；
第三步：加热并恒温模具：使模芯及模套被加热到第二步的熔融温度并保持；
第四步：注塑或吹塑：向模套的注塑口注入第二步中得到的熔融材料，直到注满所有模芯与模套的间隙，形成侧壁体；
第五步：冷却模具：将第四步中的模具进行冷却至30℃以下；
第六步：取出模具：将模芯及模套取出，取得到了原始管道；
第七步：形成侧壁体第一部分、侧壁体第二部分及侧壁体第三部分：通过钻孔或镗孔的方式在侧壁体一端内壁形成侧壁体第一部分和侧壁体第二部分，侧壁体第一部分的内径大于侧壁体第二部分的内径且与侧壁体第二部分的外径相同，侧壁体第二部分的左端面缩进于侧壁体第一部分的左端面；通过铣加工的方式从侧壁体另一端向一端进行加工，环向切削掉侧壁体外壁一定长度形成侧壁体第三部分；形成初始管道；
第八步：形成凸状体毛胚：安装好凸状体模具，并将凸状体用均匀的颗粒原材料以以下组份及重量百分比计，乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸钙0.05％-2％；玻璃添加剂1％-3％；加热到熔融温度得到熔融材料；注塑、冷却形成凸状体毛胚；
第九步：形成副通道：通过钻孔或镗孔的方式在凸状体毛胚上形成贯穿凸状体毛胚的副通道，对副通道内缘清理毛刺形成光滑通道，副通道的轴线是相互平行的，形成凸状体；
第十步：重复第八到第九步，形成多个凸状体；
第十一步：形成建筑用复合管道：将凸状体固定在侧壁体第二部分的内壁，有多个凸状体时，使每个凸状体与初始管道的轴线垂直并使每个凸状体上的副通道的轴线与初始管道的轴线相平行，形成建筑用复合管道；或者是将凸状体固定在侧壁体第二部分的内壁，有多个凸状体时，使每个凸状体与初始管道的轴线垂直并使每个凸状体上的副通道的轴线与初始管道的轴线相平行，在侧壁体第一部分的内壁形成螺纹，侧壁体第三部分的外壁形成螺牙，清理干净初始管道内部空间，形成建筑用复合管道。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每个凸状体上的副通道为弓形，且相邻的副通道之间形成与侧壁体第二部分相连接的连接部件；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每个凸状体上的副通道为圆形，在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述侧壁体的厚度为1mm-50mm；长度为1000mm-5000mm；外径为300mm-2000mm。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第一部分的厚度为：0.3mm-45mm。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第三部分的长度为：10mm-500mm。
本发明建筑用复合管道具有以下用途：用于房屋建筑用，一方面可以作为排污水或者是进水、进气的通道，另外，还可以在副通道内穿入线缆、包括有线电视线、网络线、电话线、供电线等，有效地节约了资源及敷设费用。
本发明的管道由于规则、易连接等，因此，尤其适合于机器人作业，在管道中架设线缆等。
本发明具有以下主要有益效果：产品易制作，收缩变形小及蠕变小，易敷设，一管多用途；制作方法简单且易掌握。
附图说明
图1为本发明实施实例1剖去部分后的立体示意图；
图2为图1放大后的主视图；
图3为本发明实施实例2剖去部分后的立体示意图；
图4为图3放大后的主视图；
图5为图4在A-A方向的剖面图；
图6为本发明实施实例3剖去部分后的立体示意图；
图7为图6放大后的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述；实施实例1-实施实例3为本发明建筑用复合管道的典型实施例；实施实例4-实施实例5为本发明建筑用复合管道的制作方法典型实施例。
请参阅图1和图2，建筑用复合管道，它是由侧壁体1及主通道3构成，其特征在于在侧壁体1内壁上具有凸出于侧壁体1的两个凸状体2，每个凸状体2上有三个纵向贯穿的副通道，分别为第一副通道221、第二副通道222、第三副通道223，主通道3是纵向贯穿侧壁体内部的，侧壁体1的一端具有位于外部的侧壁体第一部分11及位于内部的侧壁体第二部分12，侧壁体第一部分11的内径与侧壁体第二部分12的外径相同且侧壁体第一部分11与侧壁体第二部分12为一体式结构，侧壁体第二部分12的左端面缩进于侧壁体第一部分11的左端面；侧壁体1的一端具有纵向伸出于侧壁体端面的侧壁体第三部分13，侧壁体第三部分13的外径小于侧壁体1的外径，侧壁体第三部分13的内径不大于侧壁体1的内径，每个凸状体上的副通道都为弓形，且第一副通道221与第二副通道222之间形成与侧壁体第二部分相连接的第一连接部件21，第二副通道222与第三副通道223之间形成与侧壁体第二部分相连接的第二连接部件22，第三副通道223与第一副通道221之间形成与侧壁体第二部分相连接的第三连接部件23；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
当然，上述所述的建筑用复合管道，所述凸状体还可为其它多个，相邻的凸状体之间是有间隙的；所述副通道还可为其它多个，且其形状还可为圆形、方形、三角形等其它形状。
当然，上述所述的建筑用复合管道，所述凸状体有多个时，优选是相互之间平行的。
请参阅图3、图4和图5，建筑用复合管道，它是由侧壁体1及主通道3构成，其特征在于在侧壁体1内壁上具有凸出于侧壁体1的两个凸状体2，每个凸状体2上有四个纵向贯穿的副通道，分别为第一副通道221、第二副通道222、第三副通道223、第四副通道224，主通道3是纵向贯穿侧壁体内部的，侧壁体1的一端具有位于外部的侧壁体第一部分11及位于内部的侧壁体第二部分12，侧壁体第一部分11的内径与侧壁体第二部分12的外径相同且侧壁体第一部分11与侧壁体第二部分12为一体式结构，侧壁体第二部分12的左端面缩进于侧壁体第一部分11的左端面；侧壁体1的一端具有纵向伸出于侧壁体端面的侧壁体第三部分13，侧壁体第三部分13的外径小于侧壁体1的外径，侧壁体第三部分13的内径不大于侧壁体1的内径，每个凸状体上的副通道都为圆形；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
当然，上述所述的建筑用复合管道，所述凸状体还可为其它多个，相邻的凸状体之间是有间隙的；所述副通道还可为其它多个，且其形状还可为弓形、方形、三角形、椭圆形等其它形状。
当然，上述所述的建筑用复合管道，所述凸状体有多个时，优选是相互之间平行的。
请参阅图6、图7并参考图5，建筑用复合管道，基本同实施实例2，不同之处在于：每个凸状体2上有八个纵向贯穿的副通道，分别为第一副通道221、第二副通道222、第三副通道223、第四副通道224、第五副通道225、第六副通道226、第七副通道227、第八副通道228。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体与凸状体为一体式结构。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于所述每个凸状体上的副通道为弓形，且相邻的副通道之间形成与侧壁体第二部分相连接的连接部件；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于所述每个凸状体上的副通道为圆形，在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于所述多个凸状体是相互平行的。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体的厚度为1mm-50mm；长度为1000mm-5000mm；外径为300mm-2000mm。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体第一部分的厚度为：0.3mm-45mm。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于所述侧壁体第三部分的长度为：10mm-500mm。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于有多个凸状体时，每个凸状体上的副通道数量可以是相等的，也可以是不相等的。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于有多个凸状体时，每个凸状体上的副通道可以是等面积的也可以是不等面积的。
上述所述的任意一种建筑用复合管道，其特征在于有多个凸状体时，每个凸状体上的对应位置的副通道在与侧壁体轴线垂直平面上的投影是重合的。
一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次进行的步骤：
第一步：安装模具：包括模芯及模套，模芯与模套之间具有间隙，其间隙构成侧壁体及凸状体，且所有间隙是一整体式的，模芯构成主通道；
第二步：开启注塑机：先在注塑机的容料腔中放入制作复合管道的原材料，原材料为均匀的颗粒粒，且以重量百分比计，包含有：乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸钙0.05％-2％、玻璃添加剂1％-3％；加热到熔融温度得到熔融材料；
第三步：加热并恒温模具：使模芯及模套被加热到第二步的熔融温度并保持；
第四步：注塑：向模套的注塑口注入第二步中得到的熔融材料，直到注满所有模芯与模套的间隙，形成侧壁体及凸状体；
第五步：冷却模具：将第四步中的模具进行冷却至30℃以下；
第六步：取出模具：将模芯及模套取出，取得到了原始管道；
第七步：形成副通道、侧壁体第一部分、侧壁体第二部分及侧壁体第三部分：通过钻孔或镗孔的方式在凸状体上形成贯穿凸状体的副通道；通过钻孔或镗孔的方式在侧壁体一端内壁形成侧壁体第一部分和侧壁体第二部分，侧壁体第一部分的内径大于侧壁体第二部分的内径且与侧壁体第二部分的外径相同，侧壁体第二部分的左端面缩进于侧壁体第一部分的左端面；通过铣加工的方式从侧壁体另一端向一端进行加工，环向切削掉侧壁体外壁一定长度形成侧壁体第三部分；形成初始管道；
第八步：形成建筑用复合管道：对副通道内缘清理毛刺形成光滑通道，清理干净初始管道内部空间，形成建筑用复合管道；或者是对副通道内缘清理毛刺形成光滑通道，在侧壁体第一部分的内壁形成螺纹，侧壁体第三部分的外壁形成螺牙，清理干净初始管道内部空间，形成建筑用复合管道。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述侧壁体与凸状体为一体式结构。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每个凸状体上的副通道为弓形，且相邻的副通道之间形成与侧壁体第二部分相连接的连接部件；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每个凸状体上的副通道为圆形，在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述侧壁体的厚度为1mm-50mm；长度为1000mm-5000mm；外径为300mm-2000mm。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第一部分的厚度为：0.3mm-45mm。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第三部分的长度为：10mm-500mm。
一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次进行的步骤：
第一步：安装模具：包括模芯及模套，模芯与模套之间具有间隙，其间隙构成侧壁体，且所有间隙是一整体式的，模芯构成主通道；
第二步：开启注塑机：先在注塑机的容料腔中放入制作复合管道的原材料，原材料为均匀的颗粒粒，且以重量百分比计，包含有：乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸钙0.05％-2％、玻璃添加剂1％-3％；加热到熔融温度得到熔融材料；
第三步：加热并恒温模具：使模芯及模套被加热到第二步的熔融温度并保持；
第四步：注塑或吹塑：向模套的注塑口注入第二步中得到的熔融材料，直到注满所有模芯与模套的间隙，形成侧壁体；
第五步：冷却模具：将第四步中的模具进行冷却至30℃以下；
第六步：取出模具：将模芯及模套取出，取得到了原始管道；
第七步：形成侧壁体第一部分、侧壁体第二部分及侧壁体第三部分：通过钻孔或镗孔的方式在侧壁体一端内壁形成侧壁体第一部分和侧壁体第二部分，侧壁体第一部分的内径大于侧壁体第二部分的内径且与侧壁体第二部分的外径相同，侧壁体第二部分的左端面缩进于侧壁体第一部分的左端面；通过铣加工的方式从侧壁体另一端向一端进行加工，环向切削掉侧壁体外壁一定长度形成侧壁体第三部分；形成初始管道；
第八步：形成凸状体毛胚：安装好凸状体模具，并将凸状体用均匀的颗粒原材料以以下组份及重量百分比计，乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸钙0.05％-2％、玻璃添加剂1％-3％；加热到熔融温度得到熔融材料；注塑、冷却形成凸状体毛胚；
第九步：形成副通道：通过钻孔或镗孔的方式在凸状体毛胚上形成贯穿凸状体毛胚的副通道，对副通道内缘清理毛刺形成光滑通道，副通道的轴线是相互平行的，形成凸状体；
第十步：重复第八到第九步，形成多个凸状体；
第十一步：形成建筑用复合管道：将凸状体固定在侧壁体第二部分的内壁，有多个凸状体时，使每个凸状体与初始管道的轴线垂直并使每个凸状体上的副通道的轴线与初始管道的轴线相平行，形成建筑用复合管道；或者是将凸状体固定在侧壁体第二部分的内壁，有多个凸状体时，使每个凸状体与初始管道的轴线垂直并使每个凸状体上的副通道的轴线与初始管道的轴线相平行，在侧壁体第一部分的内壁形成螺纹，侧壁体第三部分的外壁形成螺牙，清理干净初始管道内部空间，形成建筑用复合管道。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每个凸状体上的副通道为弓形，且相邻的副通道之间形成与侧壁体第二部分相连接的连接部件；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每个凸状体上的副通道为圆形，在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述侧壁体的厚度为1mm-50mm；长度为1000mm-5000mm；外径为300mm-2000mm。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第一部分的厚度为：0.3mm-45mm。
上述所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第三部分的长度为：10mm-500mm。
当然，在实施实例5中，第八步骤到第十步骤作为一个整体，可以是位于第一步骤至第七步骤中任意两步骤之间完成；甚至还可以在第一步骤之前完成。
本发明建筑用复合管道具有以下用途：用于房屋建筑用，一方面可以作为排污水或者是进水、进气的通道，另外，还可以在副通道内穿入线缆、包括有线电视线、网络线、电话线、供电线等，有效地节约了资源及敷设费用。
本发明具有以下主要有益效果：产品易制作，收缩变形小及蠕变小，易敷设，一管多用途；制作方法简单。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次进行的步骤：
第一步：安装模具：包括模芯及模套，模芯与模套之间具有间隙，其间隙构成侧壁体及凸状体，且所有间隙是一整体式的，模芯构成主通道；
第二步：开启注塑机：先在注塑机的容料腔中放入制作复合管道的原材料，原材料为均匀的颗粒，且以重量百分比计，包含有：乙烯5%—12%、丙烯83%—90%、己烯2%—4%、辛烯1—2%、碳酸钙0.05%—2%、玻璃添加剂1%—3%；加热到熔融温度得到熔融材料；
第三步：加热并恒温模具：使模芯及模套被加热到第二步的熔融温度并保持；
第四步：注塑：向模套的注塑口注入第二步中得到的熔融材料，直到注满所有模芯与模套的间隙，形成侧壁体及凸状体,所述凸状体有多个且相互之间是平行的；
第五步：冷却模具：将第四步中的模具进行冷却至30℃以下；
第六步：取出模具：将模芯及模套取出，取得到了原始管道；
第七步：形成副通道、侧壁体第一部分、侧壁体第二部分及侧壁体第三部分：通过钻孔或镗孔的方式在凸状体上形成贯穿凸状体的副通道；通过钻孔或镗孔的方式在侧壁体一端内壁形成侧壁体第一部分和侧壁体第二部分, 侧壁体第一部分的内径大于侧壁体第二部分的内径且与侧壁体第二部分的外径相同，侧壁体第二部分的左端面缩进于侧壁体第一部分的左端面；通过铣加工的方式从侧壁体另一端向一端进行加工，环向切削掉侧壁体外壁一定长度形成侧壁体第三部分；形成初始管道；所述每个凸状体上的副通道为弓形，且相邻的副通道之间形成与侧壁体第二部分相连接的连接部件；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界；或者所述每个凸状体上的副通道为圆形，在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界；
第八步：形成建筑用复合管道:对副通道内缘清理毛刺形成光滑通道，清理干净初始管道内部空间，形成建筑用复合管道；或者是对副通道内缘清理毛刺形成光滑通道，在侧壁体第一部分的内壁形成螺纹，侧壁体第三部分的外壁形成螺牙,清理干净初始管道内部空间，形成建筑用复合管道。
2.根据权利要求1所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述侧壁体与凸状体为一体式结构。
3.一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次进行的步骤：
第一步：安装模具：包括模芯及模套，模芯与模套之间具有间隙，其间隙构成侧壁体，且所有间隙是一整体式的，模芯构成主通道；
第二步：开启注塑机：先在注塑机的容料腔中放入制作复合管道的原材料，原材料为均匀的颗粒，且以重量百分比计，包含有：乙烯5%—12%、丙烯83%—90%、己烯2%—4%、辛烯1—2%、碳酸钙0.05%—2%、玻璃添加剂1%—3%；加热到熔融温度得到熔融材料；
第三步：加热并恒温模具：使模芯及模套被加热到第二步的熔融温度并保持；
第四步：注塑或吹塑：向模套的注塑口注入第二步中得到的熔融材料，直到注满所有模芯与模套的间隙，形成侧壁体；
第五步：冷却模具：将第四步中的模具进行冷却至30℃以下；
第六步：取出模具：将模芯及模套取出，取得到了原始管道；
第七步：形成侧壁体第一部分、侧壁体第二部分及侧壁体第三部分：通过钻孔或镗孔的方式在侧壁体一端内壁形成侧壁体第一部分和侧壁体第二部分, 侧壁体第一部分的内径大于侧壁体第二部分的内径且与侧壁体第二部分的外径相同，侧壁体第二部分的左端面缩进于侧壁体第一部分的左端面；通过铣加工的方式从侧壁体另一端向一端进行加工，环向切削掉侧壁体外壁一定长度形成侧壁体第三部分；形成初始管道；
第八步：形成凸状体毛坯：安装好凸状体模具，并将凸状体用均匀的颗粒原材料以以下组份及重量百分比计，乙烯5%—12%、丙烯83%—90%、己烯2%—4%、辛烯1—2%、碳酸钙0.05%—2%、玻璃添加剂1%—3%；加热到熔融温度得到熔融材料；注塑、冷却形成凸状体毛坯；
第九步：形成副通道：通过钻孔或镗孔的方式在凸状体毛坯上形成贯穿凸状体毛坯的副通道，对副通道内缘清理毛刺形成光滑通道，副通道的轴线是相互平行的，形成凸状体；
第十步：重复第八到第九步，形成多个凸状体；
第十一步：形成建筑用复合管道:将凸状体固定在侧壁体第二部分的内壁，有多个凸状体时，使每个凸状体与初始管道的轴线垂直并使每个凸状体上的副通道的轴线与初始管道的轴线相平行，形成建筑用复合管道；或者是将凸状体固定在侧壁体第二部分的内壁，有多个凸状体时，使每个凸状体与初始管道的轴线垂直并使每个凸状体上的副通道的轴线与初始管道的轴线相平行，在侧壁体第一部分的内壁形成螺纹，侧壁体第三部分的外壁形成螺牙,清理干净初始管道内部空间，形成建筑用复合管道。
4.根据权利要求3所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每个凸状体上的副通道为弓形，且相邻的副通道之间形成与侧壁体第二部分相连接的连接部件；在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
5.根据权利要求3所述的建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每个凸状体上的副通道为圆形，在沿与侧壁体轴线相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸状体之内且未突破凸状体边界。
6.根据权利要求1或权利要求3所述的任意一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述侧壁体的厚度为1mm—50mm；长度为1000mm—5000mm；外径为300mm—2000mm。
7.根据权利要求1或权利要求3所述的任意一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第一部分的厚度为: 0.3mm—45mm。
8.根据权利要求1或权利要求3所述的任意一种建筑用复合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述侧壁体第三部分的长度为:10mm—500mm。
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