CN202381541U - 筒式弹性金属塑料轴瓦 - Google Patents
筒式弹性金属塑料轴瓦 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202381541U CN202381541U CN2011205129699U CN201120512969U CN202381541U CN 202381541 U CN202381541 U CN 202381541U CN 2011205129699 U CN2011205129699 U CN 2011205129699U CN 201120512969 U CN201120512969 U CN 201120512969U CN 202381541 U CN202381541 U CN 202381541U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elastic metal
- bearing bush
- plastic
- cylinder type
- type elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种筒式弹性金属塑料轴瓦，它在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽，经过弹性金属塑料瓦面制作；焊料的配制；弹性金属塑料瓦面预处理；钎焊等工序完成制作。本实用新型具有结构简单，成本低，弹性好，消振能力强，摩擦系数小，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长，不导电，绝缘好，使用异常时，对轴无损伤，维修简便等特点。
Description
技术领域
本发明属于机械传动技术领域，具体地说，它涉及的是一种筒式弹性金属塑料轴瓦。
背景技术
目前，广泛用于建材机械，造纸机械，选矿机械，发电机械，船舶机械，钢铁机械，压缩机械，石油机械，化工机械，煤矿机械等机械上的整体筒式轴瓦材料大致分三种：一是采用巴氏合金轴瓦。由于它的耐磨性差，摩擦系数大，导致轴瓦运行温度高，烧瓦事故时有发生，而且，由于巴士合金轴瓦是刚性支撑，不能有效的降低机组运行时产生的震动，对机组的安装要求较高；二是橡胶轴瓦。传统采用的天然橡胶水润滑轴瓦耐磨性差，不耐老化，寿命短，对轴颈磨损大，承载能力差，水胀率大等缺点；三是铜轴瓦。耐磨性差，摩擦系数大，使用寿命短等缺点。
发明内容
本实用新型的目的针对上述现有技术的问题，提供一种摩擦系数低，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长的筒式弹性金属塑料轴瓦。
为此目的，本发明采用如下技术方案：
一种筒式弹性金属塑料轴瓦，其特征在于：在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽。
本实用新型具有结构简单，成本低，弹性好，消振能力强，摩擦系数小，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长，不导电，绝缘好，使用异常时，对轴无损伤，维修简便等特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构剖视示意图。
图中标号：1.筒式金属基体，2.弹性金属塑料瓦面，3.润滑水槽。
具体实施方式
一种筒式弹性金属塑料轴瓦，它是在筒式金属基体1圆内焊接4块弹性金属塑料瓦面2，筒式金属基体1的材料是钢或铜，每块弹性金属塑料瓦面2之间设有润滑水槽3，润滑水槽3的宽度为3-10mm，最佳宽度是6mm。
筒式弹性金属塑料轴瓦的制备方法，其步骤为：1、弹性金属塑料瓦面2制作：将直径0.4mm的锡青铜丝在28英寸自行车车条上缠绕成紧密的弹簧，再将其拉伸开，使弹簧的间距与弹簧的直径大致相等；将拉伸的长弹簧剪短成60mm长的弹簧，边剪边撒在模具中，轻轻砸实至短弹簧不致散落的程度即可，取出后包裹好待用。将这样准备好的一批弹性垫坯料放入油压机上的模具凹模内，加压凸模使弹性垫的孔隙率达60％时，拉出凸模，在凹模中的弹性垫上铺上混入填料的改性聚四氟乙烯树脂粉，加压凸模至40MPa成型，在此压力下保持3分钟，取出成型瓦面放入真空炉内真空烧结，真空度为10pa，烧结温度360℃，恒温30分钟，自然冷却到120℃以下即完成瓦面制作；2、焊料的配制：将40％(重量份)的铅和60％(重量份)锡一起放入容器内加热至220℃，熔融形成铅锡合金焊料；3、弹性金属塑料瓦面2预处理：将瓦面放入氯化锌饱和水溶液中浸泡，然后放入铅锡合金焊料中，铜丝垫面朝上以便空气排除，将浸满焊料的瓦面捞出，冷却，卷圆待用；4、钎焊：将筒式金属基体1(为钢材料)放入加热炉升温至260℃，在筒式金属基体1内表面搪一层薄焊料，再将4块卷好的弹性金属塑料瓦面2放入，每块弹性金属塑料瓦面2之间设有润滑水槽3，润滑水槽3的宽度为6mm，用两半结构的工装模具和千斤顶在内部加压至2MPa，保压、保温15分钟，冷却至筒式金属基体1温度低于130℃，即完成钎焊过程。
技术指标：
Claims (1)
1.一种筒式弹性金属塑料轴瓦，其特征在于：在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205129699U CN202381541U (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 筒式弹性金属塑料轴瓦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205129699U CN202381541U (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 筒式弹性金属塑料轴瓦 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202381541U true CN202381541U (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46630046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205129699U Expired - Lifetime CN202381541U (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 筒式弹性金属塑料轴瓦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202381541U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102444672A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-05-09 | 柳盛春 | 筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-12 CN CN2011205129699U patent/CN202381541U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102444672A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-05-09 | 柳盛春 | 筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102444672A (zh) | 筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法 | |
| CN202381541U (zh) | 筒式弹性金属塑料轴瓦 | |
| CN101733358A (zh) | 船用全纤维曲轴成型工艺 | |
| CN202561054U (zh) | 复合轴承承压环密封圈 | |
| CN204141038U (zh) | 一种高频球阀 | |
| CN101863234B (zh) | 一种磁悬浮列车集电装置用浸金属碳滑板及集电装置 | |
| CN201802746U (zh) | 一种应用于曲游梁抽油机上的防脱曲柄销 | |
| CN201753684U (zh) | 发动机齿轮泵专用滑动轴承 | |
| CN104343822A (zh) | 一种高分子材料滑动轴承轴瓦及其制造方法 | |
| CN205118011U (zh) | 一种防过热自润滑的轴承座 | |
| CN204253617U (zh) | 一种高分子材料滑动轴承轴瓦 | |
| CN109877327B (zh) | 一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法 | |
| CN201711813U (zh) | 圆盘剪刀片润滑装置 | |
| CN117428067B (zh) | 一种锚索托盘加工用冲压设备 | |
| CN203176170U (zh) | 特大型推力圆锥滚子轴承保持架体 | |
| CN205020045U (zh) | 一种制粒机压辊总成 | |
| CN102825823B (zh) | 快速压力机用组合轴承 | |
| CN202156740U (zh) | 一种带润滑装置的吊轴承 | |
| CN202182111U (zh) | 一种镶嵌自润滑轴承 | |
| CN205110363U (zh) | 轧机压下装置的连接关节 | |
| CN101176889A (zh) | 一种钛-铜金属复合型材的加工方法 | |
| CN203556746U (zh) | 太阳能集热羽片复合辊压机 | |
| CN203308644U (zh) | 一种水轮机推力轴瓦 | |
| CN204692329U (zh) | 镶嵌固化碳纤维石墨轴承 | |
| CN216044961U (zh) | 一种气体压缩机连杆小头瓦 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120815 |