CN202379906U - 工业炸药生产用高效连续乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业炸药生产用高效连续乳化机。该机包括电机、机架、主轴、轴承组件、轴套、轴封组件、定子、转子和进料机构；改进在于：转子由第一转子、第二转子、第三转子和第四转子并列连接组成；转子上均布的转子齿条为呈右旋螺旋线方向排布或左旋螺旋线方向排布，定子上均布的定子齿条为呈左旋螺旋线方向排布或右旋螺旋线方向排布；定子外部套设有夹套，夹套一侧下部设有进水口，另一侧上部设有出水口，夹套的内侧壁设有螺旋导流板。本实用新型的产能可达到9.0t/h，满足了大型生产线的建设需求，减低了生产线的建设投入。

Description

工业炸药生产用高效连续乳化机

技术领域

本实用新型属于用于多种品种工业炸药生产的特种设备，具体涉及一种工业炸药生产用连续乳化装置。

背景技术

目前市场上的工业炸药生产用连续乳化装置是设计单位按照自己研究的生产配方及工艺设计的，其通用性差，对产品配方的适应范围相对较小。

我国近年来乳化炸药产能日益扩大，并且产品结构进行调整。2007年12月国防科工委民用爆破器材监督管理局发布的《民用爆炸物品专用生产设备目录》中对胶状乳化炸药生产用乳化设备明确要求：① 主轴工作转速：≤1500rpm；② 转子线速度：≤15m/s；③ 转子与定子单边径向间隙：≥2.5mm，转子的轴向间隙≥3.0mm。所以上世纪九十年代中后期开始研发的乳化设备由于转速高、间隙小，不能满足行业规范要求，已进入强制报废期，急需更新换代和技术升级的新型设备。

发明内容

为了解决上述工业炸药生产用连续乳化设备转速高、间隙小，不能满足行业规范要求的问题，本实用新型提供一种产能高、转速低、间隙大、存药量小的工业炸药生产用高效连续乳化机。

本实用新型的技术解决方案如下：

工业炸药生产用高效连续乳化机包括电机1、机架2、主轴3、轴承组件4、轴套5、轴封组件6、转子7、定子8和进料机构9；电机1安装在机架2的顶部，机架2的底部与定子8连接；所述主轴3通过轴承固定于机架2内部的轴承座上，轴套5安装在转子7顶部的主轴3上；所述轴承组件4包括轴承座、轴承座端盖、轴承，轴承座外部设有夹套；所述转子7安装在主轴3的下部，且位于定子8内部；进料机构9安装在定子8的底部中心；出料口位于定子8上方的机架2一侧；所述定子8内侧壁上均布设有轴向的定子齿条，所述转子7的外表面上对应均布设有轴向的转子齿条，改进在于：

所述转子7由第一转子7.1、第二转子7.2、第三转子7.3和第四转子7.4并列连接组成；

所述转子7上均布的转子齿条为呈右旋螺旋线方向排布或左旋螺旋线方向排布，所述定子8上均布的定子齿条为呈左旋螺旋线方向排布或右旋螺旋线方向排布；

所述定子8外部设有夹套10，夹套10一侧下部设有进水口10.2，另一侧上部设有出水口10.3，夹套10的内侧壁设有螺旋导流板10.1。

所述右旋螺旋线或左旋螺旋线的螺旋升角为5～8度，螺距为4.0～8.0mm。

所述转子7上的转子齿条的齿形和定子8上的定子齿条的齿形均为梯形齿。

所述进料机构9包括L形进料管，L形进料管的一端连通着定子8底部，另一端为水相进口9.1，与水相进口相邻的L形进料管的径向上设有油相进口9.2。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1、产能大：本实用新型连续乳化机的产能可达到9.0t/h，满足了大型生产线的建设需求，减低了生产线的建设投入；

2、性能提高：转子采用组合结构，便于转子的加工制造；设置无动力的静态混合元件为进料组件，增强了分散剪切效果；

3、符合行业要求：本实用新型连续乳化机为一级乳化，主轴工作转速为1470r/min，转子线速度为14.5m/s，转子与定子的径向间隙为4.0mm，转子的轴向间隙大于5.0mm，容积为2.8L；

4、安全性高：本实用新型主轴工作转速和转子线速度低，采用变频器调速时，转速可在600~1400r/min范围内控制。容积减少44%，间隙比原有技术大大增加；

5、适应性广：可适用于多品种炸药的生产。现有的乳化剂、油相等原材料品种很多，本实用新型对于粘度较大的乳化剂和油相等原材料也能适应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A向结构示意图。

图3为转子结构示意图。

图4为图1的局部放大图。

图5为定子夹套结构示意图。

图6为进料机构结构示意图。

上图中序号：电机1、机架2、主轴3、轴承组件4、轴套5、轴封组件6、转子7、定子8、第一转子7.1、第二转子7.2、第三转子7.3、第四转子7.4、进料机构9、水相进口9.1、油相进口9.2、夹套10、螺旋导流板10.1、进水口10.2、出水口10.3。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

 实施例：

参见图1和图4，工业炸药生产用高效连续乳化机包括电机1、机架2、主轴3、轴承组件4、轴套5、轴封组件6、转子7、定子8和进料机构9。电机1安装在机架2的顶部，机架2的底部与定子8连接；主轴3通过轴承固定于机架2内部的轴承座上，轴套5安装在转子7顶部的主轴3上，轴套5与转子7连接处外侧套装有轴封组件6。轴承组件4包括轴承座、轴承座端盖、轴承，轴承座外部设有夹套。转子7安装在主轴3的下部，且位于定子8内部，转子7与定子8之间形成的空腔就是乳化腔，容积2.8升，转子7与定子8之间的径向间隙为4.0mm，轴向间隙最小处为5.0mm。

进料机构9安装在定子8的底部中心；出料口位于定子8上方的机架2一侧。定子8内侧壁上均布设有轴向的定子齿条，相邻定子齿条之间均为等距槽，转子7的外表面上对应均布设有轴向的转子齿条，相邻转子齿条之间均为等距槽，见图2。参见图3，转子7由第一转子7.1、第二转子7.2、第三转子7.3和第四转子7.4并列连接组成；转子7上均布的转子齿条为呈右旋螺旋线方向排布，定子8上均布的定子齿条为呈左旋螺旋线方向排布，即二者的齿条的旋向相反。右旋螺旋线或左旋螺旋线的螺旋升角为6度，螺距为6.0mm（实施例中只能是确定的数值）。转子7上的转子齿条的齿形和定子8上的定子齿条的齿形均为齿顶窄、齿根宽梯形齿。

参见图5，定子8外部套装有夹套10，夹套10一侧下部开设有进水口10.2，另一侧上部开设有出水口10.3，夹套10的内侧壁设有螺旋导流板10.1。工作时，冷却水由进水口10.2进入夹套10内，在螺旋导流板10.1的作用下冷却水在夹套10螺旋上升，作用在于通过降低定子8的温度，实现降低乳化机内部的温度，冷却水由出水口10.3排出。

参见图6，进料机构9包括L形进料管，L形进料管的一端连通着定子8底部，另一端为水相进口9.1，与水相进口相邻的L形进料管的径向上设有油相进口9.2。两相材料经过L形进料管内的剪切混合，即在紊流过程中充分混合，然后进入乳化腔，在水、油相输送泵的压力下向上移动，通过转子7的旋转与定子8产生剪切进行均质乳化。

通过工业试验，本实用新型乳化效果好，可适用于多品种的炸药的生产，对于粘度较大的乳化剂和油相等原材料也能适应。生产能力达到9.0t/h。

Claims (4)

1.工业炸药生产用高效连续乳化机，包括电机（1）、机架（2）、主轴（3）、轴承组件（4）、轴套（5）、轴封组件（6）、转子（7）、定子（8）和进料机构（9）；电机（1）安装在机架（2）的顶部，机架（2）的底部与定子（8）连接；所述主轴（3）通过轴承固定于机架（2）内部的轴承座上，轴套（5）安装在转子（7）顶部的主轴（3）上；所述轴承组件（4）包括轴承座、轴承座端盖、轴承，轴承座外部设有夹套；所述转子（7）安装在主轴（3）的下部，且位于定子（8）内部；进料机构（9）安装在定子（8）的底部中心；出料口位于定子（8）上方的机架（2）一侧；所述定子（8）内侧壁上均布设有轴向的定子齿条，所述转子（7）的外表面上对应均布设有轴向的转子齿条，其特征在于：

所述转子（7）由第一转子（7.1）、第二转子（7.2）、第三转子（7.3）和第四转子（7.4）并列连接组成；

所述转子（7）上均布的转子齿条为呈右旋螺旋线方向排布或左旋螺旋线方向排布，所述定子（8）上均布的定子齿条为呈左旋螺旋线方向排布或右旋螺旋线方向排布；

所述定子（8）外部设有夹套（10），夹套（10）一侧下部设有进水口（10.2），另一侧上部设有出水口（10.3），夹套（10）的内侧壁设有螺旋导流板（10.1）。

2.根据权利要求1所述的工业炸药生产用高效连续乳化机，其特征在于：所述右旋螺旋线或左旋螺旋线的螺旋升角为5～8度，螺距为4.0～8.0mm。

3.根据权利要求1所述的工业炸药生产用高效连续乳化机，其特征在于：所述转子（7）上的转子齿条的齿形和定子（8）上的定子齿条的齿形均为梯形齿。

4.根据权利要求1所述的工业炸药生产用高效连续乳化机，其特征在于：所述进料机构（9）包括L形进料管，L形进料管的一端连通着定子（8）底部，另一端为水相进口（9.1），与水相进口相邻的L形进料管的径向上设有油相进口（9.2）。

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