CN202378097U - 切削除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能建材生产设备领域，具体为一种保温隔热装饰板的切削除尘装置，在其机架上设置有对待加工板材实施夹持并移动的传送机构，待加工板材的两侧部位的旁侧设置有切削刀具，切削刀具为盘锯且其回转中心位于水平和/或竖直方向，切削刀具的周边罩有集尘罩，切削刀具的切削部自集尘罩的罩口处显露出来，集尘罩与集尘管道连接。本实用新型能满足灵活的切削要求，效率高，减少粉尘污染并能回收再利用，节能环保。

Description

切削除尘装置

技术领域

本实用新型涉及节能建材生产设备领域，具体为一种保温隔热装饰板的切削除尘装置。

技术背景

近年来，中国墙体材料革新和推广节能建材取得了积极的进展，因为使用这些材料的建筑物，可以达到“冬暖夏凉”的效果，既节能环保又舒适。而作为保温隔热装饰板为代表的节能材料的发展更令人瞩目，其产量大幅增加。为了方便保温隔热装饰板的安装，通常板材的边缘开设相应的台阶或沟槽，以便与扣件配合连接，实现在墙体上的安装固定。

保温隔热装饰板实际生产中，因生产设备仅一把刀，生产的保温隔热装饰板边缘台阶或沟槽形状单一，当需要多种规格板材时，加工工序多而繁琐，另外，因保温隔热装饰板的材料在切割加工时会产生大量粉尘，对操作人员存在严重的健康隐患，并且污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用性强、加工效率高、便于集尘以改善环境的切削除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削除尘装置，其机架上设置有对待加工板材实施夹持并移动的传送机构，待加工板材的两侧部位的旁侧设置有切削刀具，切削刀具为盘锯且其回转中心位于水平和/或竖直方向，切削刀具的周边罩设有集尘罩，切削刀具的切削部自集尘罩的罩口处显露出来，集尘罩与集尘管道连接。

采上以上技术方案的优点：因切削刀具回转中心位于水平和/或竖直方向，使在加工保温隔热装饰板的边缘或台阶时，能实现多种形式的切削，并且效率较高。另外，因在刀具处设置集尘罩，使切削下的尘粒立即被吸走并收集，材料能够回收再利用，并极大减少粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

一种切削除尘装置，在其机架上设置有对待加工板材实施夹持并移动的传送机构1，待加工板材的两侧部位的旁侧设置有切削刀具，切削刀具为盘锯且其回转中心位于水平和/或竖直方向，切削刀具的周边罩设有集尘罩，切削刀具的切削部位自集尘罩的罩口处显露出来，集尘罩与集尘管道连接。

进一步优选方案，所述的待加工板材的两侧均有切削刀具，位于同侧的切削刀具至少包括两个，其中两个刀具的回转中心分别位于水平和竖直方向。这样，在加工板材时，可切削待加工板材两侧的台阶和凹槽。另外，考虑到若加工板材侧部的切削厚度较大，切削刀具不能一次切削较大尺寸的台阶和凹槽，故可前后依次设置切削刀具，进行多道切削工序以完成较大尺寸的切削，从而延长切削刀具的使用寿命，并能避免板材损坏的可能性。

如图1、2所示，所述的第一刀具4和第二刀具5其回转中心均位于水平方向，第三刀具10回转中心位于竖直方向，且三把刀具依次从前往后排列，且均设置在电动机上，且电动机与相邻的立柱之间设置有调节机构。这样，各刀具直接由相应的电动机控制转动或停止，并且通过调节机构使刀具在水平和竖直方向进行调整，控制待加工板材侧部的台阶厚度和凹槽深度。

如图2所示，所述的第一刀具4设在电动机20上，同时结合图1，电动机20与立柱19之间设置调节机构；第二刀具5设在电动机21上，电动机21与立柱16之间设置调节机构；第三刀具10设在电动机14上，电动机14与立柱16之间也设置调节机构。

如图1、2所示，所述的调节机构可以选用燕尾槽式配合的导轨与滑板的结构形状，并结合丝杆机构对其实施拖动，位置调节适当后预次紧固定位即可。

另外，在第一刀具4与第二刀具5周边罩设集尘罩17，集尘罩17与集尘管道6和集尘管道18连接，第三刀具10的周边罩设集尘罩11，集尘罩11与集尘管道13连接。其中，集尘管道18与第一刀具4位置对应，集尘管道6与第二刀具5位置对应，集尘管道13与第三刀具10位置对应。

所述的回转中心位于竖直方向上的第三刀具10与电机动14之间设带轮机构22，电动机14通过带轮机构22将动力传送给第三刀具10。由此可见，由于安装空间的限制，为了合理地布置刀具，其动力电机的位置就应适当调整，必要时可在刀具与电机之间设置传动机构以实现连接。

所述的传送机构1为上、下位置对应布置的一组链传动机构，上、下链带之间的区域构成待加工板材的夹持部位，待加工板材的两侧各设置一组传送机构1，如图1、2所示，采用链传动机构构成传送机构1可以提供可靠的夹持，并减少传送机构1所占的空间。

所述的待加工板材两侧均设有箱体30，且箱体30位于传送机构1的外侧，将待加工板材侧部的部件均设置在箱体30内，这样可以保证电动机及刀具的转动部位处于箱体30内，以提供运行的安全性。

所述的箱体30外且在传送机构1的出口端设有毛刷12，毛刷12固定在箱体30上，使切削后的板材再除尘，最大限度的使板材无粉尘附着。

为使待加工板材在进入两边的切削除尘装置时，在两组传送机构1的下链带上均设有位置一致的挡位块，操作时将待加工板材的端部抵住两边的挡住块这样可以保证待加工板材在传送机构1上的基本定位。另外，两组的链传动机构速度一致，由前往后运行，在链传动机构构成的传送机构1夹持下，板材保持着稳定的姿态，确保了切削的质量。

Claims (7)

1.一种切削除尘装置，其特征在于：机架上设置有对待加工板材实施夹持并移动的传送机构，待加工板材的两侧部位的旁侧设置有切削刀具，切削刀具为盘锯且其回转中心位于水平和/或竖直方向，切削刀具的周边罩有集尘罩，切削刀具的切削部自集尘罩的罩口处显露出来，集尘罩与集尘管道连接。

2.根据权利要求1所述的切削除尘装置，其特征在于：所述的切削刀具设置在电动机上，电动机与立柱之间设置有水平和竖直方向的调节机构。

3.根据权利要求1所述的切削除尘装置，其特征在于：所述的待加工板材的两侧均设有切削刀具，位于同侧的切削刀具至少包括两个，其中两个刀具的回转中心分别位于水平和铅垂面内。

4.根据权利要求1所述的切削除尘装置，其特征在于：所述的传送机构为上、下位置对应布置的一组链传动机构，上、下链带之间的区域构成待加工板材的夹持部位，待加工板材的两侧各设置一组传送机构。

5.根据权利要求3所述的切削除尘装置，其特征在于：所述的回转中心位于铅垂面内的刀具与电机动之间设置带轮传动机构。

6.根据权利要求1至4任一所述的切削除尘装置，其特征在于：所述的待加工板材两侧均设有箱体，且箱体位于传送机构的外侧。

7.根据权利要求6所述的切削除尘装置，其特征在于：所述的箱体外且在传送机构的出口端设有毛刷，毛刷固定在箱体上。

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