CN113459224A - 一种除尘机构及洁具柜板材加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于洁具环保加工技术领域，具体涉及一种除尘机构及洁具柜板材加工装置，包括水平设置的托板，所述托板上方设有集尘罩，托板下方设有除尘仓，所述集尘罩沿竖直方向活动设置；所述集尘罩内设有引导板和集尘室，所述引导板被装配为能够将盘状刀片抛出的粉尘从集尘室上部引导至集尘室内，所述集尘室底部具有开合设置的活动门，所述活动门被装配为当集尘罩上行时活动门闭合，且当集尘罩下行时活动门开启。本发明确保切割过程中大部分粉尘不会掉落在板材表面，提高板材表面清洁度，集尘罩内收集的粉尘无需人工进行清理，而是能够随着切割工作的进行间歇的从托板上的过孔排出。
Description
技术领域
本发明属于洁具环保加工技术领域，具体涉及一种除尘机构及洁具柜板材加工装置。
背景技术
洁具柜板材主要包括实木板、复合板、生态板、大理石板等，用台锯切割这些板材的过程中无一例外都会产生大量粉尘，现有技术为解决这一问题一般是在刀具外部设置除尘罩，然后利用负压将粉尘抽离。然而现有技术中的除尘罩除尘效果欠佳，这是由于除尘罩一般由上下两部分构成，抽吸管路一般连接在下半部除尘罩上，而上半部除尘罩则是通过刀具的过孔与下半部除尘罩连通，之所以这样设计是因为板材表面积一般比较大，在板材上方设置抽吸管路需要架设庞大的支架结构，成本较高且影响台锯的灵活性，这就导致一个问题，操作人员在切割板材的过程中刀具过孔的大部分区域会被板材封堵，也就是说在切割过程中上半部除尘罩和下半部除尘罩基本处于隔离的状态，因此切割过程中板材上方的粉尘无法被有效抽离，这部分粉尘会落在板材表面，在板材切割完成后会在切缝两侧形成两条明显的粉尘带，这些粉尘一方面会影响板材后续的封边操作，另一方面在搬运过程中粉尘重新扬起依然会对生产环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘机构及洁具柜板材加工装置，能够提高板材切割后的表面清洁度，降低二次粉尘污染。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种除尘机构，包括水平设置的托板，托板下方设有刀具驱动机构，刀具驱动机构与立状布置的盘状刀片相连，盘状刀片的上半部通过托板上开设的过孔凸伸至托板上方；所述托板上方设有集尘罩，托板下方设有除尘仓，除尘仓和集尘罩通过所述过孔连通，所述除尘仓与抽吸装置连通，盘状刀片的上半部和下半部分别被围设在集尘罩和除尘仓内，所述集尘罩沿竖直方向活动设置，集尘罩上行时与托板分离用于形成供板材通过的缝隙；所述集尘罩内设有引导板和集尘室，所述引导板被装配为能够将盘状刀片抛出的粉尘从集尘室上部引导至集尘室内，所述集尘室底部具有开合设置的活动门，所述活动门被装配为当集尘罩上行时活动门闭合，且当集尘罩下行时活动门开启；所述集尘室上还设有第一进风口，第一进风口与集尘罩上设置的独立风道连通，独立风道上设有阀门，阀门被装配为当集尘罩上行时阀门关闭，且当集尘罩下行时阀门开启。
所述集尘罩沿竖直方向与一固定支架活动连接，所述集尘罩内还设有活动板和导流板，所述活动板的中部与所述固定支架枢接，导流板安装在集尘罩内壁上，所述引导板的一端与固定支架枢接另一端与集尘罩侧壁上的腰型槽滑动枢接，所述活动板的一端与引导板上设置的腰型孔滑动枢接，另一端与导流板的板面挡接；活动板、导流板和集尘罩侧壁共同围合成所述集尘室，活动板构成所述活动门；引导板、活动板和导流板被装配为当集尘罩上行时能够驱动引导板向上摆动，引导板驱动活动板正向摆动使活动板下端与导流板抵紧，此时即活动门闭合，且当集尘罩下行时能够驱动引导板向下摆动，引导板驱动活动板反向摆动使活动板下端与导流板分离，此时即活动门开启。
所述独立风道由集尘罩外部固定设置的夹套构成，所述独立风道顶部设有第二进风口，所述阀门包括第二进风口上方设置的阀板，所述阀板安装在固定支架上，当集尘罩上行时阀板与独立风道顶面抵接以闭合所述第二进风口，当集尘罩下行时阀板与独立风道顶面分离以开启所述第二进风口。
所述导流板的一端与集尘罩内壁枢接，且导流板与集尘罩之间设有用于驱动导流板向上摆动的第一弹性单元以及用于限制导流板摆动行程的第一限位部；所述阀板沿竖直方向与固定支架活动连接，且阀板与固定支架之间设有用于驱动阀板下行的第二弹性单元以及用于限制阀板行程的第二限位部。
所述集尘罩的前端底部设有倒角，当板材从集尘罩前端插入集尘罩与托板之间时能够通过该倒角将集尘罩向上顶起；所述集尘罩与固定支架之间设有用于驱动集尘罩下行的第三弹性单元。
所述第一进风口上设有滤网。
所述固定支架包括支架主体和支撑板，所述支架主体通过支撑板与托板固接，所述支撑板的板面与盘状刀片的板面平齐，且支撑板的厚度小于或等于盘状刀片的厚度。
集尘罩内腔的后端设有刮板，刮板的底面与集尘罩的底面平齐。
所述集尘罩底部的两侧设有柔性材料制成的履带，所述履带张紧在滚轮上，滚轮转动设置在集尘罩侧壁上。
一种洁具柜板材加工装置，包括台锯，所述台锯包括所述的除尘机构，所述除尘机构的除尘仓与布袋过滤器连通，布袋过滤器与抽吸装置连通。
本发明取得的技术效果为：本发明在集尘罩内设置引导板和集尘室，引导板沿着粉尘的抛射方向布置，从而将大部分粉尘引导至集尘室内，确保切割过程中大部分粉尘不会掉落在板材表面，提高板材表面清洁度，而当板材切割结束后，集成罩向下掉落，此时活动门开启，阀门开启，同时托板上的过孔也失去板材的遮挡，进而使集尘室与过孔之间形成气流通路，原本聚集在集尘室内的粉尘能够顺利通过过孔被吸入除尘仓内，并最终被抽吸装置抽走，集尘罩内收集的粉尘无需人工进行清理，而是能够随着切割工作的进行间歇的从托板上的过孔排出。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的洁具柜板材加工装置的原理图；
图2是本发明的实施例所提供的除尘机构与台锯装配结构示意图；
图3是本发明的实施例所提供的除尘机构与台锯的爆炸结构示意图；
图4是本发明的实施例所提供的除尘机构的剖视图；
图5是本发明的实施例所提供的集尘罩的立体结构示意图；
图6是本发明的实施例所提供的固定支架及其附件的装配结构示意图；
图7是本发明的实施例所提供的集尘罩的拆解结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
如图4所示，一种除尘机构，包括水平设置的托板10，托板10下方设有刀具驱动机构，刀具驱动机构与立状布置的盘状刀片11相连，盘状刀片11的上半部通过托板10上开设的过孔101凸伸至托板10上方；所述托板10上方设有集尘罩20，托板10下方设有除尘仓30，除尘仓30和集尘罩20通过所述过孔101连通，所述除尘仓30与抽吸装置连通，盘状刀片11的上半部和下半部分别被围设在集尘罩20和除尘仓30内，所述集尘罩20沿竖直方向活动设置，集尘罩20上行时与托板10分离用于形成供板材1通过的缝隙；所述集尘罩20内设有引导板21和集尘室22，所述引导板21被装配为能够将盘状刀片11抛出的粉尘从集尘室22上部引导至集尘室22内，所述集尘室22底部具有开合设置的活动门，所述活动门被装配为当集尘罩20上行时活动门闭合，且当集尘罩20下行时活动门开启；所述集尘室22上还设有第一进风口221，第一进风口221与集尘罩20上设置的独立风道25连通，独立风道25上设有阀门，阀门被装配为当集尘罩20上行时阀门关闭，且当集尘罩20下行时阀门开启。本发明在集尘罩20内设置引导板21和集尘室22，台锯在切割板材1的过程中板材1上方的粉尘大部分是从刀具后端斜向前抛射，以图4所示状态为例，板材1上方的粉尘从刀具左上方沿刀具切线方向向右上方抛出，本发明的引导板21沿着粉尘的抛射方向布置，从而将大部分粉尘引导至集尘室22内，确保切割过程中大部分粉尘不会掉落在板材1表面，提高板材1表面清洁度，而当板材1切割结束后，集成罩向下掉落，此时活动门开启，阀门开启，同时托板10上的过孔101也失去板材1的遮挡，进而使集尘室22与过孔101之间形成气流通路，原本聚集在集尘室22内的粉尘能够顺利通过过孔101被吸入除尘仓30内，并最终被抽吸装置抽走。本发明的优点在于集尘罩20内收集的粉尘无需人工进行清理，而是能够随着切割工作的进行间歇的从托板10上的过孔101排出。
优选的，如图4、6所示，所述集尘罩20沿竖直方向与一固定支架活动连接，所述集尘罩20内还设有活动板23和导流板24，所述活动板23的中部与所述固定支架枢接，导流板24安装在集尘罩20内壁上，所述引导板21的一端与固定支架枢接另一端与集尘罩20侧壁上的腰型槽201滑动枢接，所述活动板23的一端与引导板21上设置的腰型孔211滑动枢接，另一端与导流板24的板面挡接；活动板23、导流板24和集尘罩20侧壁共同围合成所述集尘室22，活动板23构成所述活动门；引导板21、活动板23和导流板24被装配为当集尘罩20上行时能够驱动引导板21向上摆动，此时引导板21驱动活动板23正向摆动使活动板23下端与导流板24抵紧，即活动门闭合，且当集尘罩20下行时能够驱动引导板21向下摆动，此时引导板21驱动活动板23反向摆动使活动板23下端与导流板24分离，即活动门开启。所述集尘罩20的前端底部设有倒角，当板材1从集尘罩20前端插入集尘罩20与托板10之间时能够通过该倒角将集尘罩20向上顶起；所述集尘罩20与固定支架之间设有用于驱动集尘罩20下行的第三弹性单元202。上述表述中的正向和反向是为了区分活动板23的两种不同摆动状态，以图4为例，正向摆动是指活动板23的顺时针摆动，而反向摆动是指活动板23的逆时针摆动。本发明利用简单传动机构实现了活动门与集尘罩20之间的联动，且由于集尘罩20上设置了倒角和第三弹性单元202，因此集尘罩20能够随着板材1的插入和移处实现自动升降，从而使活动门能够根据台锯的工作状态自动调节活动门开闭，即切割板材1时活动门关闭，切割结束后活动门开启，整个过程无需任何额外的驱动元件，最大限度简化了设备结构。
优选的，如图5、7所示，所述独立风道25由集尘罩20外部固定设置的夹套27构成，所述独立风道25顶部设有第二进风口273，所述阀门包括第二进风口273上方设置的阀板271，所述阀板271安装在固定支架上，当集尘罩20上行时阀板271与独立风道25顶面抵接以闭合所述第二进风口273，当集尘罩20下行时阀板271与独立风道25顶面分离以开启所述第二进风口273。在板材1切割过程中，集尘罩20处于高位，此时第二进风口273被阀门关闭，这样能够阻止气流进入集尘室22，避免气流将集尘室22内的粉末卷起，从而避免粉尘从集尘室22顶部散溢出去。
进一步的，所述导流板24的一端与集尘罩20内壁枢接，且导流板24与集尘罩20之间设有用于驱动导流板24向上摆动的第一弹性单元241以及用于限制导流板24摆动行程的第一限位部；所述阀板271沿竖直方向与固定支架活动连接，且阀板271与固定支架之间设有用于驱动阀板271下行的第二弹性单元272以及用于限制阀板271行程的第二限位部。这样做的目的主要是为了适应不同厚度板材1的加工，以图4为例，当板材1厚度增加时，集尘罩20的抬升距离增加，活动板23的摆动行程也将增加，而由于本发明中的阀门和导流板24均为弹性装配结构，因此不会导致阀板271和导流板24卡死。
优选的，所述第一进风口221上设有滤网，以防止粉尘进入独立风道25内。
优选的，如图6所示，所述固定支架包括支架主体262和支撑板261，所述支架主体262通过支撑板261与托板10固接，所述支撑板261的板面与盘状刀片11的板面平齐，且支撑板261的厚度小于或等于盘状刀片11的厚度。支架直接固定在托板10上，因此无需在台锯上方设置体积庞大的支架结构，进一步简化了设备机构。
进一步的，如图7所示，集尘罩20内腔的后端设有刮板28，刮板28的底面与集尘罩20的底面平齐。在本发明的表述中，所述“前、后”是以待切割板材1的进给方向为参照确定的，即板材1来料的方向为前方，反之为后方。
进一步优选的，所述集尘罩20底部的两侧设有柔性材料制成的履带203，所述履带203张紧在滚轮上，滚轮转动设置在集尘罩20侧壁上。如图7所示，履带203结构能够大大降低集尘罩20与板材1之间的相对位移，避免集尘罩20对板材1表面造成磨损。
如图2、3所示，本发明的除尘机构主要应用于台锯式板材切割机，该切割机主要包括托板10、推料滑板12、纵向定位条14和横向定位条16，其中横向定位条16固定在推料滑板12上，推料滑板12滑动设置在第一滑轨13上用于推送板材1实施切割，而纵向定位条14则滑动设置在托板10前后两端设置的第二滑轨15上，且两者之间设置锁紧机构，用于调节切割宽度。
实施例2
如图1所示，一种洁具柜板材加工装置，包括台锯，所述台锯包括实施例1所述的除尘机构，所述除尘机构的除尘仓30与布袋过滤器40连通，布袋过滤器40与抽吸装置连通。本实施例能够对粉尘进行有效收集，避免粉尘对外部环境造成污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种除尘机构及洁具柜板材加工装置，其特征在于：包括水平设置的托板(10)，托板(10)下方设有刀具驱动机构，刀具驱动机构与立状布置的盘状刀片(11)相连，盘状刀片(11)的上半部通过托板(10)上开设的过孔(101)凸伸至托板(10)上方；所述托板(10)上方设有集尘罩(20)，托板(10)下方设有除尘仓(30)，除尘仓(30)和集尘罩(20)通过所述过孔(101)连通，所述除尘仓(30)与抽吸装置连通，盘状刀片(11)的上半部和下半部分别被围设在集尘罩(20)和除尘仓(30)内，所述集尘罩(20)沿竖直方向活动设置，集尘罩(20)上行时与托板(10)分离用于形成供板材(1)通过的缝隙；所述集尘罩(20)内设有引导板(21)和集尘室(22)，所述引导板(21)被装配为能够将盘状刀片(11)抛出的粉尘从集尘室(22)上部引导至集尘室(22)内，所述集尘室(22)底部具有开合设置的活动门，所述活动门被装配为当集尘罩(20)上行时活动门闭合，且当集尘罩(20)下行时活动门开启；所述集尘室(22)上还设有第一进风口(221)，第一进风口(221)与集尘罩(20)上设置的独立风道(25)连通，独立风道(25)上设有阀门，阀门被装配为当集尘罩(20)上行时阀门关闭，且当集尘罩(20)下行时阀门开启。
2.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于：所述集尘罩(20)沿竖直方向与一固定支架活动连接，所述集尘罩(20)内还设有活动板(23)和导流板(24)，所述活动板(23)的中部与所述固定支架枢接，导流板(24)安装在集尘罩(20)内壁上，所述引导板(21)的一端与固定支架枢接另一端与集尘罩(20)侧壁上的腰型槽(201)滑动枢接，所述活动板(23)的一端与引导板(21)上设置的腰型孔(211)滑动枢接，另一端与导流板(24)的板面挡接；活动板(23)、导流板(24)和集尘罩(20)侧壁共同围合成所述集尘室(22)，活动板(23)构成所述活动门；引导板(21)、活动板(23)和导流板(24)被装配为当集尘罩(20)上行时能够驱动引导板(21)向上摆动，引导板(21)驱动活动板(23)正向摆动使活动板(23)下端与导流板(24)抵紧，此时即活动门闭合，且当集尘罩(20)下行时能够驱动引导板(21)向下摆动，引导板(21)驱动活动板(23)反向摆动使活动板(23)下端与导流板(24)分离，此时即活动门开启。
3.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于：所述独立风道(25)由集尘罩(20)外部固定设置的夹套(27)构成，所述独立风道(25)顶部设有第二进风口(273)，所述阀门包括第二进风口(273)上方设置的阀板(271)，所述阀板(271)安装在固定支架上，当集尘罩(20)上行时阀板(271)与独立风道(25)顶面抵接以闭合所述第二进风口(273)，当集尘罩(20)下行时阀板(271)与独立风道(25)顶面分离以开启所述第二进风口(273)。
4.根据权利要求3所述的除尘机构，其特征在于：所述导流板(24)的一端与集尘罩(20)内壁枢接，且导流板(24)与集尘罩(20)之间设有用于驱动导流板(24)向上摆动的第一弹性单元(241)以及用于限制导流板(24)摆动行程的第一限位部；所述阀板(271)沿竖直方向与固定支架活动连接，且阀板(271)与固定支架之间设有用于驱动阀板(271)下行的第二弹性单元(272)以及用于限制阀板(271)行程的第二限位部。
5.根据权利要求5所述的除尘机构，其特征在于：所述集尘罩(20)的前端底部设有倒角，当板材(1)从集尘罩(20)前端插入集尘罩(20)与托板(10)之间时能够通过该倒角将集尘罩(20)向上顶起；所述集尘罩(20)与固定支架之间设有用于驱动集尘罩(20)下行的第三弹性单元(202)。
6.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于：所述第一进风口(221)上设有滤网。
7.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于：所述固定支架包括支架主体(262)和支撑板(261)，所述支架主体(262)通过支撑板(261)与托板(10)固接，所述支撑板(261)的板面与盘状刀片(11)的板面平齐，且支撑板(261)的厚度小于或等于盘状刀片(11)的厚度。
8.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于：集尘罩(20)内腔的后端设有刮板(28)，刮板(28)的底面与集尘罩(20)的底面平齐。
9.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于：所述集尘罩(20)底部的两侧设有柔性材料制成的履带(203)，所述履带(203)张紧在滚轮上，滚轮转动设置在集尘罩(20)侧壁上。
10.一种洁具柜板材加工装置，其特征在于：包括台锯，所述台锯包括权利要求1至9任意一项所述的除尘机构，所述除尘机构的除尘仓(30)与布袋过滤器(40)连通，布袋过滤器(40)与抽吸装置连通。
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Denomination of invention: A dust removal mechanism and a plate processing device for sanitary ware cabinet Effective date of registration: 20230303 Granted publication date: 20220719 Pledgee: Funing sub branch of Bank of China Ltd. Pledgor: YANCHENG MAIBAO TOILET AND BATHROOM Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033999 |
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Denomination of invention: A dust removal mechanism and a plate processing device for sanitary ware cabinets Granted publication date: 20220719 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Funing County Branch Pledgor: YANCHENG MAIBAO TOILET AND BATHROOM Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007692 |
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