CN205147486U - 一种可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，包括集屑机架箱，集屑机架箱的下部为集屑室；集屑机架箱上设置有滑轨和切割升降支撑架，滑轨上设置有切割机构，切割机构包括底座、行走导轨、切割电机和行走驱动电机；集屑机架箱上还罩设有可开启的透明防尘罩，透明防尘罩的一侧与集屑机架箱铰接，集屑机架箱中设置有粉碎机构，底座上还设置有喷雾机构。在切割前，先将透明防尘罩打开，将板材放在切割升降支撑架上固定，再关闭透明防尘罩，进行自动切边，在完成切割后，将透明防尘罩打开，在切割好的板材取走后，放入下一块待切割板，整个切割过程在密闭的环境中进行，实现了无尘、无噪声自动化切割及废料回收。

Description

一种可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机

技术领域

本实用新型涉及板材切割机，特别涉及一种可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机。

背景技术

板材切割机是木板、塑料板、彩钢板及其他金属板材的切割设备。复合板材在成型之后，均需要对其进行切边操作。现有的自动切边机一般包括：集屑机架箱，集屑机架箱的下部为集屑室；集屑机架箱上设置有滑轨和切割升降支撑架，所述滑轨上设置有切割机构，所述切割机构包括底座，所述底座下部设置有与滑轨配合行走的行走导轨，在所述底座上设置有锯片、驱动锯片切割板材的切割电机和行走驱动电机；板材放在切割升降支撑架上，由切割升降支撑架夹持复合板材并固定，然后切割升降支撑架玩下降至切割高度，之后切割电机驱动锯片高速旋转切割板材，同时通过行走驱动电机驱动切割机构在滑轨行走切割板材。现有的切割机虽然在实现了自动切割，但是技术人员工作的环境噪声大，而且灰尘多，影响技术人员的身体健康。

另外，板材切边后，废料比较大，占用集屑机架箱的存放空间，切割少许数量的板材就需要清理集屑室，工作量比较大。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，能在密闭空间内切割板材，在切割同时粉碎废料，并且利用喷雾自动落尘，从而在实现无尘切割的同时，自动粉碎废料。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，包括集屑机架箱，集屑机架箱的下部为集屑室；集屑机架箱上设置有滑轨和用于固定被切割板材的切割升降支撑架，所述滑轨上设置有切割机构，所述切割机构包括底座，所述底座下部设置有与滑轨配合行走的行走导轨，所述底座上设置有锯片、用于驱动锯片切割板材的切割电机和用于驱动行走导轨在滑轨上行走的行走驱动电机；所述集屑机架箱上还罩设有可开启的用于密封集屑机架箱的透明防尘罩，所述透明防尘罩的一侧与集屑机架箱铰接；所述集屑机架箱中设置有用于粉碎切边废料的粉碎机构；所述底座上还设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括喷雾板和供水管，所述喷雾板设置于供水管上，所述喷雾板设置有若干喷嘴。

所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机中，所述透明防尘罩为拱形防尘罩。

所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机中，所述粉碎机构包括粉碎电机和粉碎刀片，所述粉碎刀片与粉碎电机联接。

所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机中，所述粉碎刀片包括刀叶根部和从所述刀叶根部向外延伸的5片刀叶；5片刀叶中包括刃口方向相反的第一组刀叶和第二组刀叶，所述第一组刀叶包括2片刀叶，所述第二组刀叶包括3片刀叶；5片刀页中的一片刀叶相对于相邻刀叶弯折；所述第一组刀叶中的两片刀叶间隔设置；5片刀页中的一片刀叶相对于相邻刀叶弯折4°至6°。

所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机中，所述刀叶根部的中心开设有转轴连接孔。

所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机中，所述喷雾板上设置有6行、12列喷嘴。

所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机中，所述切割机构和滑轨为两组。

所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机中，所述集屑机架箱上还设置有用于调节两组滑轨的间距的调节机构。

所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机中，所述滑轨的两端设置有限位档块。

相较于现有技术，本实用新型提供的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机包括集屑机架箱，集屑机架箱的下部为集屑室；集屑机架箱上设置有滑轨和用于固定被切割板材的切割升降支撑架，所述滑轨上设置有切割机构，所述切割机构包括底座，所述底座下部设置有与滑轨配合行走的行走导轨，在所述底座上设置有锯片、驱动锯片切割板材的切割电机和用于驱动行走导轨在滑轨上行走的行走驱动电机；所述集屑机架箱上还罩设有可开启的用于密封集屑机架箱的透明防尘罩，所述透明防尘罩的一侧与集屑机架箱铰接；所述底座上还设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括喷雾板和供水管，所述喷雾板设置于供水管上，所述喷雾板设置有若干喷嘴。在切割前，先将透明防尘罩打开，将板材放在切割升降支撑架上固定，再关闭透明防尘罩，然后使切割升降支撑架控制板材下降至切割高度，再由切割电机驱动据片高速旋转切边，在切割的同时由行走驱动电机驱动切割机构行走，实现了自动切边，同时，喷雾机构自动喷雾，使切割时产生的粉尘快速落下，在完成切割后，将透明防尘罩打开，在切割好的板材取走后，放入下一块待切割板，整个切割过程在密闭的环境中进行，实现了无尘、无噪声自动化切割，确保了技术人员的身体健康。

而且在切割的同时，还将废料粉碎，使集屑室能存放更多的切边废料，也利用废料回收再次利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机中粉碎刀片的结构示意图。

图3为本实用新型提供的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机的正面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，包括集屑机架箱10，集屑机架箱10的下部为集屑室（图中未标号），集屑机架箱10的上部敞开，便于回收切边废料和粉尘；集屑机架箱10上设置有滑轨20和用于固定被切割板材的切割升降支撑架30，所述滑轨20上设置有切割机构40，所述切割机构40包括底座41，所述底座41下部设置有与滑轨20配合行走的行走导轨42，在所述底座41上设置有锯片43、驱动锯片43切割板材的切割电机44和用于驱动行走导轨42在滑轨20上行走的行走驱动电机45。

其中，所述集屑机架箱中设置有用于粉碎切边废料的粉碎机构（图中未示出），所述粉碎机构根据集屑室空间可设置多个，在切割的同时粉碎废料，可使集屑室能存放更多的切边废料，也利用废料回收。

本实施例中，所述切割升降支撑架30可采用现有通知的升降固定架，如升降功能采用丝杠，固定夹持功能采用气缸等。具体的切割升降支撑架30位于集屑机架箱10的中间，滑轨20位于集屑机架箱10的一侧，在切割过程中固定板材的中间，便于切割机构40进行切边操作。

请继续参阅图1，所述集屑机架箱10上还罩设有可开启的用于密封集屑机架箱10的透明防尘罩50，所述透明防尘罩50为亚克力罩。所述透明防尘罩50的一侧与集屑机架箱10铰接，便于透明防尘罩50相对集屑机架箱10开合。本实施例中，所述透明防尘罩50为拱形防尘罩，其切割空间大，而且可观察切割机构40的切割状态。

在切割前，先将透明防尘罩50打开，将板材放在切割升降支撑架30上固定，再关闭透明防尘罩50，然后使切割升降支撑架30控制板材下降至切割高度，再由切割电机44驱动据片旋转切割板材，在切割的同时由行走驱动电机45驱动切割机构40行走，实现了自动切边，同时粉碎切边废料，在完成切割后，将透明防尘罩50打开，在切割好的板材取走后，放入下一块待切割板，整个切割过程在密闭的环境中进行，实现了无尘、无噪声自动化切割，确保了技术人员的身体健康。

请一并参阅图2，所述粉碎刀片包括刀叶根部和从所述刀叶根部向外延伸的5片刀叶（201、202、203、204、205），这些刀叶之间的夹角相等，即5片刀叶成梅花状分布，所述刀叶根部的中心开设有转轴连接孔101，用于将搅拌刀片固定安装到旋转轴上，由旋转轴带动搅拌刀片高速旋转。在每一片刀叶的同一个侧边上进行开刃，使得搅拌刀片按照刃口进行转动的时候，刀刃能够对待搅拌的物料进行切割粉碎，整个搅拌刀片一体成型，通过对应的模具铸造成型。

5片刀叶中包括刃口方向相反的第一组刀叶和第二组刀叶，所述第一组刀叶包括2片刀叶，所述第二组刀叶包括3片刀叶；5片刀页中的一片刀叶相对于相邻刀叶弯折；如图2所示，在5片刀叶中，第一刀叶201、第二刀叶202和第四刀叶204的刃口开口向下，而第三刀叶203的刃口213和第五刀叶205的刃口215则朝上。

所述第一组刀叶中的两片刀叶间隔设置；5片刀页中的一片刀叶相对于相邻刀叶弯折4°至6°，且6°，优选使用5°的夹角。其他的4片刀叶保持在同一个平面上，这4片位于同一平面上的刀页还可以设置成与刀叶根部100所在平面一致。在搅拌刀片旋转的时候，既能够充分对待搅拌物件进行切割粉碎，又能够控制刀叶上的阻力不会过大，对搅拌刀片本身造成损害。

请一并参阅图3，所述底座上还设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括喷雾板71和供水管（图中未示出），所述喷雾板71设置于供水管上，供水管连接外部水源，所述喷雾板71设置有若干喷嘴711。本实施中，所述喷雾板上设置有6行、12列喷嘴，其喷嘴含水量少，避免影响切割机构正常工作，并且能与切割时产生的粉尘，快速落入集屑室中。此实施例可省去吸尘装置，进一步降低噪音。

请继续参阅图1，所述滑轨20的两端设置有限位档块46，用于防止切割机构40走出最大行程。

进一步的，所述切割机构40为两组，两组切割机构40可同时切割，从而同时对板材的两侧切边，使工作效率加倍。相应地，滑轨20也为两组，位于切割升降支撑架的两侧。

较佳地，所述集屑机架箱10上还设置有用于调节两组滑轨20的间距的调节机构（图中未示出），通过调节机构调节两组滑轨20之间的间距，从而适应不宽度的调节。

为了便于废料回收，所述集屑机架箱10的底面设置有出屑口（图中未示出），并且在集屑机架箱10的底面还设置有万向轮（图中未示出），便于移动板材切边机。较佳地，所述集屑机架箱10设置有可开启的门，便于清扫集屑机架箱10内部的粉尘。

更进一步地，集屑机架箱10的一侧设置有吸盘装置，在放板和取板时，通过吸盘装置直接放板和取板，从放板到切割到取板均自动化操作，进一步降低了技术人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型的板材切边机在切割前，先将透明防尘罩打开，将板材放在切割升降支撑架上固定，再关闭透明防尘罩，然后使切割升降支撑架控制板材下降至切割高度，再由切割电机驱动据片旋转切割板材，在切割的同时由行走驱动电机驱动切割机构行走，实现了自动切边，在完成切割后，将透明防尘罩打开，在切割好的板材取走后，放入下一块待切割板，整个切割过程在密闭的环境中进行，实现了无尘、无噪声自动化切割，确保了技术人员的身体健康。

而且板材切边机可设置两组切割机构同时切割，工作效率加倍提升。而且在切割的同时，喷雾使粉尘快速落下，避免产生粉尘，而且无需使用吸尘装置噪音进一步减小，并且还将废料粉碎，使集屑室能存放更多的切边废料，也利用废料回收再次利用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，包括集屑机架箱，集屑机架箱的下部为集屑室；集屑机架箱上设置有滑轨和用于固定被切割板材的切割升降支撑架，所述滑轨上设置有切割机构，所述切割机构包括底座，所述底座下部设置有与滑轨配合行走的行走导轨，所述底座上设置有锯片、用于驱动锯片切割板材的切割电机和用于驱动行走导轨在滑轨上行走的行走驱动电机；其特征在于，所述集屑机架箱上还罩设有可开启的用于密封集屑机架箱的透明防尘罩，所述透明防尘罩的一侧与集屑机架箱铰接；所述集屑机架箱中设置有用于粉碎切边废料的粉碎机构；所述底座上还设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括喷雾板和供水管，所述喷雾板设置于供水管上，所述喷雾板设置有若干喷嘴。

2.根据权利要求1所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，其特征在于，所述透明防尘罩为拱形防尘罩。

3.根据权利要求1所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎电机和粉碎刀片，所述粉碎刀片与粉碎电机联接。

4.根据权利要求3所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，其特征在于，所述粉碎刀片包括刀叶根部和从所述刀叶根部向外延伸的5片刀叶；5片刀叶中包括刃口方向相反的第一组刀叶和第二组刀叶，所述第一组刀叶包括2片刀叶，所述第二组刀叶包括3片刀叶；5片刀页中的一片刀叶相对于相邻刀叶弯折；所述第一组刀叶中的两片刀叶间隔设置；5片刀页中的一片刀叶相对于相邻刀叶弯折4°至6°。

5.根据权利要求4所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，其特征在于，所述刀叶根部的中心开设有转轴连接孔。

6.根据权利要求1所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，其特征在于，所述喷雾板上设置有6行、12列喷嘴。

7.根据权利要求1所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，其特征在于，所述切割机构和滑轨为两组。

8.根据权利要求7所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，其特征在于，所述集屑机架箱上还设置有用于调节两组滑轨的间距的调节机构。

9.根据权利要求1所述的可喷雾自动落尘及自动碎废料的板材切边机，其特征在于，所述滑轨的两端设置有限位档块。