CN208005852U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家具制造技术领域，具体涉及一种板材切割装置，包括顶板、前侧板、后侧板和切割机构，所述前侧板和后侧板的顶部均与顶板的前后两端可拆卸连接，所述切割机构包括第三电机和切割导向杆，所述第三电机安装在顶板的顶面前端且第三电机的动力输出轴穿过顶板并固定安装有第五伞型齿轮，所述切割导向杆的前端与前侧板固定、后端与后侧板固定，所述切割导向杆的前端顶面一体成型有凸板，所述凸板的顶面开设有安装盲孔，所述的安装盲孔内安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定有立柱，所述立柱的顶端固定有可与第五伞型齿轮啮合的第六伞型齿轮，所述立柱的外壁于第六伞型齿轮的下方垂直固定有第三连杆。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型属于家具制造技术领域，具体涉及一种板材切割装置。

背景技术

目前，在家具的生产中，需要使用平推锯进行板材的切割，现有技术中的平推锯的使用一般是使用人工进行推动板材在平推锯上进行，但这样的作业方式，大大地增加了工人师傅们的劳动量，而且工作效率低，不适合现代工业家具的生产需要；而且平推锯在切割时需要很大的推动力才能进行，这样也给平推锯的切割带来一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种板材切割装置，其可以实现锯切盘的直线微调，以根据需要随时调整锯切盘的位置，大大提高了生产效率，减小了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板材切割装置，包括顶板、前侧板、后侧板和切割机构，所述前侧板和后侧板的顶部均与顶板的前后两端可拆卸连接，所述切割机构包括第三电机和切割导向杆，所述第三电机安装在顶板的顶面前端且第三电机的动力输出轴穿过顶板并固定安装有第五伞型齿轮，所述切割导向杆的前端与前侧板固定、后端与后侧板固定，所述切割导向杆的前端顶面一体成型有凸板，所述凸板的顶面开设有安装盲孔，所述的安装盲孔内安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定有立柱，所述立柱的顶端固定有可与第五伞型齿轮啮合的第六伞型齿轮，所述立柱的外壁于第六伞型齿轮的下方垂直固定有第三连杆，所述第三连杆的自由端铰接有第四连杆，所述第四连杆的自由端铰接有滑板，所述的滑板套设在切割导向杆上并可沿着切割导向杆前后滑动，所述滑板的底面安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩杆垂直向下且于末端处固定安装有L形板，所述L形板由下部的横向板和右部的竖向板一体成型，所述L形板的横向板上安装有第四电机，所述第四电机的动力输出轴垂直错开液压气缸的伸缩杆，所述第四电机的动力输出轴穿过L形板的竖向板并于末端处固定安装有锯切盘。

采用本实用新型的技术方案，使用时，启动第三电机，第三电机的动力输出轴带动第五伞型齿轮转动，第五伞型齿轮带动第六伞型齿轮转动，使立柱带动第三连杆转动，从而通过第四连杆拉动滑板沿着切割导向杆滑动，滑动到位后关闭第三电机，启动液压气缸，液压气缸的伸缩杆向下伸长，从而使得L形板带动锯切盘向下移动对准切割位置，然后关闭液压气缸，启动第四电机，第四电机的动力输出轴带动锯切盘转动，从而实现切割，在切割的过程中，当需要让锯切盘行进微小距离以持续切割时，可以根据相邻两个切割位置之间的距离，控制第五伞型齿轮旋转的角度，实现滑板位置的微调，从而实现锯切盘的直线微调。本实用新型可以实现锯切盘的直线微调，以根据需要随时调整锯切盘的位置，大大提高了生产效率，减小了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本。

进一步，所述锯切盘的外周一体成型有多个等距分布的等腰三角形锯齿，所述等腰三角形锯齿的顶角为30°，所述锯切盘和等腰三角形锯齿的表面均匀粘附有金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的粒径为0.5㎜-0.8㎜。这样的结构设计，锯切盘更加锋利，有利于快速切割，而且锯切盘强度更大，在一定程度上延长了锯切盘的使用寿命。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种板材切割装置实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种板材切割装置实施例的立体结构示意图二；

图示中的符号说明如下：

8.第三电机，80.液压气缸，81.L形板，82.第四电机，83.锯切盘，9.顶板，93.切割导向杆，930.第六伞型齿轮，931.第三连杆，932.第四连杆，933.滑板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图2所示，本实用新型的一种板材切割装置，包括顶板9、前侧板、后侧板和切割机构，前侧板和后侧板的顶部均与顶板9的前后两端可拆卸连接，切割机构包括第三电机8和切割导向杆93，第三电机8安装在顶板9的顶面前端且第三电机8的动力输出轴穿过顶板9并固定安装有第五伞型齿轮，切割导向杆93的前端与前侧板固定、后端与后侧板固定，切割导向杆93的前端顶面一体成型有凸板，凸板的顶面开设有安装盲孔，安装盲孔内安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定有立柱，立柱的顶端固定有可与第五伞型齿轮啮合的第六伞型齿轮930，立柱的外壁于第六伞型齿轮930的下方垂直固定有第三连杆931，第三连杆931的自由端铰接有第四连杆932，第四连杆932的自由端铰接有滑板933，滑板933套设在切割导向杆93上并可沿着切割导向杆93前后滑动，滑板933的底面安装有液压气缸80，液压气缸80的伸缩杆垂直向下且于末端处固定安装有L形板81，L形板81由下部的横向板和右部的竖向板一体成型，L形板81的横向板上安装有第四电机82，第四电机82的动力输出轴垂直错开液压气缸80的伸缩杆，第四电机82的动力输出轴穿过L形板81的竖向板并于末端处固定安装有锯切盘83。

本实施例中，使用时，启动第三电机8，第三电机8的动力输出轴带动第五伞型齿轮转动，第五伞型齿轮带动第六伞型齿轮930转动，使立柱带动第三连杆931转动，从而通过第四连杆932拉动滑板933沿着切割导向杆93滑动，滑动到位后关闭第三电机8，启动液压气缸80，液压气缸80的伸缩杆向下伸长，从而使得L形板81带动锯切盘83向下移动对准切割位置，然后关闭液压气缸80，启动第四电机82，第四电机82的动力输出轴带动锯切盘83转动，从而实现切割，在切割的过程中，当需要让锯切盘83行进微小距离以持续切割时，可以根据相邻两个切割位置之间的距离，控制第五伞型齿轮旋转的角度，实现滑板933位置的微调，从而实现锯切盘83的直线微调。

作为优选方案，锯切盘83的外周一体成型有多个等距分布的等腰三角形锯齿，等腰三角形锯齿的顶角为30°，锯切盘83和等腰三角形锯齿的表面均匀粘附有金刚石颗粒，金刚石颗粒的粒径为0.5㎜-0.8㎜。这样的结构设计，锯切盘83更加锋利，有利于快速切割，而且锯切盘83强度更大，在一定程度上延长了锯切盘83的使用寿命。实际上，也可以根据实际情况具体考虑锯切盘83的结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种板材切割装置，其特征在于：包括顶板(9)、前侧板、后侧板和切割机构，所述前侧板和后侧板的顶部均与顶板(9)的前后两端可拆卸连接，所述切割机构包括第三电机(8)和切割导向杆(93)，所述第三电机(8)安装在顶板(9)的顶面前端且第三电机(8)的动力输出轴穿过顶板(9)并固定安装有第五伞型齿轮，所述切割导向杆(93)的前端与前侧板固定、后端与后侧板固定，所述切割导向杆(93)的前端顶面一体成型有凸板，所述凸板的顶面开设有安装盲孔，所述的安装盲孔内安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定有立柱，所述立柱的顶端固定有可与第五伞型齿轮啮合的第六伞型齿轮(930)，所述立柱的外壁于第六伞型齿轮(930)的下方垂直固定有第三连杆(931)，所述第三连杆(931)的自由端铰接有第四连杆(932)，所述第四连杆(932)的自由端铰接有滑板(933)，所述的滑板(933)套设在切割导向杆(93)上并可沿着切割导向杆(93)前后滑动，所述滑板(933)的底面安装有液压气缸(80)，所述液压气缸(80)的伸缩杆垂直向下且于末端处固定安装有L形板(81)，所述L形板(81)由下部的横向板和右部的竖向板一体成型，所述L形板(81)的横向板上安装有第四电机(82)，所述第四电机(82)的动力输出轴垂直错开液压气缸(80)的伸缩杆，所述第四电机(82)的动力输出轴穿过L形板(81)的竖向板并于末端处固定安装有锯切盘(83)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述锯切盘(83)的外周一体成型有多个等距分布的等腰三角形锯齿，所述等腰三角形锯齿的顶角为30°，所述锯切盘(83)和等腰三角形锯齿的表面均匀粘附有金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的粒径为0.5㎜-0.8㎜。