CN112060206B - 一种木材加工用木块等距自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种木材加工用木块等距自动切割机。提供一种便于清理木屑、切割平齐和能够自动等距切割的木材加工用木块等距自动切割机。一种木材加工用木块等距自动切割机，包括：壳体，壳体上设有支撑柱；切割电机，支撑柱顶部设有切割电机；移动机构，壳体上部之间设有移动机构；推动机构，壳体上设有推动机构。通过启动伺服电机，实现第二转轴转动，接着通过移动机构与推动机构配合，实现放置板向后移动复位后，推动机构将木块向左推动，进而高效将木块进行切割，其中，本机器的设计还便于人们对木屑的清理。

Description

一种木材加工用木块等距自动切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种木材加工用木块等距自动切割机。

背景技术

木块是以木材为原材料的，经过切割加工，所形成的产品，在制作木制品时，人们通常需要将木材切割成木块，以便于对木制品的加工。

市面上木块切割装置的种类繁多、样式各异，但现如今销售的木块切割装置还存在着多多少少的不足之处，比如，切割木块时，造成很多的木屑难以收集或清理，造成污染环境及资源浪费，切割木块时，容易使木板切割不平齐，影响工作使用，切割木块时，还需要人手推动木块。

因此，亟需研发一种便于清理木屑、切割平齐和能够自动等距切割的木材加工用木块等距自动切割机。

发明内容

为了克服切割木块时，造成很多的木屑难以清理、容易使木板切割不平齐和需要人手推动木块的缺点，要解决的技术问题为提供一种便于清理木屑、切割平齐和能够自动等距切割的木材加工用木块等距自动切割机。

本发明的技术方案为，一种木材加工用木块等距自动切割机，包括：壳体，壳体上设有支撑柱；切割电机，支撑柱顶部设有切割电机；移动机构，壳体上部之间设有移动机构；推动机构，壳体上设有推动机构。

在其中一个实施例中，移动机构包括：固定块，壳体上设有固定块；第一滑轨，固定块与壳体之间对称设有第一滑轨；第一滑块，第一滑轨上均滑动式设有第一滑块；挡板，第一滑块之间设有挡板；放置板，挡板上设有放置板；第一连接块，挡板远离放置板的一侧设有第一连接块，放置板底部与挡板底部之间设有另一个第一连接块；第一活动板，两个第一连接块之间转动式设有第一活动板；第二活动板，第一活动板末端转动式设有第二活动板；第一轴承座，固定块设有第一滑轨的一侧对称设有第一轴承座；转杆，第一轴承座上转动式设有转杆，第二活动板末端与转杆连接。

在其中一个实施例中，推动机构包括：第二轴承座，壳体上均匀设有多个第二轴承座；第一转轴，第二轴承座上部均转动式设有第一转轴；第一圆齿轮，第一转轴相向的一端均设有第一圆齿轮；第三轴承座，壳体内侧对称设有第三轴承座；第二转轴，第三轴承座上均转动式设有第二转轴；锥齿轮，第二转轴顶部均设有锥齿轮，靠近第三轴承座的两个第一转轴上均设有锥齿轮，相近的两个锥齿轮啮合；第二圆齿轮，第二转轴上均设有第二圆齿轮；伺服电机，壳体内底部靠近第三轴承座的一侧安装有伺服电机；皮带传送装置，伺服电机与相近的第二转轴之间连接有皮带传送装置；第一连杆，壳体上部对称设有第一连杆；滑板，第一连杆之间滑动式设有滑板；第一齿条，滑板底部设有第一齿条；缺齿轮，一侧的一个第一转轴上设有缺齿轮，缺齿轮与第一齿条啮合；第三圆齿轮，一侧的另一个第一转轴上设有第三圆齿轮，第三圆齿轮与第一齿条啮合；N形块，第二轴承座之间的壳体上设有N形块；第一连接板，N形块上转动式设有第一连接板；第三活动板，第一连接板两端均转动式设有第三活动板；第二连接板，第三活动板之间转动式设有第二连接板；第三转轴，第三活动板上部均转动式设有第三转轴；第四圆齿轮，第三转轴两端均设有第四圆齿轮，第四圆齿轮与第一圆齿轮啮合；第二连杆，壳体上设有第二连杆；第一转动块，第二连杆上转动式设有第一转动块，第一转动块位于壳体外侧，壳体靠近第二连杆的一侧开有多个弧形槽；第三连杆，第一转动块下部与一侧的第三活动板下部之间设有第三连杆，第三连杆在相近的弧形槽内滑动；固定杆，第一转动块上部设有固定杆，固定杆在相近的弧形槽内滑动；拨杆，第一转动块顶部设有拨杆。

在其中一个实施例中，还包括：安装板，壳体靠近切割电机一侧的顶部设有安装板；第一固定板，安装板靠近切割电机的一侧设有第一固定板；防护板，安装板上转动式设有防护板，防护板与第一固定板配合；盖子，壳体的另一侧顶部设有盖子。

在其中一个实施例中，还包括：第二滑轨，移动机构下方的壳体上设有第二滑轨；第二齿条，第二滑轨上滑动式设有第二齿条；第五圆齿轮，转杆下端设有第五圆齿轮，第五圆齿轮与第二齿条啮合；支撑板，壳体靠近第一转动块的一侧设有支撑板；第六圆齿轮，支撑板上转动式设有第六圆齿轮；滑杆，第六圆齿轮偏心位置设有滑杆；回形槽板，滑杆上滑动式设有回形槽板；第七圆齿轮，支撑板上转动式设有第七圆齿轮，第七圆齿轮与第六圆齿轮啮合；第三滑轨，壳体内底部中间设有第三滑轨；第二滑块，第三滑轨上滑动式设有第二滑块；第二固定板，第二滑块上设有第二固定板；支撑块，第二固定板靠近第七圆齿轮的一端设有支撑块；第二转动块，第七圆齿轮上设有第二转动块；第二连接块，第二转动块上转动式设有第二连接块，第二连接块与支撑块连接；插杆，第二固定板另一端设有插杆；第八圆齿轮，插杆上设有第八圆齿轮，第八圆齿轮位于第二固定板内侧；第九圆齿轮，伺服电机输出轴上设有第九圆齿轮，第九圆齿轮与第八圆齿轮啮合；第四连杆，第二滑轨上设有第四连杆；导套，第四连杆上转动式设有导套，插杆与导套配合；圆盘，导套上设有圆盘；第五连杆，圆盘偏心位置设有第五连杆；第三转动块，第五连杆上转动式第三转动块；第六连杆，第三转动块上转动式设有第六连杆，第六连杆与第二齿条连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过启动伺服电机，实现第二转轴转动，接着通过移动机构与推动机构配合，实现放置板向后移动复位后，推动机构将木块向左推动，进而高效将木块进行切割，其中，本机器的设计还便于人们对木屑的清理。

2、通过设有防护板，进而防止人手与切割电机接触，待切割电机对木块进行切割，切割后的木块落在安装板上，这样就便于人们进行收集，其中，盖子可挡住其下方的部件，进而提高本机器的安全性。

3、通过向左转动拨杆，实现第八圆齿轮向上运动，进而与第九圆齿轮啮合，如此就可实现移动机构带动木块自动前后移动，这样就无需人们手动推动第一活动板，进而为人们提供便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动机构的立体结构示意图。

图3为本发明推动机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、壳体，2、支撑柱，3、切割电机，4、移动机构，41、固定块，42、第一滑轨，43、第一滑块，44、挡板，45、放置板，46、第一连接块，47、第一活动板，48、第二活动板，49、第一轴承座，410、转杆，5、推动机构，51、第二轴承座，52、第一转轴，53、第一圆齿轮，54、第三轴承座，55、第二转轴，56、锥齿轮，57、第二圆齿轮，58、伺服电机，59、皮带传送装置，510、第一连杆，511、滑板，512、第一齿条，513、缺齿轮，514、第三圆齿轮，515、N形块，516、第一连接板，5161、第二连接板，517、第三活动板，518、第三转轴，519、第四圆齿轮，520、第二连杆，521、第一转动块，522、弧形槽，523、第三连杆，524、固定杆，525、拨杆，6、安装板，7、第一固定板，8、防护板，81、盖子，9、第二滑轨，91、第二齿条，10、第五圆齿轮，11、支撑板，12、第六圆齿轮，13、滑杆，14、回形槽板，15、第七圆齿轮，16、第三滑轨，17、第二滑块，18、第二固定板，19、支撑块，20、第二转动块，21、第二连接块，22、插杆，23、第八圆齿轮，24、第九圆齿轮，25、第四连杆，26、导套，27、圆盘，28、第五连杆，29、第三转动块，30、第六连杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种木材加工用木块等距自动切割机，如图1-图5所示，包括有壳体1、支撑柱2、切割电机3、移动机构4和推动机构5，壳体1内底部左侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶部安装有切割电机3，壳体1左侧上部之间设有移动机构4，壳体1的右侧设有推动机构5。

当人们需要使用本机器时，首先人们将木块放置于移动机构4上，接着启动切割电机3和推动机构5，然后人们就可使移动机构4部件前后移动，移动机构4部件带动木块前后移动，当木块向前移动与切割电机3接触时，切割电机3对木块进行切割，待切割完成人们就可将移动机构4部件向后移动，进而带动木块向后移动，当移动机构4部件向后移动复位后，推动机构5部件推动木块向左移动一段距离，接着待推动机构5部件远离木块，人们就可再次向前拉动移动机构4部件对木块进行切割，如此不断重复，就可快速将木块进行切割，当人们不需要使用本机器时，关闭切割电机3和推动机构5即可。

移动机构4包括有固定块41、第一滑轨42、第一滑块43、挡板44、放置板45、第一连接块46、第一活动板47、第二活动板48、第一轴承座49和转杆410，壳体1左前侧上部固定连接有固定块41，固定块41与壳体1之间左右对称设有第一滑轨42，第一滑轨42上均以滑动的方式设有第一滑块43，第一滑块43之间设有挡板44，挡板44后侧设有放置板45，挡板44前侧设有第一连接块46，放置板45底部与挡板44底部之间设有另一个第一连接块46，两个第一连接块46之间以转动的方式设有第一活动板47，第一活动板47末端转动式设有第二活动板48，固定块41后侧上下对称设有第一轴承座49，第一轴承座49上转动式设有转杆410，第二活动板48末端与转杆410连接。

当人们需要对木块进行切割时，人们就可使用本机器，首先人们将木块放置于放置板45上，接着人们就可启动切割电机3和推动机构5，并拉动第一活动板47向前移动，第一活动板47通过第一连接块46带动挡板44、放置板45和木块向前移动，同时第一活动板47带动第二活动板48向前转动，待木块向前运动与切割电机3接触时，切割电机3对木块进行切割，待切割完成，人们就可推动第一活动板47向后运动，进而带动放置板45和木块向后运动，待放置板45复位，推动机构5部件将木块向左推动一段距离，如此人们不断重复上述步骤就可高效的将木块进行切割，当人们不需要使用本机器时，关闭切割电机3和推动机构5即可。

推动机构5包括有第二轴承座51、第一转轴52、第一圆齿轮53、第三轴承座54、第二转轴55、锥齿轮56、第二圆齿轮57、伺服电机58、皮带传送装置59、第一连杆510、滑板511、第一齿条512、缺齿轮513、第三圆齿轮514、N形块515、第一连接板516、第二连接板5161、第三活动板517、第三转轴518、第四圆齿轮519、第二连杆520、第一转动块521、第三连杆523、固定杆524和拨杆525，壳体1内底部右侧矩形阵列固定连接有4个第二轴承座51，第二轴承座51上部均以转动的方式设有第一转轴52，第一转轴52相向的一端均设有第一圆齿轮53，壳体1内壁右前侧左右对称设有第三轴承座54，第三轴承座54上转动式设有第二转轴55，第二转轴55顶部设有锥齿轮56，前侧的两个第一转轴52前端均设有锥齿轮56，相近的两个锥齿轮56啮合，第二转轴55下部设有第二圆齿轮57，壳体1内底部前侧的中间安装有伺服电机58，伺服电机58与左侧的第二转轴55之间连接有皮带传送装置59，壳体1内右侧上部的前后两侧之间左右对称设有第一连杆510，第一连杆510位于第三轴承座54上方，第一连杆510之间以滑动的方式设有滑板511，滑板511底部设有第一齿条512，右后侧的第一转轴52后端设有缺齿轮513，缺齿轮513与第一齿条512啮合，左后侧的第一转轴52后端设有第三圆齿轮514，第三圆齿轮514与第一齿条512啮合，壳体1内底部右侧设有N形块515，N形块515位于第二轴承座51之间，N形块515上转动式设有第一连接板516，第一连接板516左右两端均转动式设有第三活动板517，左右两个第三活动板517中部之间转动式设有第二连接板5161，第三活动板517上部均转动式设有第三转轴518，第三转轴518前后两端均设有第四圆齿轮519，第四圆齿轮519均与第一圆齿轮53啮合，壳体1右侧后部设有第二连杆520，第二连杆520上转动式设有第一转动块521，第一转动块521位于壳体1后侧，壳体1右侧后部开有2个弧形槽522，第一转动块521下部与左侧的第三活动板517下部之间设有第三连杆523，第三连杆523在下侧的弧形槽522内滑动，第一转动块521前侧上部设有固定杆524，固定杆524在上侧的弧形槽522内滑动，第一转动块521顶部设有拨杆525。

当人们需要将木块向左推动时，就可向左推动拨杆525，拨杆525通过第一转动块521带动固定杆524沿上侧的弧形槽522向左移动，第三连杆523沿下侧的弧形槽522向右移动，第三连杆523带动左侧的第三活动板517向左转动，左侧的第三活动板517通过第二连接板5161带动右侧的第三活动板517向左转动，进而带动右方的第三转轴518和第四圆齿轮519向左移动，从而使得右侧的第四圆齿轮519与右侧的第一圆齿轮53啮合，接着人们就可启动伺服电机58逆时针转动，伺服电机58通过皮带传送装置59带动左侧的第二转轴55和第二圆齿轮57逆时针转动，左侧的第二转轴55通过左侧的锥齿轮56带动左前侧的第一转轴52和第一圆齿轮53顺时针转动，同时，左侧的第二圆齿轮57带动右侧的第二圆齿轮57和第二转轴55顺时针转动，右侧的第二转轴55通过右侧的锥齿轮56带动右前侧的第一转轴52和第一圆齿轮53逆时针转动，右前侧的第一圆齿轮53通过右侧的第三转轴518和第四圆齿轮519带动右后侧的第一圆齿轮53逆时针转动，右后侧的第一圆齿轮53通过右后侧的第一转轴52带动缺齿轮513逆时针转动，当缺齿轮513有齿部分与第一齿条512接触时，放置板45和木块复位，缺齿轮513带动第一齿条512和滑板511向左运动，进而推动木块向左移动一段距离，接着当缺齿轮513有齿部分转离第一齿条512时，滑板511左端停留在放置板45上，当放置板45向前运动时，放置板45带动滑板511和第一齿条512向前移动，当木块切割完成，放置板45带动滑板511和第一齿条512向后移动，待滑板511和第一齿条512向后移动复位后，缺齿轮513有齿部分再次与第一齿条512接触，进而再次推动木块向左运动，如此就可实现间歇推动木块向左运动，当木块切割完成，人们将拨杆525向右推动复位，进而带动第三活动板517向右转动复位，从而使得左侧的第四圆齿轮519与左侧的第一圆齿轮53啮合，右侧的第四圆齿轮519与右侧的第一圆齿轮53分离，左前侧的第一圆齿轮53通过左侧的第三转轴518和第四圆齿轮519带动左后侧的第一圆齿轮53顺时针转动，左后侧的第一圆齿轮53通过左后侧的第一转轴52带动第三圆齿轮514顺时针转动，此时缺齿轮513停止转动，因此第三圆齿轮514会通过第一齿条512带动滑板511向右运动复位，待滑板511复位完成，人们就可将下一块需要切割的木块放置于放置板45上，并重复上述步骤，如此就可提高人们的工作效率，当人们不需要使用本机器时，关闭伺服电机58即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，还包括有安装板6、第一固定板7、防护板8和盖子81，壳体1左侧顶部固定连接有安装板6，安装板6右侧设有第一固定板7，安装板6上以转动的方式设有防护板8，防护板8与第一固定板7配合，壳体1右侧顶部设有盖子81。

当人们需使用本装置时，就可将防护板8向右转动，使防护板8与第一固定板7接触，进而防止人手与切割电机3接触，待切割电机3对木块进行切割，切割后的木块落在安装板6上，这样就便于人们进行收集，其中，盖子81可挡住其下方的部件，进而提高本机器的安全性。

还包括有第二滑轨9、第二齿条91、第五圆齿轮10、支撑板11、第六圆齿轮12、滑杆13、回形槽板14、第七圆齿轮15、第三滑轨16、第二滑块17、第二固定板18、支撑块19、第二转动块20、第二连接块21、插杆22、第八圆齿轮23、第九圆齿轮24、第四连杆25、导套26、圆盘27、第五连杆28、第三转动块29和第六连杆30，壳体1内底部的左前侧固定连接有第二滑轨9，第二滑轨9上部以滑动的方式设有第二齿条91，转杆410下端设有第五圆齿轮10，第五圆齿轮10与第二齿条91啮合，壳体1内底部后侧设有支撑板11，支撑板11上部右侧转动式设有第六圆齿轮12，第六圆齿轮12偏心位置设有滑杆13，滑杆13上以滑动的方式设有回形槽板14，支撑板11上部左侧转动式设有第七圆齿轮15，第七圆齿轮15与第六圆齿轮12啮合，壳体1内底部中间设有第三滑轨16，第三滑轨16上滑动式设有第二滑块17，第二滑块17上设有第二固定板18，第二固定板18后端设有支撑块19，第七圆齿轮15上设有第二转动块20，第二转动块20上转动式设有第二连接块21，第二连接块21与支撑块19转动式连接，第二固定板18前端设有插杆22，插杆22上设有第八圆齿轮23，第八圆齿轮23位于第二固定板18内侧，伺服电机58输出轴上设有第九圆齿轮24，第九圆齿轮24与第八圆齿轮23啮合，第二滑轨9前侧右部设有第四连杆25，第四连杆25上以转动的方式设有导套26，插杆22与导套26配合，导套26上设有圆盘27，圆盘27偏心位置设有第五连杆28，第五连杆28上转动式第三转动块29，第三转动块29上转动式设有第六连杆30，第六连杆30与第二齿条91连接。

当人们向左转动拨杆525时，第一转动块521通过滑杆13带动第六圆齿轮12逆时针转动，第六圆齿轮12带动第七圆齿轮15顺时针转动，第七圆齿轮15通过第二转动块20带动第二连接块21向上运动，第二连接块21通过支撑块19带动第二固定板18向上运动，由于此时伺服电机58未启动，第二固定板18带动第八圆齿轮23向上运动与第九圆齿轮24啮合，同时第二固定板18带动插杆22向上运动，进而使插杆22插入导套26，这样当人们启动伺服电机58时，伺服电机58输出轴带动第九圆齿轮24转动，第九圆齿轮24带动第八圆齿轮23转动，第八圆齿轮23通过插杆22和导套26带动圆盘27转动，圆盘27进而通过第五连杆28带动第三转动块29转动，第三转动块29通过第六连杆30带动第二齿条91左右滑动，当第二齿条91向左滑动与第五圆齿轮10接触时，第五圆齿轮10通过转杆410带动第二活动板48向前转动，进而带动放置板45和木块向前移动，使切割电机3对木块进行切割，当第六连杆30带动第二齿条91向右滑动时，第五圆齿轮10通过转杆410带动第二活动板48向后运动，进而带动放置板45和木块向后移动复位，这样就无需人们手动推动第一活动板47，进而为人们提供便利，待拨杆525向右移动时，第八圆齿轮23向下运动复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种木材加工用木块等距自动切割机，其特征在于，包括：

壳体（1），壳体（1）上设有支撑柱（2）；

切割电机（3），支撑柱（2）顶部设有切割电机（3）；

移动机构（4），壳体（1）上部之间设有移动机构（4）；

推动机构（5），壳体（1）上设有推动机构（5）；

其特征在于，移动机构（4）包括：

固定块（41），壳体（1）上设有固定块（41）；

第一滑轨（42），固定块（41）与壳体（1）之间对称设有第一滑轨（42）；

第一滑块（43），第一滑轨（42）上均滑动式设有第一滑块（43）；

挡板（44），第一滑块（43）之间设有挡板（44）；

放置板（45），挡板（44）上设有放置板（45）；

第一连接块（46），挡板（44）远离放置板（45）的一侧设有第一连接块（46），放置板（45）底部与挡板（44）底部之间设有另一个第一连接块（46）；

第一活动板（47），两个第一连接块（46）之间转动式设有第一活动板（47）；

第二活动板（48），第一活动板（47）末端转动式设有第二活动板（48）；

第一轴承座（49），固定块（41）设有第一滑轨（42）的一侧对称设有第一轴承座（49）；

转杆（410），第一轴承座（49）上转动式设有转杆（410），第二活动板（48）末端与转杆（410）连接；

推动机构（5）包括：

第二轴承座（51），壳体（1）上均匀设有多个第二轴承座（51）；

第一转轴（52），第二轴承座（51）上部均转动式设有第一转轴（52）；

第一圆齿轮（53），第一转轴（52）相向的一端均设有第一圆齿轮（53）；

第三轴承座（54），壳体（1）内侧对称设有第三轴承座（54）；

第二转轴（55），第三轴承座（54）上均转动式设有第二转轴（55）；

锥齿轮（56），第二转轴（55）顶部均设有锥齿轮（56），靠近第三轴承座（54）的两个第一转轴（52）上均设有锥齿轮（56），相近的两个锥齿轮（56）啮合；

第二圆齿轮（57），第二转轴（55）上均设有第二圆齿轮（57）；

伺服电机（58），壳体（1）内底部靠近第三轴承座（54）的一侧安装有伺服电机（58）；

皮带传送装置（59），伺服电机（58）与相近的第二转轴（55）之间连接有皮带传送装置（59）；

第一连杆（510），壳体（1）上部对称设有第一连杆（510）；

滑板（511），第一连杆（510）之间滑动式设有滑板（511）；

第一齿条（512），滑板（511）底部设有第一齿条（512）；

缺齿轮（513），一侧的一个第一转轴（52）上设有缺齿轮（513），缺齿轮（513）与第一齿条（512）啮合；

第三圆齿轮（514），一侧的另一个第一转轴（52）上设有第三圆齿轮（514），第三圆齿轮（514）与第一齿条（512）啮合；

N形块（515），第二轴承座（51）之间的壳体（1）上设有N形块（515）；

第一连接板（516），N形块（515）上转动式设有第一连接板（516）；

第三活动板（517），第一连接板（516）两端均转动式设有第三活动板（517）；

第二连接板（5161），第三活动板（517）之间转动式设有第二连接板（5161）；

第三转轴（518），第三活动板（517）上部均转动式设有第三转轴（518）；

第四圆齿轮（519），第三转轴（518）两端均设有第四圆齿轮（519），第四圆齿轮（519）与第一圆齿轮（53）啮合；

第二连杆（520），壳体（1）上设有第二连杆（520）；

第一转动块（521），第二连杆（520）上转动式设有第一转动块（521），第一转动块（521）位于壳体（1）外侧，壳体（1）靠近第二连杆（520）的一侧开有多个弧形槽（522）；

第三连杆（523），第一转动块（521）下部与一侧的第三活动板（517）下部之间设有第三连杆（523），第三连杆（523）在相近的弧形槽（522）内滑动；

固定杆（524），第一转动块（521）上部设有固定杆（524），固定杆（524）在相近的弧形槽（522）内滑动；

拨杆（525），第一转动块（521）顶部设有拨杆（525）。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用木块等距自动切割机，其特征在于，还包括：

安装板（6），壳体（1）靠近切割电机（3）一侧的顶部设有安装板（6）；

第一固定板（7），安装板（6）靠近切割电机（3）的一侧设有第一固定板（7）；

防护板（8），安装板（6）上转动式设有防护板（8），防护板（8）与第一固定板（7）配合；

盖子（81），壳体（1）的另一侧顶部设有盖子（81）。

3.根据权利要求2所述的一种木材加工用木块等距自动切割机，其特征在于，还包括：

第二滑轨（9），移动机构（4）下方的壳体（1）上设有第二滑轨（9）；

第二齿条（91），第二滑轨（9）上滑动式设有第二齿条（91）；

第五圆齿轮（10），转杆（410）下端设有第五圆齿轮（10），第五圆齿轮（10）与第二齿条（91）啮合；

支撑板（11），壳体（1）靠近第一转动块（521）的一侧设有支撑板（11）；

第六圆齿轮（12），支撑板（11）上转动式设有第六圆齿轮（12）；

滑杆（13），第六圆齿轮（12）偏心位置设有滑杆（13）；

回形槽板（14），滑杆（13）上滑动式设有回形槽板（14）；

第七圆齿轮（15），支撑板（11）上转动式设有第七圆齿轮（15），第七圆齿轮（15）与第六圆齿轮（12）啮合；

第三滑轨（16），壳体（1）内底部中间设有第三滑轨（16）；

第二滑块（17），第三滑轨（16）上滑动式设有第二滑块（17）；

第二固定板（18），第二滑块（17）上设有第二固定板（18）；

支撑块（19），第二固定板（18）靠近第七圆齿轮（15）的一端设有支撑块（19）；

第二转动块（20），第七圆齿轮（15）上设有第二转动块（20）；

第二连接块（21），第二转动块（20）上转动式设有第二连接块（21），第二连接块（21）与支撑块（19）连接；

插杆（22），第二固定板（18）另一端设有插杆（22）；

第八圆齿轮（23），插杆（22）上设有第八圆齿轮（23），第八圆齿轮（23）位于第二固定板（18）内侧；

第九圆齿轮（24），伺服电机（58）输出轴上设有第九圆齿轮（24），第九圆齿轮（24）与第八圆齿轮（23）啮合；

第四连杆（25），第二滑轨（9）上设有第四连杆（25）；

导套（26），第四连杆（25）上转动式设有导套（26），插杆（22）与导套（26）配合；

圆盘（27），导套（26）上设有圆盘（27）；

第五连杆（28），圆盘（27）偏心位置设有第五连杆（28）；

第三转动块（29），第五连杆（28）上转动式第三转动块（29）；

第六连杆（30），第三转动块（29）上转动式设有第六连杆（30），第六连杆（30）与第二齿条（91）连接。

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