CN202367870U - 多工位套孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位套孔机，括用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置，以及切削刀头，所述切削刀头安装于滑板上，所述滑板上穿设有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动丝杆转动的动力装置，还包括使滑板沿一直线移动的定向装置。本实用新型生产效率高一次可同时加工多个产品，工人劳动强度低，刀具损耗小，耗电少，而且加工脆性材料时，不易使待加工件崩裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多工位套孔机，尤其涉及一种用于加工钕铁硼、晶体等脆性材料的多工位套孔机。
背景技术
目前，对钕铁硼、半导体材料、玻璃等进行套孔还主要通过仪表车床加工，使用仪表车床，生产效率低，刀具损耗大，工人劳动强度大。
另外，对钕铁硼、半导体材料、玻璃等进行套孔时，由于其为脆性材料，极易崩裂。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种多工位套孔机，使用该多工位套孔机生产效率高、刀具损耗小、电耗少，而且加工脆性材料时，不易使待加工件崩裂。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种多工位套孔机，括用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置，以及切削刀头，所述切削刀头安装于滑板上，所述滑板上穿设有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动丝杆转动的动力装置，还包括使滑板沿一直线移动的定向装置。
上述技术方案中，所述丝杆的外侧包覆有可收缩的保护套。设置有保护套，可以避免丝杆沾上金属屑，保证丝杆与滑板运行平稳，维护机床正常精度，延长机床使用寿命。
上述技术方案中，切削刀头垂直于轴向的剖面为圆环。该结构可以有效防止加工脆性材料时，待加工件崩裂。
上述技术方案中，所述定向装置包括至少两块支撑板，所述的支撑板之间设置有导柱，滑板上设置有直线轴承，所述直线轴承套设于导柱上。该优选的实施例，结构简单，加工非常方便。
上述技术方案中，所述导柱设置有两根或四根，并分别设置有切削刀头的两侧且相互平行。设置有两根或四根，使得滑板移动更加平稳。
上述技术方案中，所述动力装置为步进电机。
上述技术方案中，所述切削刀头的后端连接有冷却液水管，所述冷却液水管连接一水泵。
上述技术方案中，所述切削刀头设置有2～6个，并且中心分别与夹紧装置在同一轴心线上。
上述技术方案中，所述夹紧装置主轴前端设有迷宫式防水盘，使得冷却液无法进入夹紧装置内部，从而保护夹紧装置内部的轴承，提高轴承使用寿命。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型生产效率高一次可同时加工多个产品，工人劳动强度低，刀具损耗小，耗电少，而且加工脆性材料时，不易使待加工件崩裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种多工位套孔机，包括底座17，所述底座17上设置有第一支撑板7a和第二支撑板7b，所述第一支撑板7a和第二支撑板7b之间设置有三个用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置1，所述夹紧装置1可以采用仪表车床上的夹紧装置1，也可以采用市场上其它车床使用的夹紧装置。
所述底座17上相应于夹紧装置1的一侧设置有滑板3，所述滑板3上设置有三个切削刀头19。所述三个切削刀头19的中心分别与所述夹紧装置1的中心在同一轴心线上，保证产品的同心度。切削刀头19垂直于轴向的剖面为圆环。可以理解的是所述切削刀头19可以是其它的个数。切削刀头19比较合理的个数为2～6个，因为切削刀头19个数少，生产效率不高，如果切削刀头19个数过多，机器过大，操作不方便。
所述滑板3上穿设有丝杆5，所述丝杆5的一端连接有驱动丝杆5转动的动力装置，所述动力装置为步进电机21，可以理解的是，所述动力装置还可以是液压马达等装置。
所述底座17上设置有第三支撑板7c，所述的第二支撑板7b与第三支撑板7c之间设置有两根导柱9，所述的两根导柱9分别位于切削刀头19的两侧且相互平行，所述滑板3上设置有直线轴承11，所述直线轴承11套设于导柱9上。所述导柱9与直线轴承11的配合形成一个定位装置，该定位装置可以使滑板3沿一直线移动，防止滑板3晃动。
所述夹紧装置1前端设有迷宫式防水盘23，使得冷却液无法进入夹紧装置内部，从而保护夹紧装置内部的轴承，提高轴承使用寿命。
所述丝杆5的外侧包覆有可收缩的保护套25。所述切削刀头19的后端连接有冷却液水管13，所述冷却液水管13连接一水泵15。切削时，可以从冷却液水管13中通入冷却液，该结构紧凑，比较美观。
需要切削时，将待加工件装入夹紧装置1中。由1台电动机带动3个夹紧装置1高速旋转。由于多个夹紧装置1由1台电动机驱动，电费比常规机床节约一半以上。然后开动步进电机21，步进电机21带动丝杆转动，丝杆5转动的时候驱动滑板3向夹紧装置1靠拢，并最终切削刀头19使伸入等加工件一半左、右后，停机然后将切削刀头19退出，然后将待加工件换一个方向夹紧，再次使切削刀头19伸入待加工件，并与开始钻通的一半通孔相连通，最终使待加工件切割出一个完整的通孔。
本实用新型生产效率高一次可同时加工多个产品，工人劳动强度低，刀具损耗小，耗电少，而且加工脆性材料时，不易使待加工件崩裂。
Claims (9)
1.一种多工位套孔机，包括用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置（1），以及切削刀头（19），其特征在于，所述切削刀头（19）安装于滑板（3）上，所述滑板（3）上穿设有丝杆（5），所述丝杆（5）的一端连接有驱动丝杆（5）转动的动力装置，还包括使滑板（3）沿一直线移动的定向装置。
2.如权利要求1所述的多工位套孔机，其特征在于，所述丝杆（5）的外侧包覆有可收缩的保护套（25）。
3.如权利要求1所述的多工位套孔机，其特征在于，切削刀头（19）垂直于轴向的剖面为圆环。
4.如权利要求1所述的多工位套孔机，其特征在于，所述定向装置至少包括两块支撑板，所述的支撑板之间设置有导柱（9），滑板（3）上设置有直线轴承（11），所述直线轴承（11）套设于导柱（9）上。
5.如权利要求4所述的多工位套孔机，其特征在于，所述导柱（9）设置有两根或四根且相互平行，并分别设置有切削刀头（19）的两侧。
6.如权利要求1所述的多工位套孔机，其特征在于，所述动力装置为步进电机（21）。
7.如权利要求3所述的多工位套孔机，其特征在于，所述切削刀头（19）的后端连接有冷却液水管（13），所述冷却液水管（13）连接一水泵（15）。
8.如权利要求1所述的多工位套孔机，其特征在于，所述切削刀头（19）设置有2～6个，并且中心在同一轴心线上。
9.如权利要求1所述的多工位套孔机，其特征在于，所述夹紧装置（1）主轴前端设有迷宫式防水盘（23）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107053497A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 宁波市江北宁科机械厂 | 一种具有冷却液防渗漏功能的多工位套孔机 |
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2011
- 2011-12-28 CN CN2011205573891U patent/CN202367870U/zh not_active Expired - Lifetime
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