CN202357009U - 一种水晶工件磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水晶玻璃工件加工设备领域。一种水晶工件磨削设备，包括机架及安装在其上的机头、磨盘和磨盘驱动装置；磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是两组或三组，且所有磨盘的磨削功能不同；所述机架顶部固定有2条相互平行的直线导轨；机架上还设有与直线导轨平行的齿条；直线导轨上套设有防尘防水且可伸缩的导轨护罩。该水晶工件磨削设备的优点是结构新颖，生产效率高，同时具有磨、抛功能，且加工精度高。

Description

一种水晶工件磨削设备

技术领域

本实用新型属于水晶玻璃工件加工设备领域。

背景技术

随着技术水平的提高，水晶工件磨削设备已经替换了原先手持水晶工件在磨盘上研磨的纯手工操作，成为现在水晶工件加工的主要设备。现有的水晶工件磨削设备都是将水晶工件通过夹紧机构固定在机头上，通过机架上的磨盘对其进行加工，磨盘由电机通过传动轴驱动，一个机头对应一个磨盘，磨盘又分为粗磨盘、精磨盘和抛光盘，粗磨盘的功能是对水晶工件进行粗磨，精磨盘的功能是对经过粗磨的水晶工件进行精磨，抛光盘的功能是对经过精磨的水晶工件进行抛光。加工时，先将水晶工件进行磨盘，粗磨完成后有两种操作方式，一种是将水晶工件卸下然后装入带有精磨盘或抛光盘的磨削设备中继续精加工，另外一种是将粗磨盘换成精磨盘或抛光盘继续精加工。上述设备和加工方式存在的不足是工作效率低，尤其是卸下水晶工件或更换不同的磨盘都会影响水晶工件的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有水晶工件磨削设备存在的不足，提供一种结构新颖，同时具有磨、抛功能，且生产效率和加工精度高的水晶工件磨削设备。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水晶工件磨削设备，包括机架及安装在其上的机头、磨盘和磨盘驱动装置，磨盘驱动装置主要包括电机和传动轴，磨盘安装在传动轴的顶部，电机通过传动轴连接磨盘；磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是两组或三组，且所有磨盘的磨削功能不同；所述机架顶部固定有2条相互平行的直线导轨，所有磨盘处于2条直线导轨之间且所有磨盘相互平行设置，机头架在两条直线导轨上；机架上还设有与直线导轨平行的齿条，机头与齿条配合连接；直线导轨上套设有防尘防水且可伸缩的导轨护罩。

作为优选，所述每条直线导轨上的防尘防水且可伸缩的导轨护罩都是通过机头分开的两段，每段防尘防水且可伸缩的导轨护罩均是外端与直线导轨的外端部密封连接，内端与机头密封连接，机头在直线导轨上的移动使防尘防水且可伸缩的导轨护罩压缩或伸展。防尘防水且可伸缩的导轨护罩采用分段式的结构，相对于一体式的导轨护罩生产成本大大降低，而且由于长度较短，内端与机头密封连接其伸展性能和伸展和压缩的速度更快。

作为优选，所述机头底部与齿条啮合，带动机头在直线导轨上移动。

作为优选，所述所有磨盘的圆心点同时也是2条平行直线导轨之间的中点，即所有磨盘的圆心连成的直线与直线导轨平行，直线导轨、磨盘等部件都是规则设置，机头在直线导轨上直线移动，各个磨盘也是按照机头直线移动的轨迹设置，大大提高了水晶工件的加工精度。

作为优选，所述磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是两组，2个磨盘分别是粗磨盘和精磨盘。

作为优选，所述磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是三组，3个磨盘分别是粗磨盘、精磨盘和抛光盘。

按上述技术方案的一种水晶工件磨削设备，磨削功能不同的磨盘处于2条相直线导轨之间，通过齿条带动机头在直线导轨上移动，2条平行直线导轨的结构可以提高机头移动的精确性和平衡度，有助于水晶工件磨削精度的提高，当机头上的水晶工件在一个磨盘粗磨后通过机头沿直线导轨移动至另一个磨盘上方即可进行精磨或抛光，不需要再卸下水晶工件或者更换磨盘，大大提高了加工的效率和精度。直线导轨上套设有防尘防水且可伸缩的导轨护罩，防止因磨削水晶工件产生的粉尘进入直线导轨，同时也防止了磨削时喷在水晶工件表面的水溅在直线导轨上，保证了直线导轨移动的精确性，再加上当机头上的水晶工件无需升降调整，大大提高了水晶工件的加工精度。综上所述，该水晶工件磨削设备的优点是结构新颖，生产效率高，同时具有磨、抛功能，且加工精度高。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：图1的剖面结构示意图。

图3：图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2和图3所示的一种水晶工件磨削设备，包括机架1及安装在其上的机头6、磨盘5和磨盘驱动装置2。磨盘驱动装置2主要包括电机21和传动轴22，磨盘5安装在传动轴22的顶部，电机21通过传动轴22连接磨盘5。磨盘5和与其对应的磨盘驱动装置2为三组且3个磨盘5的磨削功能不同，3个磨盘5分别是粗磨盘51、精磨盘52和抛光盘53，粗磨盘51的功能是对水晶工件进行粗磨，精磨盘52的功能是对经过粗磨的水晶工件进行精磨，抛光盘53的功能是对经过精磨的水晶工件进行抛光。

机架6顶部固定有2条相互平行的直线导轨8，3个磨盘5处于2条相直线导轨8之间且3个磨盘5相互平行设置，3个磨盘5的圆心点同时也是2条平行直线导轨8之间的中点，即所有磨盘5的圆心连成的直线与直线导轨8平行，直线导轨8、磨盘5等部件都是规则设置，机头6在直线导轨8上直线移动，各个磨盘5也是按照机头6直线移动的轨迹设置，大大提高了水晶工件的加工精度。机头6架在两条直线导轨8上，机架1上还设有与直线导轨8平行的齿条3，机头6与齿条3配合连接，具体是机头6底部与齿条3啮合，齿条3带动机头6在直线导轨8上匀速移动。

直线导轨8上套设有防尘防水且可伸缩的导轨护罩4。每条直线导轨上的防尘防水且可伸缩的导轨护罩4都是通过机架分开的两段，每段防尘防水且可伸缩的导轨护罩4均是外端与直线导轨8的外端部密封连接，内端与机头6密封连接，机头6在直线导轨8上的移动使防尘防水且可伸缩的导轨护罩4压缩或伸展，防尘防水且可伸缩的导轨护罩4采用分段式的结构，相对于一体式的防尘防水且可伸缩的导轨护罩4生产成本大大降低，而且由于长度较短，内端与机头6密封连接其伸展性能和伸展和压缩的速度更快。防尘防水且可伸缩的导轨护罩4能防止因磨削水晶球工件产生的粉尘进入直线导轨8，避免了沾染粉尘的直线导轨8移动不精确，同时也防止了磨削时喷在水晶球工件表面的水溅在直线导轨8上，水溅在直线导轨8上会消去直线导轨8与机架1之间的润滑剂，使直线导轨8移动不畅，尤其是沾水后的直线导轨8长时间使用后容易生锈会使直线导轨8移动不精确。即防尘防水且可伸缩的导轨护罩4保证了直线导轨8移动的精确性，再加上机头6上的水晶球工件无需升降调整，大大提高了水晶球工件的加工精度。上述防尘防水且可伸缩的导轨护罩4可以是塑料、防水布或不锈钢等材料制成。

使用时，第一组磨盘驱动装置2上的电机21带动传动轴22高速转动，同时传动轴22上的粗磨盘51转动。机头6处于粗磨盘51的正上方，水晶工件通过夹具固定在机头6上，粗磨盘51对水晶工件进行粗磨加工。粗磨加工完成后，第一组磨盘驱动装置2上的电机21停止工作，机头6通过直线导轨8直线移动至第二个磨盘即精磨盘52的正上方，第二组磨盘驱动装置2上的电机21动作，带动精磨盘52对水晶工件进行精磨加工。精磨加工完成后，第二组磨盘驱动装置2上的电机21停止工作，机头6通过直线导轨8直线移动至第三个磨盘即抛光盘53的正上方，第三组磨盘驱动装置2上的电机21动作，带动抛光盘53对水晶工件进行抛光加工。抛光完成后整个水晶工件即加工完成，卸下水晶工件，同时机头6回到粗磨盘51的正上方，等待下一次操作，依次循环。

上述实施例中的磨盘5和与其对应的磨盘驱动装置2也可以是两组，2个磨盘分别是粗磨盘和精磨盘。使用方法与实施例1大致相同，即去除抛光工序即可。

Claims (6)

1.一种水晶工件磨削设备，包括机架及安装在其上的机头、磨盘和磨盘驱动装置，磨盘驱动装置主要包括电机和传动轴，磨盘安装在传动轴的顶部，电机通过传动轴连接磨盘；其特征在于磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是两组或三组，且所有磨盘的磨削功能不同；所述机架顶部固定有2条相互平行的直线导轨，所有磨盘处于2条直线导轨之间且所有磨盘相互平行设置，机头架在两条直线导轨上；机架上还设有与直线导轨平行的齿条，机头与齿条配合连接；直线导轨上套设有防尘防水且可伸缩的导轨护罩。

2.根据权利要求1所述的一种水晶工件磨削设备，其特征在于所述每条直线导轨上的防尘防水且可伸缩的导轨护罩都是通过机头分开的两段，每段防尘防水且可伸缩的导轨护罩均是外端与直线导轨的外端部密封连接，内端与机头密封连接，机头在直线导轨上的移动使防尘防水且可伸缩的导轨护罩压缩或伸展。

3.根据权利要求1所述的一种水晶工件磨削设备，其特征在于所述机头底部与齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种水晶工件磨削设备，其特征在于所述所有磨盘的圆心点同时也是2条平行直线导轨之间的中点。

5.根据权利要求1所述的一种水晶工件磨削设备，其特征在于所述磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是两组，2个磨盘分别是粗磨盘和精磨盘。

6.根据权利要求1所述的一种水晶工件磨削设备，其特征在于所述磨盘和与其对应的磨盘驱动装置是三组，3个磨盘分别是粗磨盘、精磨盘和抛光盘。