CN202356850U - 旋转定位机构及具有该旋转定位机构的旋转工艺板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转定位机构，其包括至少1个第一定位组件和至少1个第二定位组件，且第一定位组和第二定位组件能够相对转动，第一定位组件包括定位销，第二定位组件包括与定位销的头部相匹配的定位槽，定位销的中心轴线与旋转轴线垂直且相交，定位槽的中心线也与旋转轴线垂直且相交，当定位销的中心轴线与定位槽的中心线重合时，定位销的头部卡入定位槽内。本实用新型的旋转定位机构，其定位销和定位槽在与旋转轴线相垂直的平面内相互配合，也即是定位销采用了卧式安装，其既能顺畅、可靠地进行旋转定位，又能较方便地调节定位件的弹性力度，同时又能避免工艺板的过度变形。同时，本实用新型还公开了一种具有上述旋转定位机构的旋转工艺板装置。

Description

旋转定位机构及具有该旋转定位机构的旋转工艺板装置

技术领域

本实用新型涉及用于生产空调器所用的设备，尤其是一种家用空调总装流水线所用的室外机旋转工艺板装置的旋转定位机构，以及具有该定位机构的旋转工艺板装置。 

背景技术

旋转工艺板装置是目前广泛应用在室外机总装流水线上的一种工装，其由第一工艺板、第二工艺板及安装于第一工艺板和第二工艺板之间的旋转定位机构组成，当第一工艺板相对第二工艺板旋转到一定角度时，即可通过旋转定位机构将第一工艺板暂时固定于该角度位置。 

如图1所示，传统的旋转定位机构由沿圆周均布安装在第二工艺板2上的两个第二定位组件4和沿圆周均布安装在第一工艺板1上的四个第一定位组件3组成，第一定位组件3主要由定位板组成，在定位板上开设有定位槽，第二定位组件4主要由定位销和安装架构成。当第一工艺板1沿绕旋转轴线转动时，安装在其上面的第一定位组件3亦随之沿圆周转动，当定位板转动到第二定位组件4位置时，其斜侧面和定位销圆球面接触，由于第二定位组件4是一个缓冲器，这样通过定位板斜面施压，定位销内部弹簧被压缩，当定位板上通孔转到和定位销的中心轴线重合位置时，与定位销相抵靠的弹簧复位，定位销插入到定位板通孔内，从而实现定位。这种旋转定位机构存在以下几个缺点： 

1.定位板斜面和定位销圆球面接触时，依靠第一工艺板的压力经由定位板斜面将定位销下压，如果第一工艺板受力不均，在旋转定位时会出现定位销较难进入定位板通孔的问题； 

2.有两个第二定位组件沿圆周方向安装在第二工艺板上，由于其内部弹簧的压紧力，定位销会顶紧在第一工艺板，久之势必会引起第一工艺板变形； 

3.由于第二定位组件是用立式安装的方式装在第二工艺板，如需调节其弹性力度，操作人员要到工艺板下方进行作业，较为不便； 

4.旋转定位机构之间的顶紧力度不够，定位的可靠性较低。如图2所示，当定位片相 对定位销有向右运动趋势时，由于定位销内部弹簧的弹性力，定位销会通过接触点O对定位片施加一个力F，根据力的分解原理，力F可以分解为一个水平方向上的力F1和垂直方向上的力F2，而力F1的大小即为水平转动第一工艺板时所需要的最小推力。这样，相当于削弱了弹性力的作用效果。 

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题在于，提供一种旋转定位机构，其既能顺畅、可靠地进行旋转定位，又能较方便地调节定位件的弹性力度，同时又能避免工艺板的过度变形。 

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，提供一种具有上述旋转定位机构的旋转工艺板装置。 

本实用新型解决上述第一个技术问题采用的技术方案是：一种旋转定位机构，其包括以旋转轴线为中心沿周向设置的至少1个第一定位组件和至少1个第二定位组件，且所述第一定位组和所述第二定位组件能够相对转动，所述第一定位组件包括定位销，所述第二定位组件包括与所述定位销的头部相配合的定位槽，所述定位销的中心轴线与所述旋转轴线垂直且相交，所述定位槽的中心线也与所述旋转轴线垂直且相交，当所述定位销的中心轴线与所述定位槽的中心线重合时，所述定位销的头部卡入所述定位槽内。 

作为上述技术方案的优选实施例，所述定位槽为“V”型槽，其内壁面与定位槽所在的侧面圆弧过渡。 

作为上述技术方案的优选实施例，所述定位槽为90度“V”型槽。 

作为上述技术方案的优选实施例，所述第二定位组件包括定位块，在该定位块的一侧面上设有所述定位槽，且定位槽所在的定位块侧面为外凸圆弧面。 

作为上述技术方案的优选实施例，所述第一定位组件还包括固定座、弹性复位部件和紧定螺钉，在该固定座上设有纵向贯穿的安装孔，且该安装孔的中心线与所述旋转轴线垂直且相交，所述定位销、所述弹性复位部件及所述紧定螺钉顺次安装于该安装孔内，且定位销的头部伸出安装孔。 

本实用新型解决上述第二个技术问题采用的技术方案是：一种旋转工艺板装置，其包括第一工艺板、第二工艺板以及旋转定位机构，所述第一工艺板和所述第二工艺板相叠置，且两者能够绕旋转轴线相对转动，所述旋转定位机构包括以所述旋转轴线为中心沿周向安装在所述第一工艺板上的至少1个第一定位组件和以旋转轴线为中心沿周向安装在所述第二工艺板上的至少1个第二定位组件，所述第一定位组件包括定位销，所述第二定位组件包括与所述定位销的头部相配合的定位槽，所述定位销的中心轴线与所述旋转轴线垂直且相交，所述定位槽的中心线也与所述旋转轴线垂直且相交，当所述定位销的中心轴线与所述定位槽的中心线重合时，所述定位销的头部卡入所述定位槽内。 

作为上述技术方案的优选实施例，所述定位槽的横截面呈“V”型。 

作为上述技术方案的优选实施例，所述定位槽的横截面呈90度“V”型。 

作为上述技术方案的优选实施例，所述第二定位组件包括定位块，在该定位块的侧面上设有所述定位槽，且定位槽所在的定位块侧面为外凸圆弧面。 

作为上述技术方案的优选实施例，所述第一定位组件还包括固定座、弹性复位部件和紧定螺钉，在该固定座上设有贯穿的安装孔，且该安装孔的中心线与所述旋转轴线垂直且相交，所述定位销、所述弹性复位部件及所述紧定螺钉顺次安装于该安装孔内，且定位销的头部伸出安装孔。 

本实用新型的旋转定位机构，定位销和定位槽在与旋转轴线相垂直的平面内相互配合，也即是定位销采用了卧式安装，与现有技术相比，具有以下优点： 

1.由于定位销采用了卧式安装的方式，定位时定位销水平卡入定位块的定位槽内，避免了对第一工艺板的压紧力，大大降低了工艺板变形的隐患； 

2.由于定位销是水平安装在第二工艺板上，操作人员只需从侧面调整紧定螺钉即可调节其弹性力度，调节方便； 

3.由于定位销和定位块的相互作用是在水平平面内，弹性力得到了有效利用，使定位更加可靠； 

4.定位块通过外凸圆弧面和定位销接触，当定位块沿圆周旋转时，定位销卡入V型槽 是一个渐进式的过程，同时由于定位销采用了卧式安装的方式，不再靠第一工艺板的压紧力进行定位，解决了卡入困难的问题。 

附图说明

图1是现有技术中的旋转工艺板装置的结构示意图； 

图2是现有技术中的旋转定位机构的配合示意图； 

图3是本实用新型实施例1的第二工艺板的俯视图； 

图4是本实用新型实施例1的第二定位组件的立体示意图； 

图5是本实用新型实施例1的第二定位组件的剖视图； 

图6是本实用新型实施例1的第一工艺板的仰视图； 

图7是本实用新型实施例1的第一定位组件的立体示意图； 

图8是本实用新型实施例1的旋转定位机构的配合示意图，其中，图8(a)显示的是定位销进入定位槽之前的状态，图8(b)显示的是定位销进入定位槽内时的状态。 

附图标记说明：1-第一工艺板、2-第二工艺板、3-第一定位组件、31-定位块、31a-外凸圆弧面、31b-定位槽、31c-固定孔、4-第二定位组件、41-固定座、41a-固定座本体、41b-固定座耳部、41c-固定孔、42-定位销、43-弹性复位部件、44-紧定螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明： 

本实用新型的旋转工艺板装置主要由第一工艺板1、第二工艺板2及旋转定位机构组成，第一工艺板1和第二工艺板2上、下叠置，第一工艺板1能够绕旋转轴线A相对于第二工艺板2转动。 

如图3、4所示，旋转定位机构由以旋转轴线A为中心沿周向均布在第一工艺板1上的8个第一定位组件3和以旋转轴线A为中心沿周向均布在第二工艺板2上的2个第二定位组件4组成。第一定位组件3和第二定位组件4在与旋转轴线相垂直的平面内相互配合， 且第二定位组件4位于第一定位组件3的外侧。这样，当转动第一工艺板1时，可以通过定位组件之间的配合实现45°定位。 

参见图5、6，第二定位组件4由固定座41、定位销42、弹性复位部件43及紧定螺钉44构成，固定座41由固定座本体41a及设于所述固定座本体41a两侧的固定座耳部41b组成，在该固定座本体41a上设有纵向贯穿的安装孔，且该安装孔的轴向中心线与所述旋转轴线A垂直且相交，定位销42、弹性复位部件43及紧定螺钉44顺次安装于安装孔内，定位销42伸出安装孔的头部为圆球面。本实施例中弹性复位部件43为压缩弹簧，压缩弹簧一端与定位销42的尾部抵靠，另一端与紧定螺钉44抵靠。紧定螺钉44与固定座螺纹连接，调整紧定螺钉44即可调节定位销42的弹性力度。在固定座耳部41b上设有固定孔41c，通过穿过该固定孔41c的螺钉将固定座41固定在第二工艺板2上，且使定位销42的中心轴线B与旋转轴线A垂直且相交(如图3所示)。 

见图7，第一定位组件3主要由定位块31组成，定位块31旋转方向外侧的侧面为外凸圆弧面31a，在该外凸圆弧面31a上设有定位槽31b，定位槽31b为90度“V”型槽，其内壁面与外凸圆弧面31a圆弧过渡，有利于定位销42的头部顺利滑入和滑出定位槽31b，且有利于定位准确。在定位块31上还设有两个固定孔31c，通过穿过该固定孔31c的螺钉将固定座31固定在第一工艺板1上，且使定位槽31b的中心线C与旋转轴线A垂直且相交(如图4所示)。 

如图8所示，本实施例的旋转定位机构的定位过程如下：当第一工艺板1绕旋转轴线A旋转时，安装在其上面的定位块31亦随之沿圆周转动，如图8(a)所示，当定位块31转动到第二定位组件4位置时，其外凸圆弧面31a和定位销42的圆球面接触，由于第二定位组件4是一个缓冲器，这样通过定位块31的外凸圆弧面31a施压，所述安装孔内部的弹性复位部件43被慢慢压缩，当定位块31上的“V”型定位槽31b中心线C转到与定位销42的中心轴线重合位置时，定位销42(安装孔)内部的弹性复位部件43复位，定位销42卡入定位块31的定位槽31b内，从而实现定位。 

本实施例的旋转定位机构具有以下优点： 

1.由于定位销采用了卧式安装的方式，定位时定位销水平卡入定位块的定位槽内，避免了对第一工艺板的压紧力，大大降低了工艺板变形的隐患； 

2.由于定位销是水平安装在第二工艺板上，操作人员只需从侧面调整紧定螺钉即可调节其弹性力度，调节方便； 

3.由于定位销和定位块的相互作用是在水平平面内，弹性力得到了有效利用，使定位更加可靠； 

4.定位块通过外凸圆弧面和定位销接触，当定位块沿圆周旋转时，定位销卡入V型槽是一个渐进式的过程，同时由于定位销采用了卧式安装的方式，不再靠第一工艺板的压紧力进行定位，解决了卡入困难的问题。 

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种旋转定位机构，其包括以旋转轴线为中心沿周向设置的至少1个第一定位组件和至少1个第二定位组件，且所述第一定位组和所述第二定位组件能够绕所述旋转轴线相对转动，所述第一定位组件包括定位销，所述第二定位组件包括与所述定位销的头部相配合的定位槽，其特征在于：所述定位销的中心轴线与所述旋转轴线垂直且相交，所述定位槽的中心线也与所述旋转轴线垂直且相交，当所述定位销的中心轴线与所述定位槽的中心线重合时，所述定位销的头部卡入所述定位槽内。

2.根据权利要求1所述的旋转定位机构，其特征在于：所述定位槽为“V”型槽，其内壁面与定位槽所在的侧面圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的旋转定位机构，其特征在于：所述定位槽为90度“V”型槽。

4.根据权利要求1所述的旋转定位机构，其特征在于：所述第二定位组件包括定位块，在该定位块的一侧面上设有所述定位槽，且定位槽所在的定位块侧面为外凸圆弧面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的旋转定位机构，其特征在于：所述第一定位组件还包括固定座、弹性复位部件和紧定螺钉，在该固定座上设有纵向贯穿的安装孔，且该安装孔的中心线与所述旋转轴线垂直且相交，所述定位销、所述弹性复位部件及所述紧定螺钉顺次安装于该安装孔内，且定位销的头部伸出安装孔，紧定螺钉与固定座螺纹连接。

6.一种旋转工艺板装置，其包括第一工艺板、第二工艺板以及旋转定位机构，所述第一工艺板和所述第二工艺板相叠置，且两者能够绕旋转轴线相对转动，所述旋转定位机构包括以所述旋转轴线为中心沿周向安装在所述第一工艺板上的至少1个第一定位组件和以旋转轴线为中心沿周向安装在所述第二工艺板上的至少1个第二定位组件，所述第一定位组件包括定位销，所述第二定位组件包括与所述定位销的头部相配合的定位槽，其特征在于：所述定位销的中心轴线与所述旋转轴线垂直且相交，所述定位槽的中心线也与所述旋转轴线垂直且相交，所述定位销的轴线与所述定位槽的中心线重合时，所述定位销的头部卡入所述定位槽内。

7.根据权利要求6所述的旋转工艺板装置，其特征在于：所述定位槽为“V”型槽。

8.根据权利要求7所述的旋转工艺板装置，其特征在于：所述定位槽为90度“V”型槽。

9.根据权利要求6所述的旋转工艺板装置，其特征在于：所述第二定位组件包括定位块，在该定位块的一侧面上设有所述定位槽，且定位槽所在的定位块侧面为外凸圆弧面。

10.根据权利要求6至9任一项所述的旋转工艺板装置，其特征在于：所述第一定位组件还包括固定座、弹性复位部件和紧定螺钉，在该固定座上设有纵向贯穿的安装孔，且该安装孔的中心线与所述旋转轴线垂直且相交，所述定位销、所述弹性复位部件及所述紧定螺钉顺次安装于该安装孔内，且定位销的头部伸出安装孔。

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