CN107645823A - 准直系统及加速器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种准直系统及加速器。该准直系统包括准直组件和弹性定位件；所述准直组件的侧壁上开设有定位槽，所述弹性定位件与所述准直组件的侧壁抵接，当所述定位槽运行至所述弹性定位件位置时，所述弹性定位件弹进所述定位槽并与所述定位槽的内壁抵接；所述弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置可调节。上述准直系统及加速器，通过调节弹性定位件与定位槽的内壁接触位置高度，使得弹簧定位件与未磨损的定位槽的内壁抵接，从不仅能避免对准直器进行整体更换，还提高了准直器的使用寿命。

Description

准直系统及加速器

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别是涉及一种准直系统及具有该准直系统的加速器。

背景技术

医用直线加速器是用于肿瘤治疗的大型医疗设备，通过提供满足一定均匀性和对称性要求的辐射束流，并将辐射束流限制在一定的区域内，得到临床需要的不同尺寸的辐射野。准直器是医用直线加速器准直系统的重要组成部分，参考图1所示，准直器1通过支撑板2安装于机架3上，一方面用于限束，让治疗时的最大视野范围内的射线自由通过，挡掉最大视野范围外的射线，另外一方面，根据机器的治疗模式不同，准直器1需要有相应不同的档位进行自动的切换。为了实现上述两个方面的功能，准直器1上形成有多个限束孔4，通过旋转或直线运动的方式，使辐射束流穿过不同的限束孔4。

在准直器旋转或直线运动至指定位置时，需要用到定位件对准直器进行定位，由于定位件在使用过程中会与准直器产生较大摩擦，准直器与定位件接触的位置就会产生磨损，而当准直器磨损到一定程度时，定位件对准直器的定位作用就会大大下降。一般地，准直器都是通过使用相关表面处理工艺来增强表面的硬度，以此来增加准直器的寿命，而在准直器磨损到影响定位后，则需要将准直器拆卸下来，重新更换新的准直器，费时费力，且大大增加了成本。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高准直器的使用寿命的问题，提供一种准直系统及具有该准直系统的加速器。

一种准直系统，包括准直组件和弹性定位件，所述准直组件的靠近所述弹性定位件的侧壁上开设有定位槽，当所述定位槽运行至所述弹性定位件所在的位置时，所述弹性定位件弹进所述定位槽并与所述定位槽的内壁抵接；所述弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置可调。

上述准直系统，其包括准直组件和弹性定位件，准直组件的靠近弹性定位件的侧壁上开设有定位槽，当定位槽运行至弹性定位件位置时，弹性定位件弹进定位槽并与定位槽的内壁抵接，使得准直器与弹性定位件相卡紧，从而对准直组件起到定位作用，由于弹性定位件与定位槽的内壁的接触位置可调节改变，当弹性定位件与定位槽的内壁接触位置产生较大磨损后，通过调节弹性定位件与定位卡槽的内壁接触位置高度，使得弹性定位件与未磨损的定位槽的内壁抵接，从而避免了准直器出现磨损后需要直接替换的问题，进而提高了准直组件的使用寿命。

在其中一个实施例中，还包括连接于所述弹性定位件的第一调节部，所述第一调节部用于调节所述弹性定位件相对于所述定位槽的高度，以改变所述弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置。

在其中一个实施例中，所述第一调节部为多个依次层叠的调节片，通过增加或减少所述调节片的数量来改变所述弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置。

在其中一个实施例中，所述第一调节部包括第一部、第二部以及调节件；所述弹性定位件安装于所述第一部上，所述第二部通过调节件连接于所述第一部，所述调节件用于固定所述第一部和第二部或使所述第一部远离或朝向所述第二部运动。

在其中一个实施例中，所述准直组件包括准直器以及连接于所述准直器的第二调节部，所述第二调节部限定所述定位槽，所述第二调节部用于调节所述定位槽相对于所述弹性定位件的高度，以改变所述弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置。

在其中一个实施例中，所述准直器为旋转型准直器，所述第二调节部呈环状，所述第二调节部套设在所述准直器外，所述第二调节部能够沿着所述准直器的轴向方向运动。

在其中一个实施例中，还包括紧固件，所述第二调节部上开设有第三通孔，所述紧固件穿过所述第三通孔与所述准直器抵接，转动所述紧固件，所述第二调节部能够沿着所述准直器的轴向方向运动。从而改变弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置。

在其中一个实施例中，所述准直器为直线运动型准直器，所述第二调节部能够沿着与所述准直器的运动方向垂直的方向运动，以调节所述定位槽相对于所述弹性定位件的高度。

在其中一个实施例中，所述第二调节部上开设有导滑槽，所述准直器设置有与所述导滑槽相适配的凸起，使得所述第二调节部可在与所述准直器的运动方向垂直的方向上移动。

一种加速器，包括上述的准直系统。

上述加速器包括了上述准直系统，能避免准直系统中准直器出现磨损后需要直接替换的问题，省时省力，增加了加速器的使用寿命费，降低了成本。

附图说明

图1为医用直线加速器结构示意图；

图2为第一实施例的准直系统结构示意图；

图3为第二实施例的准直系统结构示意图；

图4为第三实施例的准直系统结构示意图；

图5为第四实施例的准直系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解发明。但是发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

由于准直系统在使用过程中定位件与准直器之间会具有较大摩擦，准直器会产生磨损，而当准直器磨损到一定程度时，定位件对准直器的定位作用就会大大下降。基于此需要提高准直器的使用寿命。

本实施例以用于放射治疗系统中的准直系统为例进行说明，但并不构成对准直系统本身或其使用环境的限制。在其他与准直器具有类似运动方式的工件中，也可以采用相似的结构，提高工件的寿命。

经过进一步研究，在其中一个实施例中，提供了一种准直系统，包括准直组件和弹性定位件；准直组件的靠近弹性定位件的侧壁上开设有定位槽，弹性定位件与准直组件的侧壁抵接，当定位槽运行至弹性定位件所在位置时，弹性定位件弹进所述定位槽并与所述定位槽的内壁抵接，从而弹性定位件与准直组件相互卡紧并对准直组件进行定位；弹性定位件与定位槽的内壁的接触位置可调节改变，从而使得弹性定位件与未磨损的定位槽的内壁接触。

值得说明的是，在另一个实施例中，准直系统包括准直组件、弹性定位件以及带定位槽部件。弹性定位件的一端安装在准直组件的侧壁上，弹性定位件的另一端与带定位槽部件的侧壁抵接，带定位槽部件的侧壁开设有定位槽。准直组件能与动弹性定位件相对带定位槽部件运动，当所述弹性定位件运行至带定位槽部件的定位槽所在位置时，弹性定位件弹进所述定位槽并与所述定位槽的内壁抵接，使得准直组件与带定位槽部件相卡紧，从而对准直组件起到定位作用。同样的，弹性定位件与定位槽的内壁的接触位置可调节改变。

具体地，请参见图2，第一实施例的准直系统100包括准直器110以及弹性定位件120。准直器100为旋转型准直器，准直器110绕中心轴线做圆周运动。准直器110靠近弹性定位件120的侧壁上开设有多个定位槽111，弹性定位件120端部具有一个球形珠头，弹性定位件120通过该球形头珠与准直器110的侧壁抵接，当定位槽111运行至弹性定位件120所在位置时，弹性定位件120球形的头珠弹进定位槽111并与定位槽111的内壁抵接，从而对准直器110起到定位作用。通过调节弹性定位件120在准直器110的中心轴向的方向上的高度，改变弹性定位件120与定位槽111的内壁的接触位置。需要说明的是，在本实施例中，准直组件为准直器。

进一步地，在该实施例中，准直系统100还包括第一调节部130。示例性地，第一调节部130与弹性定位件120可拆卸连接，第一调节部130设置于弹性定位件120底部，第一调节部130可调节弹性定位件120在准直器110的中心轴向的方向上的高度，从而改变弹性定位件120与定位槽111的内壁接触位置高度。值得说明的是，在其他实施例中，弹性定位件120和第一调节部130也可以一体成型，不可拆卸，只要可以改变弹性定位件120与定位槽111的内壁接触位置即可。

具体地，在其中一个实施例中，第一调节部130可选为多个依次层叠的调节片，多个调节片之间可通过螺钉固定，调节片可设置于弹性定位件120底部，调节片的数量可以为1～4片，调节片的厚度为弹性定位件120的珠头半径的1/4。需要说明的是，多个调节片之间也可以采用卡扣连接等方式可拆卸连接。

在初使用该准直系统100时，可不设置调节片。当准直系统100运行一定时间后，定位槽111的内壁上与弹性定位件120接触位置产生了较大磨损，此时在弹性定位件120底部垫入一块调节片，将弹性定位件120抬高一个与弹性定位件120的头珠的1/4半径的高度，以改变弹性定位件120与定位槽111的内壁接触位置的高度，从而使得弹性定位件120与未磨损的定位槽111的内壁接触，保证准直系统100能正常使用。当新调整的定位槽111的内壁再次被磨损时，再在弹性定位件120底部垫入一块调节片，从而使得弹性定位件120重新与未磨损的定位槽111的内壁接触，如此重复，直到定位槽111的内壁彻底被磨损。如此避免了准直器110某一个位置一出现磨损就影响准直系统100的正常使用，甚至需要直接替换的问题，提高了准直器110的使用寿命，进而提高了准直系统100的使用寿命。

在另一实施例中，在初始使用准直系统100时，可以根据需要在弹性定位件120底部入调节片，调节片的片数可以根据用户需要设定，当定位槽111的内壁上与弹性定位件120接触位置产生了较大磨损时，在弹性定位件120底部垫入或抽出至少一片调节片，以改变弹性定位件120与定位槽111的内壁接触位置。

值得说明的是，第一调节部130调节弹性定位件120与定位槽111的内壁接触位置的高度的形式并不限于本实施例。在其他实施例中，第一调节部130包括第一部、第二部以及调节件，弹性定位件120安装于第一部上，第一部和第二部通过调节件连接，第一部能够做远离或朝向第二部的运动。具体地，在一实施例中，第一部上开设有第一通孔，第二部上开设有第二通孔，且第一通孔与第二通孔连通，调节件穿过第一通孔和第二通孔，从而实现固定第一部和第二部相对位置，从而实现第一调节部对弹性定位件的高度进行连续调节。

在其中一个实施例中，第一部和第二部可以为套筒状，第一部套设在第二部外或第二部套设在第一部外，第一部能够做远离或朝向第二部的运动。进一步地，在本实施例中，调节件为螺钉，第一通孔和第二通孔为带有螺纹的腰型孔，螺钉上具有与腰型孔的螺纹相适配的螺纹，沿不同方向旋转螺钉，第一部能做远离或靠近第二部的运动，致使弹性定位件120与定位槽111的内壁的接触位置改变。需要说明的是，调节件也可以为螺栓等。

当定位槽111的侧壁上与弹性定位件120的接触位置出现磨损时，旋转螺钉，将第一部逐渐提高，当弹性定位件120与未磨损的定位槽111的内壁的接触时，停止转动螺钉。从而改变弹性定位件120与定位槽111的内壁接触位置的高度，以保证准直系统100能正常使用。使用该结构能实现连续调节弹性定位件120的高度，操作更便捷。

值得说明的是，能实现连续调节弹性定位件120高度的结构并不限于上述实施例，在其他实施例中，第一调节部130包括第一板、第二板、第一杆以及第二杆，第一板与弹性定位件120可拆卸连接，第一杆与第二杆设置于与第一板与第二板之间。第一杆的一端与第一板的固定连接，第一杆的另一端与第二杆的一端铰接，第二杆的另一端与第二板固定连接，放松铰链，从而第一板能够作远离或朝向第二板的运动，以致改变弹性定位件120与定位槽111的内壁的接触位置。

在其中一个实施例中，定位槽111的水平截面为三角形或圆弧形。具体地，在本实施例中定位槽111的数量为3个，定位槽111沿圆周方向均匀开设于准直器110的侧壁上，从而可从三个位置对准直器110进行定位。弹性定位件120的安装位置保证了弹性定位件120的珠头始终抵接在准直器110的侧壁上，当定位槽111转至弹性定位件120位置时，弹性定位件120弹进定位槽111，起到定位作用。值得说明的是，定位槽111的数量并不限于本实施例的3个，可根据需要定位的位置数量要求对应设置。

在其中一个实施例中，弹性定位件120可以为弹簧定位钉或弹簧定位珠。

上述准直系统100包括准直器110和弹性定位件120，因为准直器110的侧壁上开设有多个定位槽111，使用时弹性定位件120与定位槽111的内壁相抵接，使得准直器110与弹性定位件120相卡紧，从而对准直器110起到定位作用。由于弹性定位件120下设置有第一调节部130，第一调节部130可调节弹性定位件120的高度，从而改变弹性定位件120与定位槽111的内壁的接触位置高度，当弹性定位件120与定位槽111的内壁接触位置产生较大磨损后，通过调节弹性定位件120的高度，从而改变弹性定位件120与定位槽111的内壁的接触位置，使得弹性定位件120与未磨损的定位槽111的内壁抵接。避免了传统准直系统出现磨损后需要直接替换的问题，提高准直器110的使用寿命，进而提高了该准直系统100的使用寿命。

准直组件也可以包括准直器和第二调节部。具体地，请参见图3，第二实施例的准直系统200包括准直器210、弹性定位件220，弹性定位件220，以及第二调节部230，准直器210绕中心轴线做圆周运动，第二调节部230呈环状，第二调节部230套设于准直器210外并与准直器210接触连接，第二调节部230的侧壁上开设有多个定位槽231，弹性定位件220与定位槽231的内壁抵接，从而对准直器210起到定位作用，第二调节部230能够沿着准直器210的轴向方向运动，从而改变弹性定位件220与定位槽231的内壁接触位置高度。

具体地，在其中一个实施例中，第二调节部230还包括紧固件232，紧固件232可以为紧固螺栓。第二调节部230的侧壁上开设有2～4个第三通孔233，第三通孔孔233可以为腰形通孔，第三通孔233沿圆周方向均匀分布于第二调节部230的外壁。紧固件232穿过第三通孔233与准直器210抵接并将第二调节部230装夹在准直器210上。转动紧固件232，第二调节部可沿准直器210的轴向方向移动，致使第二调节部230的安装高度改变，从而改变弹性定位件220与所述定位槽231的侧壁的接触位置。

需要说明的是，改变第二调节部230的安装高度的形式并不限于本实施例，在其他实施例中，第二调节部230为带有定位槽231的三爪卡盘，带有定位槽231的三爪卡盘上有活动的卡爪。夹紧卡爪，可将第二调节部230固定于旋转准直器210的外壁上，放松卡爪可将第二调节部230拆卸下来。从而利用活动的卡爪，第二调节部230可在旋转准直器210的轴向方向移动，从而调节第二调节部230在准直器210的轴向方向上的安装高度，以改变弹性定位件220与所述定位槽231的侧壁的接触位置。

在其中一个实施例中，定位槽231的水平截面的形状为三角形或圆弧形。具体地，定位槽231的数量为3个，沿圆周方向均匀开设于第二调节部230的侧壁上，从而可从三个位置对准直器210进行定位。弹性定位件220的安装位置保证了弹性定位件220的珠头始终抵接在第二调节部230的侧壁上，当定位槽231转至弹性定位件220位置时，弹性定位件220弹进定位槽231，起到定位作用。

在其中一个实施例中，弹性定位件220可以为定位钉或定位珠。

上述准直系统200包括准直器210、弹性定位件220和第二调节部230，因为第二调节部230的侧壁上开设有多个定位槽231，使用时弹性定位件220与定位槽231的内壁相抵接，使得准直器210与弹性定位件220相卡紧，从而对准直器210起到定位作用。由于第二调节部230可沿着准直器210轴向方向运动，从而改变弹性定位件220与定位槽231的内壁的接触位置，当弹性定位件220与定位槽231的内壁接触位置产生较大磨损后，通过调节第二调节部230的安装高度，从而改变弹性定位件220与定位槽231的内壁的接触位置，以获取未磨损的定位槽231的内壁。从而使得弹性定位件220与未磨损的定位槽231的内壁接触。避免了传统准直系统出现磨损后需要直接替换的问题，从而提高了该准直系统200的使用寿命。

请参见图4，第三实施例的准直系统300包括准直器310以及弹性定位件320，准直器310可沿箭头所示方向进行直线运动。准直器310靠近弹性定位件320的侧壁上开设有多个定位槽311，弹性定位件320端部具有一个球形珠头，弹性定位件320通过珠头与准直器310的侧壁抵接，当定位槽111运行至弹性定位件320所在位置时，弹性定位件320的头珠弹进定位槽311并与定位槽311的内壁抵接，从而对准直器110起到定位作用，通过调节弹性定位件320在准直器310的运动方向垂直方向上的高度，改变弹性定位件320与定位槽311的内壁接触位置。需要说明的是，在本实施例中，准直组件为准直器300。

进一步地，在该实施例中，准直系统300还包括第一调节部330，示例性地，第一调节部330与弹性定位件320可拆卸连接，第一调节部330设置于弹性定位件320底部，第一调节部330可调节弹性定位件320在准直器310的运动方向垂直的方向上的高度，从而改变弹性定位件320与定位槽311的内壁接触位置高度。值得说明的是，在其他实施例中，弹性定位件320和第一调节部330一体成型，不可拆卸，只要可以改变弹性定位件320与定位槽311的内壁接触位置即可。

具体地，在其中一个实施例中，第一调节部330可选为多个依次层叠的调节片，多个调节片之间通过螺钉固定，调节片可设置于弹性定位件320底部，调节片的数量可以为1～4片，调节片的厚度与弹性定位件320的珠头半径的1/4相当。需要说明的是，第一调节部330也可以通过卡扣连接等方式可拆卸连接。

在初使用该准直系统300时，可不设置调节片。当准直系统300运行一定时间后，定位槽311的内壁上与弹性定位件320接触位置产生了较大磨损，此时在弹性定位件320底部垫入一块调节片，将弹性定位件320抬高一个与弹性定位件320的头珠的1/4半径的高度，以改变弹性定位件320与定位槽311的内壁接触位置的高度，从而使得弹性定位件320与未磨损的定位槽311的内壁接触，保证准直系统300能正常使用。当新调整的定位槽311的内壁再次被磨损时，再在弹性定位件320底部垫入一块调节片，从而使得弹性定位件320重新与未磨损的定位槽311的内壁接触，如此重复，直到定位槽311的内壁彻底被磨损。如此避免了准直器310某一个位置一出现磨损就影响准直系统300的正常使用，甚至需要直接替换的问题，从而提高了准直系统300的使用寿命。

在另一实施例中，在初始使用准直系统300时，可以根据需要在弹性定位件320底部入调节片，调节片的片数可以根据用户需要设定，当定位槽311的内壁上与弹性定位件320接触位置产生了较大磨损时，在弹性定位件320底部垫入或抽出至少一片调节片，以改变弹性定位件320与定位槽311的内壁接触位置。

在其中一个实施例中，定位槽311的水平截面为三角形或圆弧形。具体地，在本实施例中定位槽311的数量为3个，定位槽311沿圆周方向均匀开设于准直器310的侧壁上，从而可从三个位置对准直器310进行定位。弹性定位件320的安装位置保证了弹性定位件320的珠头始终抵接在准直器310的侧壁上，当定位槽311转至弹性定位件320所在位置时，弹性定位件320弹进定位槽311，起到定位作用。值得说明的是，定位槽311的数量并不限于本实施例的3个，可根据需要定位的位置数量要求对应设置。

在其中一个实施例中，弹性定位件320可以为弹簧定位钉或弹簧定位珠。

上述准直系统300包括准直器310和弹性定位件320，因为准直器310的侧壁上开设有多个定位槽311，使用时弹性定位件320与定位槽311的内壁相抵接，使得准直器310与弹性定位件320相卡紧，从而对准直器310起到定位作用。由于弹性定位件320下设置有第一调节部330，第一调节部330可调节弹性定位件320的高度，从而改变弹性定位件320与定位槽311的内壁的接触位置高度，当弹性定位件320与定位槽311的内壁接触位置产生较大磨损后，通过调节弹性定位件320的高度，从而改变弹性定位件320与定位槽311的内壁的接触位置，使得弹性定位件320与未磨损的定位槽111的内壁抵接。避免了传统准直系统出现磨损后需要直接替换的问题，从而提高了该准直系统300的使用寿命。

请参见图5，第四实施例的准直系统400包括准直器410、弹性定位件420，以及第二调节部430，准直器410沿箭头所示方向进行直线运动。第二调节部430与准直器410的侧壁抵接，第二调节部430的侧壁上开设有多个定位槽431，弹性定位件420与定位槽431的内壁抵接，从而对直线运动准直器410起到定位作用，第二调节部430能够沿着与直线运动准直器410的运动方向垂直的方向运动，从而改变弹性定位件420与定位槽431的内壁接触位置高度。

具体地，在其中一个实施例中，第二调节部430还包括紧固件432，紧固件432可以为紧固螺栓。第二调节部430的侧壁上开设有2～4个第三通孔433，第三通孔433可以为腰孔，第三通孔433均匀等距分布于第二调节部430的侧壁。紧固件432穿过第三通孔433与准直器410抵接并将第二调节部430装夹在准直器410上。转动紧固件432，第二调节部可沿准直器410的运动方向垂直的方向移动，致使第二调节部430的安装高度改变，从而改变弹性定位件420与所述定位槽431的侧壁的接触位置。

需要说明的是，改变第二调节部430的安装高度的形式并不限于本实施例，在其他实施例中，第二调节部430上与准直器410抵接的面上开设有导滑槽，准直器410上设置有与导滑槽相适配的凸起，凸起表面沿直线运动准直器410的运动方向垂直的方向上设置有多个卡槽，导滑槽内壁设置有与卡槽相适配的凸块。凸块与卡槽的内壁卡接接触，使得第二调节部430卡接在直线运动准直器410上，当定位槽431的内壁出现磨损后，沿准直器410的运动方向垂直的方向上移动第二调节部430，让凸块与更高的卡槽的内壁卡接，致使第二调节部430在与直线运动准直器410的运动方向垂直的方向上的安装高度改变。从而改变弹性定位件420与定位槽431的侧壁接触位置高度，使得弹性定位件420与未磨损的定位槽431的内壁接触。

在其中一个实施例中，定位槽431的水平截面为三角形或圆弧形。具体地，定位槽431沿直线运动准直器410运动方向等距均匀开设于第二调节部410的侧壁上。弹性定位件420的安装位置保证了弹性定位件420的珠头始终抵接在第二调节部430的侧壁上，当定位槽431运动至弹性定位件420位置时，弹性定位件420弹进定位槽431，起到定位作用。

在其中一个实施例中，弹性定位件420可以为弹簧定位钉或弹簧定位珠。

上述准直系统400包括准直器410、弹性定位件420和第二调节部430，因为第二调节部430的侧壁上开设有多个定位槽431，使用时弹性定位件420与定位槽431的内壁相抵接，使得准直器410与弹性定位件420相卡紧，从而对准直器410起到定位作用。由于第二调节部430可沿着准直器410运动方向垂直的方向运动，从而改变弹性定位件420与定位槽431的内壁的接触位置，当弹性定位件420与定位槽431的内壁接触位置产生较大磨损后，通过调节第二调节部430的安装高度，从而改变弹性定位件420与定位槽431的内壁的接触位置，以获取未磨损的定位槽431的内壁。从而使得弹性定位件420与未磨损的定位槽431的内壁接触。避免了传统准直系统出现磨损后需要直接替换的问题，从而提高了该准直系统400的使用寿命。

还提供了一种加速器，在其中一个实施例中，加速器包括上述任一实施例中的准直系统、支撑板以及机架，准直系统通过支撑版安装于机架上。

上述加速器包括上述准直系统，能避免准直系统中准直器一出现磨损后就需要直接替换的问题，省时省力，增加了加速器的使用寿命，费降低了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种准直系统，其特征在于，包括准直组件和弹性定位件；所述准直组件的靠近所述弹性定位件的侧壁上开设有定位槽；当所述定位槽运行至所述弹性定位件所在的位置时，所述弹性定位件弹进所述定位槽并与所述定位槽的内壁抵接；所述弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置可调。

2.根据权利要求1所述的准直系统，其特征在于，还包括连接于所述弹性定位件的第一调节部；所述第一调节部用于调节所述弹性定位件相对于所述定位槽的高度，以改变所述弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置。

3.根据权利要求2所述的准直系统，其特征在于，所述第一调节部为多个依次层叠的调节片，通过增加或减少所述调节片的数量来改变所述弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置。

4.根据权利要求2所述的准直系统，其特征在于，所述第一调节部包括第一部、第二部以及调节件；所述弹性定位件安装于所述第一部上，所述第二部通过所述调节件连接于所述第一部，所述调节件用于固定所述第一部和第二部或使所述第一部远离或朝向所述第二部运动。

5.根据权利要求1所述的准直系统，其特征在于，所述准直组件包括准直器以及连接于所述准直器的第二调节部，所述第二调节部限定所述定位槽，所述第二调节部用于调节所述定位槽相对于所述弹性定位件的高度，以改变所述弹性定位件与所述定位槽的内壁的接触位置。

6.根据权利要求5所述的准直系统，其特征在于，所述准直器为旋转型准直器，所述第二调节部呈环状，所述第二调节部套设在所述准直器外，所述第二调节部能够沿着所述准直器的轴向方向运动。

7.根据权利要求6所述的准直系统，其特征在于，还包括紧固件，所述第二调节部上开设有第三通孔，所述紧固件穿过所述第三通孔与所述准直器抵接，转动所述紧固件，所述第二调节部能够沿着所述准直器的轴向方向运动。

8.根据权利要求5所述的准直系统，其特征在于，所述准直器为直线运动型准直器，所述第二调节部能够沿着与所述准直器的运动方向垂直的方向运动，以调节所述定位槽相对于所述弹性定位件的高度。

9.根据权利要求8所述的准直系统，其特征在于，所述第二调节部上开设有导滑槽，所述准直器设置有与所述导滑槽相适配的凸起，使得所述第二调节部可在与所述准直器的运动方向垂直的方向上移动。

10.一种加速器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的准直系统。