CN202352863U - 同轴线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

一种同轴线缆连接器,其包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的导电端子及遮覆于所述绝缘本体外的遮蔽壳体。所述绝缘本体设有收容腔,所述导电端子容置于所述收容腔内。所述遮蔽壳体设有收容空间,所述绝缘本体收容于所述收容空间内。所述导电端子设有基板及自所述基板弯折延伸形成的弹性接触臂。所述基板内表面设有用于定位同轴线缆的中心导线的定位部。同轴线缆的中心导线焊接于所述定位部内,中心导线与所述定位部的接触及焊接区域较大,中心导线稳定固持于所述定位部内,保证所述同轴线缆连接器与同轴线缆连接的稳定性。

Description

同轴线缆连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种同轴线缆连接器,特别指一种微型同轴线缆连接器。
【背景技术】
相关现有技术请参照中国台湾专利公告第TWM365590号所示,该专利揭示一种微型同轴连接器,其包含有:一屏蔽外壳,为金属且具有一基座、一固定座以及一压线盖;一绝缘本体,是设置在屏蔽外壳内,且具有一底座以及一绝缘压合件,该绝缘压合件形成在底座外侧,且具有弹性而可向内弯折盖合,当压线盖盖合时,同时迫使绝缘压合件弯折;一端子,是设置在绝缘本体中且具有一导线接触板,由导线接触板的两相对侧边向下延伸以分别形成一电性接触臂。当同轴线缆组装至连接器上时,同轴线缆的中心导线可被绝缘压合件抵压而与端子电性接触。
但是,由于同轴线缆与端子的电性接触仅靠压合件抵压中心导线而达成,其难以保证中心导线与端子电性接触的稳定性,当遇到一定外力时,中心导线与端子很可能脱离,而导致该微型同轴线缆连接器无法使用。 
因此,鉴于以上问题,实有必要提供一种改进的同轴线缆连接器,以解决上述问题。 
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种同轴线缆连接器,其可保证同轴线缆的中心导线与导电端子电性连接的稳定性。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种同轴线缆连接器,其包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的导电端子及遮覆于所述绝缘本体外的遮蔽壳体。所述绝缘本体设有收容腔,所述导电端子容置于所述收容腔内。所述遮蔽壳体设有收容空间,所述绝缘本体收容于所述收容空间内。所述导电端子设有基板及自所述基板弯折延伸形成的弹性接触臂。所述基板内表面设有用于定位同轴线缆的中心导线的定位部。 
进一步的,所述定位部为一凹槽,同轴线缆的中心导线焊接于所述凹槽内。 
进一步的,所述凹槽于所述基板上自所述弹性接触臂所在一端延伸至远离所述弹性接触臂的后端面。 
进一步的,所述导电端子于所述基板远离所述弹性接触臂一端设有夹持臂,所述夹持臂与所述弹性接触臂延伸方向相同。 
进一步的,所述夹持臂与所述基板后端面齐平,且所述弹性接触臂及所述夹持臂分别成对设置,均设置于所述基板两侧。 
进一步的,所述绝缘本体设有绝缘座体、连接于所述绝缘座体的承托部及位于所述绝缘座体和所述承托部下方的压合盖;所述遮蔽壳体设有固定基座及与所述固定基座部分相连的压合底板;当盖合所述压合底板时,所述压合盖被迫使一并弯折而盖合于所述绝缘座体和所述承托部的下表面,并封堵住所述收容腔的一端,而导电端子与同轴线缆焊接后的组合体稳定固持于绝缘本体的收容腔内。 
进一步的,所述绝缘座体外围设有限位凸块及定位卡块,所述固定基座设有限位槽及定位孔;所述限位槽与所述限位凸块相互卡扣配合,所述定位孔与所述定位卡块相互卡扣配合。 
进一步的,所述承托部承托住中心导线与基板,所述遮蔽壳体设有自压合底板延伸且自两侧弯折延伸形成的固持臂,所述固持臂卡扣住所述承托部。 
进一步的,所述固定基座边缘设有开口。 
进一步的,所述遮蔽壳体包括第一环扣臂和第二环扣臂,所述第一环扣臂卡扣住同轴线缆的网状导体,所述第二环扣部卡扣住同轴线缆的外绝缘套。 
相较于现有技术,本实用新型同轴线缆连接器至少具有以下有益效果:同轴线缆的中心导线焊接于所述定位部内,中心导线与所述定位部的接触及焊接区域较大,中心导线稳定固持于所述定位部内,保证所述同轴线缆连接器与同轴线缆连接的稳定性。 
【附图说明】
图1是本实用新型同轴线缆连接器的立体图;
图2是本实用新型同轴线缆连接器的分解图;
图3是本实用新型同轴线缆连接器的另一视角的分解图;
图4是本实用新型同轴线缆连接器的导电端子与同轴线缆配合的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图来详细说明本实用新型同轴线缆连接器100的具体实施方式。
请参阅图1至图4,本实用新型同轴线缆连接器100与一同轴线缆4相连接,该同轴线缆4具有一中心导线41,且自中心依序向外包覆有一内绝缘材42、一网状导体43以及一外绝缘套44。所述同轴线缆连接器100包括一绝缘本体1、一固持于绝缘本体1内的导电端子2及一遮覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体3。 
所述绝缘本体1设有一收容腔10,其包括一绝缘座体11、一连接于绝缘座体11的承托部12及一位于绝缘座体11和承托部12下方的压合盖13。所述收容腔10为上下贯穿绝缘座体11而形成。所述压合盖13一端连接于绝缘座体11的边缘处,而可翻转盖合于绝缘座体11和承托部12的下表面,并封堵住收容腔10的一端。所述绝缘座体11外围设有若干限位凸块111及若干定位卡块112。所述限位凸块111大致呈方形,所述定位卡块112呈梯形状。 
所述导电端子2容置于绝缘本体1的收容腔10内,其包括一平板状基板21、自基板21一端的两侧弯折延伸形成的两弹性接触臂22及于基板21远离弹性接触臂22一端的两侧弯折延伸形成的两夹持臂23。所述基板21内表面设有用于定位同轴线缆4的中心导线41的定位部,本实施例中,定位部为一凹槽211,所述凹槽211于基板21上自弹性接触臂22所在一端延伸至远离弹性接触臂22的后端面。所述同轴线缆4的中心导线41焊接于凹槽211内,中心导线41与凹槽211的接触及焊接区域较大,中心导线41稳定固持于凹槽211内。所述两弹性接触臂22相互靠拢,致使其与对接连接器接触部接触稳定。所述两夹持臂23与基板21后端面齐平且与两弹性接触臂22延伸方向相同,可实现对同轴线缆4的初步限位。所述弹性接触臂22及夹持臂23分别成对设置,均设置于基板21两侧。 
所述遮蔽壳体3由金属板冲压成型,其包括圆筒状固定基座31、与固定基座31部分相连的压合底板32及自压合底板32延伸且自两侧弯折延伸形成的固持臂33和环扣臂34。所述固定基座31围设形成一收容空间30且其边缘设有开口311,因此,所述固定基座31更具有弹性,便于对接插拔。所述固定基座31还相对于限位凸块111和定位卡块112设有若干限位槽312及若干定位孔313。所述限位槽312与限位凸块111相互卡扣配合,所述定位孔313与定位卡块112相互卡扣配合,进而使绝缘本体1与遮蔽壳体3稳定固持。所述压合底板32可翻转盖合固定基座31一端,进而封堵住收容空间30一端。所述固持臂33卡扣住绝缘本体1的承托部12,进而使绝缘本体1与遮蔽壳体3固持更为稳定。所述环扣臂34包括第一环扣臂341和第二环扣臂342。所述第一环扣臂341卡扣住同轴线缆4的网状导体43,实现电性连接。所述第二环扣臂342卡扣住同轴线缆4的外绝缘套44,增加该同轴线缆连接器100对同轴线缆4的固持力,进而保证同轴线缆4与该同轴线缆连接器100连接的稳定性。 
以上为本实用新型同轴线缆连接器100的结构,下面介绍该同轴线缆连接器100的组装以便进一步明确本实用新型的实施过程。 
组装时,请参阅图4,首先将同轴线缆4的中心导线41焊接于导电端子2的凹槽211内。中心导线41稳定固持于凹槽211内。其次将绝缘本体1组装于遮蔽壳体3的收容空间30内。绝缘本体1收容于收容空间30内,限位凸块111卡扣于限位槽312内,定位卡块112卡扣于定位孔313内,绝缘本体1与遮蔽壳体3稳定固持,压合盖13贴合压合底板32的内表面。最后将导电端子2与同轴线缆4焊接后的组合体组装入绝缘本体1的收容腔10内,盖合压合底板32,扣合固持臂33及环扣臂34。导电端子2收容于收容腔10内,承托部12承托住中心导线41与基板21;当盖合压合底板32时,压合盖13被迫使一并弯折而盖合于绝缘座体11和承托部12的下表面,并封堵住收容腔10的一端,而将导电端子2与同轴线缆4焊接后的组合体稳定固持于绝缘本体1的收容腔10内;压合底板32抵持住绝缘本体1而使绝缘本体1与遮蔽壳体3固持稳定;固持臂33卡扣住绝缘本体1的承托部12,进而使绝缘本体1与遮蔽壳体3固持更为稳定;第一环扣臂341卡扣住同轴线缆4的网状导体43,实现电性连接;第二环扣臂342卡扣住同轴线缆4的外绝缘套44,增加该同轴线缆连接器100对同轴线缆4的固持力,进而保证同轴线缆4与该同轴线缆连接器100连接的稳定性。 
由于导电端子2的基板21内表面设有一凹槽211,同轴线缆4的中心导线41焊接于凹槽211内,中心导线41与凹槽211的接触及焊接区域较大,中心导线41稳定固持于凹槽211内,保证该同轴线缆连接器100与同轴线缆4连接的稳定性。 
以上所述仅为本实用新型提供的实施方式,不是全部或唯一的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化,均为本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (10)

1.一种同轴线缆连接器,其包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的导电端子及遮覆于所述绝缘本体外的遮蔽壳体;所述绝缘本体设有收容腔,所述导电端子容置于所述收容腔内;所述遮蔽壳体设有收容空间,所述绝缘本体收容于所述收容空间内;所述导电端子设有基板及自所述基板弯折延伸形成的弹性接触臂;其特征在于:所述基板内表面设有用于定位同轴线缆的中心导线的定位部。
2.如权利要求1所述的同轴线缆连接器,其特征在于:所述定位部为一凹槽,同轴线缆的中心导线焊接于所述凹槽内。
3.如权利要求2所述的同轴线缆连接器,其特征在于:所述凹槽于所述基板上自所述弹性接触臂所在一端延伸至远离所述弹性接触臂的后端面。
4.如权利要求1或2或3所述的同轴线缆连接器,其特征在于:所述导电端子于所述基板远离所述弹性接触臂一端设有夹持臂,所述夹持臂与所述弹性接触臂延伸方向相同。
5.如权利要求4所述的同轴线缆连接器,其特征在于:所述夹持臂与所述基板后端面齐平,且所述弹性接触臂及所述夹持臂分别成对设置,均设置于所述基板两侧。
6.如权利要求1所述的同轴线缆连接器,其特征在于:所述绝缘本体设有绝缘座体、连接于所述绝缘座体的承托部及位于所述绝缘座体和所述承托部下方的压合盖;所述遮蔽壳体设有固定基座及与所述固定基座部分相连的压合底板;当盖合所述压合底板时,所述压合盖被迫使一并弯折而盖合于所述绝缘座体和所述承托部的下表面,并封堵住所述收容腔的一端,而导电端子与同轴线缆焊接后的组合体稳定固持于绝缘本体的收容腔内。
7.如权利要求6所述的同轴线缆连接器,其特征在于:所述绝缘座体外围设有限位凸块及定位卡块,所述固定基座设有限位槽及定位孔;所述限位槽与所述限位凸块相互卡扣配合,所述定位孔与所述定位卡块相互卡扣配合。
8.如权利要求6所述的同轴线缆连接器,其特征在于:所述承托部承托住中心导线与基板,所述遮蔽壳体设有自压合底板延伸且自两侧弯折延伸形成的固持臂,所述固持臂卡扣住所述承托部。
9.如权利要求6所述的同轴线缆连接器,其特征在于:所述固定基座边缘设有开口。
10.如权利要求1所述的同轴线缆连接器,其特征在于:所述遮蔽壳体包括第一环扣臂和第二环扣臂,所述第一环扣臂卡扣住同轴线缆的网状导体,所述第二环扣部卡扣住同轴线缆的外绝缘套。
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