CN202345955U - 翻钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种翻钢装置，为解决现有装置难以用于多种型钢翻转而设计。本实用新型翻钢装置包括：箱体，箱体上设有主翻钢杆和辅翻钢杆，主翻钢杆和辅翻钢杆通过销轴连接在箱体上；主翻钢杆连接主驱动单元，辅翻钢杆连接辅驱动单元。主驱动单元包括：固定在主翻钢杆上的从动链轮，与从动链轮通过链条连接的主动链轮；主动链轮上固定曲柄的一端，曲柄的另一端通过第一销轴与主液压缸连接。辅驱动单元为辅液压缸；辅液压缸一端固定在箱体上，另一端铰接在辅翻钢杆上。本实用新型翻钢装置结构合理，使用方便，有效地降低了成本，适用于冶金领域的翻钢工序。

Description

翻钢装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻钢装置。

背景技术

在冶金领域中，型钢(尤其是球扁钢)生产需要在码垛打捆之前进行表面质量的检查。为了对钢材的各个表面进行检查，需对钢材进行翻钢操作。目前的翻钢装置很难达到既能翻转H型钢又能翻转钢板桩、球扁钢的要求，需要针对不同的型钢更换不同的翻钢装置。

实用新型内容

为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种适用于多种型钢的翻钢装置。

为达到上述目的，本实用新型翻钢装置包括：箱体，所述箱体上设有主翻钢杆和辅翻钢杆，所述主翻钢杆和辅翻钢杆通过销轴连接在所述箱体上；所述主翻钢杆连接主驱动单元，所述辅翻钢杆连接辅驱动单元。

特别是，所述主驱动单元包括：固定在所述主翻钢杆上的从动链轮，与所述从动链轮通过链条连接的主动链轮；所述主动链轮上固定曲柄的一端，所述曲柄的另一端通过第一销轴与主液压缸连接。

特别是，所述辅驱动单元为辅液压缸；所述辅液压缸一端固定在所述箱体上，另一端铰接在所述辅翻钢杆上。

本实用新型翻钢装置采用相配合的主翻钢杆和辅翻钢杆实现多种型钢的翻钢动作，结构合理，使用方便，有效地降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例主视图。

图2为图1的B-B向剖视图。

图3为图1所示优选实施例右视图。

图4为两个翻钢装置联合使用示意图。

图5为本实用新型优选实施例翻转H型钢材的状态示意图之一。

图6为本实用新型优选实施例翻转H型钢材的状态示意图之二。

图7为本实用新型优选实施例翻转H型钢材的状态示意图之三。

图8为本实用新型优选实施例翻转H型钢材的状态示意图之四。

图9为本实用新型优选实施例翻转钢板桩的状态示意图之一。

图10为本实用新型优选实施例翻转钢板桩的状态示意图之二。

图11为本实用新型优选实施例翻转钢板桩的状态示意图之三。

图12为本实用新型优选实施例翻转钢板桩的状态示意图之四。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做详细描述。

本实用新型翻钢装置以箱体作为支座，箱体上设有主翻钢杆和辅翻钢杆。主翻钢杆和辅翻钢杆可以通过相同的销轴连接在箱体上，也可以分别连接在箱体上。为了灵活、准确地控制主翻钢杆和辅翻钢杆的运动，主翻钢杆连接主驱动单元，辅翻钢杆连接辅驱动单元。

主驱动单元的结构能够实现驱动主翻钢杆绕销轴旋转即可，其优选结构包括：固定在主翻钢杆上的从动链轮，与从动链轮通过链条连接的主动链轮；主动链轮上固定曲柄的一端，曲柄的另一端通过第一销轴与主液压缸连接。

辅驱动单元的结构能够实现驱动辅翻钢杆绕销轴旋转即可，优选使用辅液压缸来实现这一功能。辅液压缸一端固定在箱体上，另一端铰接在辅翻钢杆上，通过液压杆的伸缩驱动辅翻钢杆绕销轴旋转。

如图1至图3所示，本实用新型的翻钢装置主翻钢杆1和辅翻钢杆2通过第二销轴12铰接于箱体8上。在箱体8上设置有作用于辅翻钢杆2上使其绕第二销轴12旋转运动的辅液压缸3，以及作用于主翻钢杆1上使其绕第二销轴12旋转运动的驱动机构。

驱动机构包括曲柄5、主动链轮9、链条10、从动链轮11。其中从动链轮11固连于主翻钢杆1，曲柄5一端与主液压缸6通过第一销轴7连接，另一端通过传动轴4与主动链轮9连接，主液压缸6通过传动轴4、驱动机构作用于主翻钢杆1上。

优选实施例一：使用本实用新型的翻钢装置翻转H型钢等对称型材，如图4所示，为了使H型钢等对称型材可以翻转180°，沿料流方向前后设置翻钢装置I和翻钢装置II，两套翻钢装置配合使用。

1.等待翻钢：如图5所示，辅液压缸3活塞杆缩回至极限位置，辅翻钢杆2处于低位。同时，主液压缸6活塞杆亦缩回至极限位置，主翻钢杆1处于等待位，需翻转的H型钢可输送至翻钢装置I处。

2.90°翻钢：如图6所示，H型钢运行到位后，翻钢装置I可以进行翻钢。主液压缸6活塞杆顶出，通过曲柄5、传动轴4、驱动机构使主翻钢杆1绕第二销轴12旋转，在主翻钢杆1的带动下H型钢进行翻转。主液压缸6行程结束，主翻钢杆1旋转90°，H型钢就完成了90°动作。通过输送链将翻转了90°的H型钢送到翻钢装置II处。

3.180°翻钢：如图7和图8所示，同翻钢装置I一样的动作，翻钢装置II的工作令H型钢又完成了90°翻转。总体上完成了180°的翻转动作，从而实现了对H型钢的各个表面的检查要求。

4.翻钢完成：完成了180°翻转动作的H型钢随输送链送走后，主液压缸6活塞杆又缩回至极限位置，主翻钢杆1回到等待位等待翻钢。

优选实施例二：使用本实用新型的翻钢装置翻转钢板桩、球扁钢等特殊型材只需使用一台设备即可。

1.等待翻钢：如图9所示，辅液压缸3活塞杆缩回至极限位置，辅翻钢杆2位于低位；同时，主液压缸6活塞杆亦缩回至极限位置，主翻钢杆1处于等待位，需翻转的型钢(钢板桩、球扁钢等)可输送至主翻钢杆1前。

2.翻钢：如图10和图11所示，型钢(钢板桩、球扁钢等)运行到位后，辅液压缸3活塞杆顶出，驱动辅翻钢杆2绕第二销轴12旋转。旋转至一定角度后，主液压缸6活塞杆开始顶出，主翻钢杆1绕第二销轴12旋转，带动型钢(钢板桩、球扁钢等)一起翻转。旋转至型钢(钢板桩、球扁钢等)接触到辅翻钢杆2后，主翻钢杆1和辅翻钢杆2便将型钢(钢板桩、球扁钢等)夹住，辅液压缸3活塞杆回缩，同时，主液压缸6活塞杆继续顶出，主翻钢杆1和辅翻钢杆2一起夹住型钢进行翻转。当主液压缸6行程结束，主翻钢杆1停止旋转，型钢(钢板桩、球扁钢等)则由辅翻钢杆2托住并继续完成翻转，直至辅液压缸3行程结束，型钢(钢板桩、球扁钢等)完成180°翻转。

3.翻钢完成：如图12所示，型钢(钢板桩、球扁钢等)翻转到位，输送链将钢材送走后，主液压缸6活塞杆缩回至极限位置，主翻钢杆1又回到等待位等待翻钢。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种翻钢装置，其特征在于，所述翻钢装置包括：箱体，所述箱体上设有主翻钢杆和辅翻钢杆，所述主翻钢杆和辅翻钢杆通过销轴连接在所述箱体上；所述主翻钢杆连接主驱动单元，所述辅翻钢杆连接辅驱动单元。

2.根据权利要求1所述的翻钢装置，其特征在于，所述主驱动单元包括：固定在所述主翻钢杆上的从动链轮，与所述从动链轮通过链条连接的主动链轮；所述主动链轮上固定曲柄的一端，所述曲柄的另一端通过第一销轴与主液压缸连接。

3.根据权利要求1所述的翻钢装置，其特征在于，所述辅驱动单元为辅液压缸；所述辅液压缸一端固定在所述箱体上，另一端铰接在所述辅翻钢杆上。

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