CN202344911U - 瓦楞纸板流水线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，所述纸板工作区包括两个原纸架和一个单瓦楞机，两原纸架分别装有面纸和芯纸，所述单瓦楞机内设有上、下两个电加热装置，两原纸架上的面纸和芯纸同时进入单瓦楞机，且分别经过上电加热装置和下电加热装置加热后贴合形成单瓦并通过天桥皮带输送到涂胶机；所述涂胶机于单瓦入槽前设有两个电加热装置，并于面纸进热板段前设一个电加热装置，单瓦与面纸通过电加热装置后，进入热板段贴合成纸板；本实用新型以电加热装置作为预热组件对面纸和芯纸进行直接加热，取消了原有的预热缸及蒸汽系统，不仅节省了能源，而且大大降低了设备成本。

Description

瓦楞纸板流水线
技术领域
本实用新型涉及一种瓦楞纸板流水线。
背景技术
如图1至图3及图5、图7和图9所示，现有的瓦楞纸板流水线包括两个用于制作单瓦13的纸板工作区10，所述各纸板工作区10分别具有两原纸架11，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，面纸111和芯纸112分别经过预热缸14后，进入单瓦楞机12进行贴合并形成单瓦13。从两纸板工作区10出来的两单瓦13及从另一原纸架20出来的面纸21经过三重预热缸60及涂胶机30后进入双面机40贴合，贴合后的纸板再经过流水线上的旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110后，便制成了成品。上述瓦楞纸板流水线虽然实现了瓦楞纸板的全自动生成，而且具有较高的生产率，但其能源消耗比较严重，主要缺陷有以下几点：
1．现有的流水线必须有锅炉以煤、油、天然气燃烧成高压高温蒸汽或外部热电蒸汽（过饱和蒸汽）通过管路送到机台各单元体的预热组件以进行纸板的加工生产，上述预热组件主要为纸板工作区10内的预热缸14、单瓦楞机12内的上预热缸121、三重预热缸60，以及双面机40的热板段41，由于这种预热方式是间接式的，需要由锅炉-管路-预热组件-纸，因此锅炉的加热温度需比纸张需要加热的温度高出许多，这样不仅造成了能源浪费，而且蒸汽供应生产必须配置循环式高压管路，成本较高。
．由于现有蒸汽系统以管路接机台多个单元体的预热组件，导致各单元体的预热组件的加热温度都是相同的高温，而实际生产时各单元体所需温度是不同的，过高的温度反而会使糊剂在未完全渗透前已熟化，造成假性贴合，从而形成资源浪费。
．现有的纸板工作区10内的预热缸14及三重预热缸60的功能是确保纸匹能带糊剂胶化所需的温度，但因预热缸14和三重预热缸60加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种瓦楞纸板流水线，其以电加热装置作为预热组件对面纸和芯纸进行直接加热，取消了原有的预热缸及蒸汽系统，不仅节省了能源，而且大大降低了设备成本，另外机台各单元体的电加热装置都可单独控制其自身的加热温度，避免了部分单元体因预热温度过高而造成假性贴合或造成纸张物性破坏。
本实用新型的技术方案是：一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，所述纸板工作区包括两个原纸架和一个单瓦楞机，两原纸架分别装有面纸和芯纸，所述单瓦楞机内设有上、下两个电加热装置，两原纸架上的面纸和芯纸同时进入单瓦楞机，且分别经过上电加热装置和下电加热装置预热后贴合形成单瓦。
所述涂胶机附近设有两个电加热装置，两纸板工作区内贴合产生的两单瓦分别经过该两电加热装置预热后与面纸原纸架的面纸同时进入涂胶机各自涂胶，涂胶后的面纸经过双面机热板段入口前的电加热装置预热后与涂胶后的两单瓦同时进入双面机进行贴合。
所述双面机的热板段的作业面为薄钢板，热板段内设有电加热装置。
所述电加热装置为可调温电热棒或红外线加热装置或微波加热装置。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型以电加热装置作为预热组件对面纸、芯纸或单瓦进行直接加热，取消了原有的预热缸及蒸汽系统，不仅节省了能源，而且大大降低了设备成本。
2．本实用新型的电加热装置都可单独控制其自身的加热温度，避免了部分单元体因预热温度过高而造成假性贴合或造成纸张物性破坏。
3．本实用新型与现有技术相比，将两纸板工作区内的预热缸及单瓦楞机内的上预热缸取消，而在单瓦楞机内设置上、下两电加热装置，这样可减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。
4．本实用新型与现有技术相比，将三重预热缸取消，在涂胶机于单瓦入槽前设有两个电加热装置，并于面纸进双面机热板段前设一个电加热装置，单瓦与面纸通过电加热装置后，进入热板段贴合成纸板，这样可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为现有瓦楞纸板流水线的前半部的示意图；（未标出蒸汽系统及蒸汽管线）
图2为现有瓦楞纸板流水线的后半部的示意图；（未标出蒸汽系统及蒸汽管线）
图3为图1的A处部分的局部放大图；
图4为图1的A处部分的改进示意图；
图5为图1的B处部分的局部放大图；
图6为图1的B处部分的改进示意图；
图7为图2的C处部分的局部放大图；
图8为图2的C处部分的改进示意图。
其中：10纸板工作区；11原纸架；111面纸；112芯纸；12单瓦楞机；121上预热缸； 13单瓦；14预热缸；
20面纸原纸架；21面纸；
30涂胶机；
40双面机；41热板段； 42冷板段；
50电加热装置；
60三重预热缸；
70旋转切废机；
80纵切压线机；
90横切机；
100堆纸机；
110下行堆纸机。
具体实施方式
实施例：一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区10、面纸原纸架20、涂胶机30、双面机40、旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110。
所述纸板工作区10包括两个原纸架11和一个单瓦楞机12，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，所述单瓦楞机12内设有上、下两个电加热装置50，两原纸架11上的面纸111和芯纸112同时进入单瓦楞机12，且分别经过上电加热装置50和下电加热装置50预热后贴合形成单瓦13。本实施例与现有技术相比（参考图3至图6），将两纸板工作区10内的预热缸14及单瓦楞机12内的上预热缸121取消，而在单瓦楞机12内设置上、下两电加热装置50，这样可减少面纸111与芯纸112因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。
所述涂胶机30附近设有两个电加热装置50，两纸板工作区10内贴合产生的两单瓦13分别经过该两电加热装置50预热后与面纸原纸架20的面纸21同时进入涂胶机30各自涂胶，涂胶后的面纸21经过双面机40热板段41入口前的电加热装置50预热后与涂胶后的两单瓦13同时进入双面机40进行贴合。本实施例与现有技术相比（参考图7及图8），将三重预热缸60取消，在涂胶机30于单瓦入槽前设有两个电加热装置50，并于面纸21进双面机40热板段41前设一个电加热装置50，单瓦13与面纸21通过电加热装置50后，进入热板段41贴合成纸板，这样可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。
所述双面机40的热板段41的作业面为薄钢板，热板段内设有电加热装置。上述电加热装置50为可调温电热棒或红外线加热装置或微波加热装置。
本实用新型以电加热装置50作为预热组件对面纸、芯纸或单瓦进行直接加热，取消了原有的预热缸及蒸汽系统，不仅节省了能源，而且大大降低了设备成本。另外，本实用新型的电加热装置50都可单独控制其自身的加热温度，避免了部分单元体因预热温度过高而造成假性贴合或造成纸张物性破坏。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区（10）、面纸原纸架（20）、涂胶机（30）及双面机（40），所述纸板工作区（10）包括两个原纸架（11）和一个单瓦楞机（12），两原纸架（11）分别装有面纸（111）和芯纸（112），其特征在于：所述单瓦楞机（12）内设有上、下两个电加热装置（50），两原纸架（11）上的面纸（111）和芯纸（112）同时进入单瓦楞机（12），且分别经过上电加热装置（50）和下电加热装置（50）预热后贴合形成单瓦（13）。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述涂胶机（30）附近设有两个电加热装置（50），两纸板工作区（10）内贴合产生的两单瓦（13）分别经过该两电加热装置（50）预热后与面纸原纸架（20）的面纸（21）同时进入涂胶机（30）各自涂胶，涂胶后的面纸（21）经过双面机（40）热板段（41）入口前的电加热装置（50）预热后与涂胶后的两单瓦（13）同时进入双面机（40）贴合。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述双面机（40）的热板段（41）作业面为薄钢板，热板段内设有电加热装置（50）。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述电加热装置（50）为可调温电热棒或红外线加热装置或微波加热装置。
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