CN205112533U - 具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，所述纸板工作区包括两个原纸架和一个单瓦楞机，两原纸架分别装有面纸和芯纸，所述纸板工作区的单瓦楞机到涂胶机间设有用于检测贴合后单瓦厚度的厚度检测装置；厚度检测装置可将单瓦楞机贴合后的单瓦厚度及时反馈给涂胶机系统，进行智能调整；双面机出口处设有用于检测贴合后的纸板厚度的厚度检测装置，若检测到的厚度误差较大，可及时对双面机工作区进行智能调整，进而保证最终瓦楞纸板出来的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓦楞纸板流水线。
背景技术
如图1至图3及图5、图7所示，现有的瓦楞纸板流水线包括两个用于制作纸板13的纸板工作区10，所述各纸板工作区10分别具有两原纸架11，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，面纸111和芯纸112分别经过预热缸14后，进入单瓦楞机12进行贴合并形成纸板13。从两纸板工作区10出来的两纸板13及从另一原纸架20出来的面纸21经过三重预热缸60及涂胶机30后进入双面机40(包括热板段41和冷板段42)贴合，贴合后的纸板13再经过流水线上的旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110后，便制成了成品。上述瓦楞纸板流水线虽然实现了瓦楞纸板的连机生成，而且具有较高的生产率，但其能源消耗比较严重，主要缺陷有以下几点：
1.现有的纸板工作区10内的预热缸14直径为900mm-1200mm，功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸14加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。另外，由于现有纸板工作区10中单瓦楞机内贴合前面纸111和芯纸112的具体温度无法及时反馈给操作系统，不能精确得知贴合前面纸111和芯纸112的温度，若温度不到位，很可能影响最终瓦楞纸板出来的品质。
2.现有的三重预热缸60直径为900mm-1200mm，功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸60加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。
3.现有的纸板工作区10内的单瓦楞机12出来的纸板13并不进行专门的厚度测量，若该环节纸板13厚度不到位，很可能影响最终瓦楞纸板出来的品质，而且也不利于及时查明哪个环节没做到位，不利于及时进行调整。
4.现有瓦楞纸板流水线加工而成的瓦楞纸板从双面机40的纸板出口处出来时，并没有相应的厚度检测装置，因此其具体的厚度参数无法得知，不利于提高流水线出来的瓦楞纸板的品质。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，其纸板工作区的单瓦楞机到涂胶机间设有厚度检测装置，厚度检测装置可将单瓦楞机贴合后的单瓦厚度及时反馈给涂胶机系统，进行智能调控；双面机出口处设有用于检测贴合后的纸板厚度的厚度检测装置，若检测到的厚度误差较大，可及时对双面机工作区进行智能调整，进而保证最终瓦楞纸板出来的品质。
本实用新型的技术方案是：一种具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，所述纸板工作区包括两个原纸架和一个单瓦楞机，两原纸架分别装有面纸和芯纸，所述纸板工作区的单瓦楞机到涂胶机间设有用于检测单瓦楞机内贴合后纸板厚度的厚度检测装置。
进一步的，所述单瓦楞机内设有一个上电加热装置和一个下电加热装置，两原纸架上的面纸和芯纸同时进入单瓦楞机，且分别经过上电加热装置、下电加热装置后贴合形成纸板。其中，所述上、下电加热装置为可调温电热棒或红外线加热装置或微波加热装置。
进一步的，所述双面机的出口处设置有用于检测瓦楞纸板厚度的厚度检测装置。其中，所述厚度检测装置为光学尺。
再进一步的，所述单瓦楞机内的上糊辊与刮糊辊之间、上糊辊与瓦楞辊之间分别设有间隙检测装置；所述涂胶机内对应纸板的上糊辊与刮糊辊之间、上糊辊与骑辊之间分别设有间隙检测装置。其中，所述间隙检测装置为光学尺。
更进一步的，所述涂胶机与双面机之间设有电加热系统，所述电加热系统包括上、下加热系统，上加热系统设置在涂胶后位于上层和中层的两纸板之间，下加热系统设置在涂胶后位于中层的纸板与涂胶后位于下层的面纸之间，上述两纸板工作区内贴合产生的两纸板与面纸原纸架的面纸同时进入涂胶机各自涂胶，涂胶后位于中层的纸板与涂胶后位于下层的面纸分别经过上、下加热系统预热后同时进入双面机进行贴合。
本实用新型的优点是：
1.本实用新型与现有技术相比，将原两纸板工作区内的预热缸取消，同时在单瓦楞机内增加上、下电加热装置，进而减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏；同时，所述纸板工作区的单瓦楞机到涂胶机间设有用于检测贴合后单瓦厚度的厚度检测装置，厚度检测装置可将单瓦楞机内贴合后的纸板厚度及时反馈给涂胶机系统，进行智能调控；而单瓦楞机内上糊辊与刮糊辊之间的间隙检测装置的设置主要是为了精确控制上糊辊表面糊的厚度，而上糊辊与瓦楞辊之间的间隙检测装置的设置是为了精确控制芯纸112的上糊量，以便更好的控制纸板的厚度。
2.本实用新型与现有技术相比，将三重预热缸取消，在涂胶机与双面机之间加装电加热系统，这样不仅可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，而且可降低热板在贴合时所需温度；另外，上述电加热系统结构简单、成本较低，与常用的预热缸相比，可以更好的调节预热温度。再者，涂胶机内上糊辊与刮糊辊之间的间隙检测装置的设置主要是为了精确控制上糊辊表面糊的厚度，而上糊辊与骑辊之间的间隙检测装置的设置是为了精确控制纸板的上糊量。
3.本实用新型与现有技术相比，所述双面机的出口处设置有厚度检测装置，以便检测双面机出来的瓦楞纸板的厚度，并将数据及时反馈给双面机系统，若检测到的厚度误差较大，可及时对双面机工作区进行智能调整，进而保证最终瓦楞纸板出来的品质。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为现有瓦楞纸板流水线的前半部的示意图；(未标出蒸汽系统及蒸汽管线)
图2为现有瓦楞纸板流水线的后半部的示意图；(未标出蒸汽系统及蒸汽管线)
图3为图1的A处部分的局部放大图；
图4为本实用新型的A处部分的改进示意图；
图5为图2的B处部分的局部放大图；
图6为本实用新型的B处部分的改进示意图；
图7为图2的C处部分的局部放大图；
图8为本实用新型的C处部分的改进示意图。
其中：10纸板工作区；11原纸架；111面纸；112芯纸；12单瓦楞机；121上预热缸；122下预热缸；123上糊辊；124刮糊辊；125瓦楞辊；126压力辊；13纸板；
20面纸原纸架；21面纸；
30涂胶机；31上糊辊；32刮糊辊；33骑辊；
40双面机；41热板段；42冷板段；
50蒸汽管线；51调压阀；
60三重预热缸；
70旋转切废机；
80纵切压线机；
90横切机；
100堆纸机；
110下行堆纸机；
120电加热系统；1201上加热系统；1202下加热系统；
130厚度检测装置；
140间隙检测装置。
具体实施方式
实施例：如图1和图2所示，一种具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区10、面纸原纸架20、涂胶机30、双面机40、旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110。
如图4所示，所述纸板工作区10包括两个原纸架11和一个单瓦楞机12，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，所述单瓦楞机12内设有一个上电加热装置121和一个下电加热装置122，两原纸架11上的面纸111和芯纸112同时进入单瓦楞机12，且分别经过上电加热装121置、下电加热装置122后贴合形成纸板13，所述纸板工作区10于单瓦楞机12外设有用于检测贴合后纸板13厚度的厚度检测装置130。其中，所述厚度检测装置130为光学尺；所述上、下电加热装置121，122为可调温电热棒或红外线加热装置或微波加热装置等。
现有单瓦楞机12内一般均包括有瓦楞辊125、上糊辊123、刮糊辊124及压力辊126，其中所述瓦楞辊125主要用于将芯纸112塑造成所需瓦楞形状，所述上糊辊123主要用于对单瓦楞机12内的芯纸112上糊(上胶)，而刮糊辊124主要用于控制上糊辊123表面糊的厚度及表面的平整性。本实施例中，所述单瓦楞机12内的上糊辊123与刮糊辊124之间、上糊辊123与瓦楞辊125之间分别设有间隙检测装置140。其中，该间隙检测装置140为光学尺。
如图3及图4所示，与现有技术相比，将原两纸板工作区10内的预热缸取消，同时在单瓦楞机12内增加上、下电加热装置121和122，进而减少面纸111与芯纸112因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏；同时，所述纸板工作区10的单瓦楞机12到涂胶机30间设有用于检测贴合后单瓦(纸板13)厚度的厚度检测装置130，厚度检测装置130可将单瓦楞机12贴合后的单瓦(纸板13)厚度及时反馈给涂胶机系统，进行智能调控。而单瓦楞机12内上糊辊123与刮糊辊124之间的间隙检测装置140的设置主要是为了精确控制上糊辊123表面糊的厚度，而上糊辊123与瓦楞辊125之间的间隙检测装置140的设置是为了精确控制芯纸112的上糊量，以便更好的控制纸板的厚度。
如图6所示，所述涂胶机30内对应纸板13的上糊辊31与刮糊辊32之间、上糊辊31与骑辊33之间分别设有间隙检测装置140。其中，该间隙检测装置140为光学尺。所述涂胶机30与双面机40之间设有电加热系统120，所述电加热系统120包括上、下加热系统1201，1202，上加热系统1201设置在涂胶后位于上层和中层的两纸板13之间，下加热系统1202设置在涂胶后位于中层的纸板13与涂胶后位于下层的面纸21之间，上述两纸板工作区10内贴合产生的两纸板13与面纸原纸架20的面纸21同时进入涂胶机30各自涂胶，涂胶后位于中层的纸板13与涂胶后位于下层的面纸21分别经过上、下加热系统1201，1202预热后同时进入双面机40进行贴合。
如图5和6所示，与现有技术相比，将三重预热缸取消，在涂胶机30与双面机40之间加装电加热系统120，这样不仅可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，而且可降低热板在贴合时所需温度。另外，上述电加热系统120结构简单、成本较低，与常用的预热缸相比，可以更好的调节预热温度。再者，涂胶机30内上糊辊31与刮糊辊32之间的间隙检测装置140的设置主要是为了精确控制上糊辊14表面糊的厚度，而上糊辊31与骑辊33之间的间隙检测装置140的设置是为了精确控制纸板13的上糊量。
如图8所示，所述双面机40的出口处设置有用于检测瓦楞纸板厚度的厚度检测装置130。
如图7和8所示，与现有技术相比，所述双面机40的出口处设置有厚度检测装置130，以便将检测双面机出来的瓦楞纸板的厚度，并将数据及时反馈给双面机系统，若检测到的厚度误差较大，可及时对双面机工作区进行智能调整，进而保证最终瓦楞纸板出来的品质。
本实施例中，所述厚度检测装置130及间隙检测装置140均选用光学尺。由于光学尺为现有技术，故不具体说明了。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区(10)、面纸原纸架(20)、涂胶机(30)及双面机(40)，所述纸板工作区(10)包括两个原纸架(11)和一个单瓦楞机(12)，两原纸架(11)分别装有面纸(111)和芯纸(112)，其特征在于：所述纸板工作区(10)的单瓦楞机(12)与涂胶机间设有用于检测单瓦楞机(12)贴合后单瓦厚度的厚度检测装置(130)。
2.按照权利要求1所述的具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述单瓦楞机(12)内设有一个上电加热装置(121)和一个下电加热装置(122)，两原纸架(11)上的面纸(111)和芯纸(112)同时进入单瓦楞机(12)，且分别经过上电加热装置(121)、下电加热装置(122)后贴合形成纸板(13)。
3.按照权利要求2所述的具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述上、下电加热装置(121，122)为可调温电热棒或红外线加热装置或微波加热装置。
4.按照权利要求1所述的具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述双面机(40)的出口处设置有用于检测瓦楞纸板厚度的厚度检测装置(130)。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述厚度检测装置(130)为光学尺。
6.按照权利要求1所述的具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述单瓦楞机(12)内的上糊辊(123)与刮糊辊(124)之间、上糊辊(123)与瓦楞辊(125)之间分别设有间隙检测装置(140)。
7.按照权利要求1所述的具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述涂胶机(30)内对应纸板(13)的上糊辊(31)与刮糊辊(32)之间、上糊辊(31)与骑辊(33)之间分别设有间隙检测装置(140)。
8.按照权利要求6或7所述的具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述间隙检测装置(140)为光学尺。
9.按照权利要求1或2或3或4或6或7所述的具有厚度检测功能的瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述涂胶机(30)与双面机(40)之间设有电加热系统(120)，所述电加热系统(120)包括上、下加热系统(1201，1202)，上加热系统(1201)设置在涂胶后位于上层和中层的两纸板(13)之间，下加热系统(1202)设置在涂胶后位于中层的纸板(13)与涂胶后位于下层的面纸(21)之间，上述两纸板工作区(10)内贴合产生的两纸板(13)与面纸原纸架(20)的面纸(21)同时进入涂胶机(30)各自涂胶，涂胶后位于中层的纸板(13)与涂胶后位于下层的面纸(21)分别经过上、下加热系统(1201，1202)预热后同时进入双面机(40)进行贴合。
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