CN202343653U - 圆筒板件模压校圆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆筒板件模压校圆机，它包括机架、缸体、活塞及模具。所述机架上平面居中竖放未成形的工件，两端对称固定安装缸体，活塞从缸体面朝工件一端伸出，活塞伸出端连接模具。所述模具为立置半圆形凹腔结构，其半径等于工件外壁的半径值。所述机架上平面设有纵向凹槽导轨，其半径等于工件外壁的半径值。所述机架上平面设有纵向凹槽导轨，两侧的活塞分别同步联动模具并沿凹槽导轨移动相合或分开。模具相合将工件压制校圆，模具分开工件自然脱模。本实用新型是一种机动模压设备，操作方便，模压质量稳定，最重要的是开式结构模具沿凹槽导轨运动，分模准确，开模容易，生产效率高，特别适合批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金机械，具体地讲，本实用新型涉及一种圆筒板件模压校圆机。
背景技术
圆筒形板件是机械零件常用结构形式之一，例如，液化石油气钢瓶上护罩和底座就是一种典型圆筒形板件，其成形质量直接决定液化石油气钢瓶外观质量。护罩和底座属同一类结构型式的板件，即主体为圆筒形，长度方向一端卷成圆弧边。因制作护罩、底座的板料较薄，刚性较差，在卷制圆弧边时易引起圆筒变形。卷成形的圆弧边自然形成护罩或底座的加强结构，这对后续校圆增加一定的难度。由于现有技术通常采用手动工具校圆，校圆操作难度大、劳动强度大，而且生产效率低下，不能满足批量生产的需求。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、操作方便、成形质量稳定、生产效率高的圆筒板件模压校圆机。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
圆筒板件模压校圆机，它包括机架、缸体、活塞及模具。所述机架为卧姿长条形箱体，上平面居中竖放未成形的工件，两端对称固定安装缸体。所述活塞从缸体面朝工件一端伸出，活塞伸出端连接模具。其改进之处在于：所述模具为立置半圆形凹腔结构，其半径等于工件外壁的半径值。所述机架上平面设有纵向凹槽导轨，两侧的活塞分别同步联动模具并沿凹槽导轨往复移动。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、机动模压成形结构简单，制造容易；
2、模压成形设备操作方便，质量稳定；
3、开式结构模具沿凹槽导轨运动，合模准确，开模容易，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型结构主视示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图所示的圆筒板件模压校圆机，它包括机架1、缸体2、活塞3及模具4。所述机架1为卧姿长条形箱体，上平面是工作面，居中竖放未成形的工件5，两端对称固定安装缸体2，两只缸体2同轴线。所述活塞3从缸体2面朝工件5一端伸出，活塞3伸出端连接模具4。所述模具4为立置半圆形凹腔结构，其半径等于工件5外壁的半径值。本实施例中工件5外径为380mm，模具4半圆形凹腔的半径为190mm。所述机架1上平面设有纵向凹槽导轨供模具3滑动配合，两侧的活塞3分别同步联动模具4并沿凹槽导轨往复移动。两侧相对的模具4相合形成圆腔压制工件5，使工件5在相合的模具4中成圆。当工件5两侧的模具4分开后，工件5自然脱模。本实用新型是一种机动模压设备，操作很方便，模压质量稳定。最重要的是开式结构模具沿凹槽导轨运动，合模准确，开模容易，生产效率高，满足批量生产要求。
Claims (1)
1.一种圆筒板件模压校圆机，它包括机架（1）、缸体（2）、活塞（3）及模具（4）；所述机架（1）为卧姿长条形箱体，上平面居中竖放未成形的工件（5），两端对称固定安装缸体（2）；所述活塞（3）从缸体（2）面朝工件（5）一端伸出，活塞（3）伸出端连接模具（4）；其特征在于：所述模具（4）为立置半圆形凹腔结构，其半径等于工件（5）外壁的半径值；所述机架（1）上平面设有纵向凹槽导轨，两侧的活塞（3）分别同步联动模具（4）并沿凹槽导轨往复移动。
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