CN202339740U - 挠性平型线缆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挠性平型线缆结构，包括下绝缘层、上绝缘层及数条导线，上绝缘层设置于下绝缘层上，数条导线平行排列设置于上绝缘层与下绝缘层之间，该些导线末端外露于上绝缘层以形成数个接触面，其中该些导线中至少二相邻导线，于相对二相邻导线的接触面的相反面上设有连结部，该连结部将二相邻导线的相反面分隔成第一焊接面与第二焊接面，一末段部设置于该些导线的最末端，以固定该些导线之间平行排列的相对位置。
Description
技术领域
本实用新型关于一种挠性平型线缆，特别关于一种易于热压熔锡焊接制程的挠性平型线缆结构。
背景技术
软性排线(Flexible Flat Cable，FFC)是一种讯号传输用组件，本身具有可任意挠曲、高讯号传输能力等优点，因此被广泛的应用于许多电子产品中，软性排线与电连接器搭配使用，以将讯号由一端传递至另外一端，达到讯号传递的目的。
一般软性排线在焊接固定于电路板上时，都是使用热压熔锡焊接(HOTBAR)制程来达成，此制程是透过热压头直接接触于软性排线外露的端子，利用热能传导的作用，以将端子焊接固定于电路板上。
然而，应用于热压熔锡焊接制程的软性排线必须具备一个先决条件，就是其外露端子的上下表面必须皆为镂空且不可有任何绝缘层的存在，因此失去绝缘层支撑保护的端子在进行切割作业时容易弯曲变形，导致端子无法有效与热压头及电路板对位，容易造成焊接不良与错误的情形产生，如此导致焊接良率下降与成本增加的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挠性平型线缆结构，解决软性排线的端子悬空所容易会有弯曲变形所导致的焊接良率下降与成本增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种挠性平型线缆结构，包括：
一下绝缘层；
一上绝缘层，设置于下绝缘层上；
数条导线，平行排列设置于上绝缘层与下绝缘层之间，该些导线末端外露于上绝缘层以形成数个接触面，其中该些导线中至少二相邻导线于相对二相邻导线的接触面的相反面上设有一连结部，该连结部将二相邻导线的接触面的相反面分隔成一第一焊接面与一第二焊接面；以及
一末段部，设置于该些导线的最末端，以固定该些导线之间平行排列的相对位置。
更包括：二侧边部，每一侧边部的一端与该下绝缘层末端相连，另一端与该末段部末端相连，该连结部的二端分别相连于该二侧边部以形成一第一开口与一第二开口，该第一焊接面外露于该第一开口，第二焊接面外露于该第二开口。
该下绝缘层末端一体延伸形成该二侧边部、该末段部以及该连结部，该连结部位于该末段部与该下绝缘层末端之间。
该下绝缘层末端一体延伸形成该二侧边部以及该末段部，该连结部以粘贴方式设置于该些导线的相反面上，该连结部位于该末段部与该下绝缘层末端之间。
该第一开口与该第二开口呈前后排成一列且呈长条形，该些导线的相反面设置于该连结部以及该末段部上。
相对每一该些导线的接触面的相反面外露于该第一开口与该第二开口以形成该第一焊接面与该第二焊接面，该第一焊接面与该第二焊接面之间相隔有该连结部，该第一开口与该第二开口的大小相同且相对于该连结部呈前后对称设置，该第一焊接面与该第二焊接面的大小相同且相对于该连结部呈前后对称设置。
该些导线的接触面设置于该下绝缘层末端、该连结部以及该末段部上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的挠性平型线缆结构，其在位于导线的接触面的相反面上设有一连结部，利用此连结部来稳固数条导线的接触面与相反面之间平行排列的结构，并且将相反面分隔成第一焊接面与第二焊接面，以利于增强焊接效果以及具有配合焊接物上电路图案的额外功效，如此可以解决现有软性排线的端子悬空所容易会有弯曲变形所导致的焊接良率下降与成本增加的问题。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本实用新型挠性平型线缆结构的立体示意图；
图2为图1中的挠性平型线缆结构在另一方向的立体示意图；
图3为图1中的挠性平型线缆结构沿着AA线段的剖面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图3，本创实用新型提供一种挠性平型线缆结构，此挠性平型线缆结构1包含一下绝缘层2、数条导线3及一上绝缘层4。
上绝缘层4设置于下绝缘层2上，数条导线3平行排列设置于上绝缘层4与下绝缘层2之间，该些导线3末端外露于上绝缘层4以形成数个接触面31，其中于相对该些导线3的接触面31的相反面32上设有一连结部21，该连结部21将每一导线3的接触面31的相反面32分隔成第一焊接面321与第二焊接面322。
一末段部22设置于该些导线3的最末端，以固定该些导线3之间平行排列的相对位置。二侧边部23连结于末段部22与下绝缘层2之间，其中每一侧边部23的一端与下绝缘层2末端相连，另一端与末段部22末端相连，连结部21的二端分别相连于二侧边部23以形成第一开口201与第二开口202，第一焊接面321外露于第一开口201，第二焊接面322外露于第二开口202。
在本实施例中，第一开口201与第二开口202呈前后排成一列且呈长条形，该些导线3的相反面32设置于连结部21以及末段部22上。于相对每一导线3的接触面31的相反面32外露于第一开口201与第二开口202以形成第一焊接面321与第二焊接面322，第一焊接面321与第二焊接面322之间相隔有连结部21，且第一开口201与第二开口202的大小相同且相对于连结部21呈前后对称设置，第一焊接面321与第二焊接面322的大小相同且相对于连结部21呈前后对称设置，如此设计使得连结部21可补强末段部22固定该些导线3之间相对位置的作用，并且第一焊接面321与第二焊接面322的设计还有增强焊接的效果。
可以理解的是，在本实施例中，是以一条连结部21固定所有的导线3的相反面32，然不限于此，也可设计成只要在至少二相邻导线的接触面的相反面上设有一连结部21，利用数条连结部21来达到固定所有导线3的相反面32亦可应用于本实用新型中，只要这些连结部21都有固定所有导线3的相反面32且将相反面32分隔成第一焊接面321与第二焊接面322即可。
此外，在本实施例中，下绝缘层2末端一体延伸形成二侧边部23、末段部22以及连结部21，连结部21位于末段部22与下绝缘层2末端之间，然不限于此，另一种选择的方式是下绝缘层2末端一体延伸形成二侧边部23以及末段部22，连结部21以粘贴的方式设置于该些导线3的相反面32上，连结部21位于末段部22与下绝缘层2末端之间。
值得一提的是，为了增加该些导线3的接触面31的大小，可移除一部分上绝缘层4末端，以使该些导线3的接触面31设置于下绝缘层2末端、连结部21以及末段部22上，如此达到增加导线3的接触面31大小的目的。
综上所述，本实用新型提供的挠性平型线缆结构，其在位于导线的接触面的相反面上设有一连结部，利用此连结部来稳固数条导线的接触面与相反面之间平行排列的结构，并且将相反面分隔成第一焊接面与第二焊接面，以利于增强焊接效果以及具有配合焊接物上的电路图案的额外功效，如此可以解决现有软性排线的端子悬空所容易会有弯曲变形所导致的焊接良率下降与成本增加的问题。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种挠性平型线缆结构，其特征在于，包括：一下绝缘层；一上绝缘层，设置于该下绝缘层上；
数条导线，平行排列设置于该上绝缘层与该下绝缘层之间，该些导线末端外露于该上绝缘层以形成数个接触面，其中该些导线中至少二相邻导线于相对该二相邻导线的接触面的相反面上设有一连结部，该连结部将该二相邻导线的接触面的相反面分隔成一第一焊接面与一第二焊接面；以及
一末段部，设置于该些导线的最末端，以固定该些导线之间平行排列的相对位置。
2.如权利要求1所述的挠性平型线缆结构，其特征在于，更包括：二侧边部，每一侧边部的一端与该下绝缘层末端相连，另一端与该末段部末端相连，该连结部的二端分别相连于该二侧边部以形成一第一开口与一第二开口，该第一焊接面外露于该第一开口，第二焊接面外露于该第二开口。
3.如权利要求2所述的挠性平型线缆结构，其特征在于，该下绝缘层末端一体延伸形成该二侧边部、该末段部以及该连结部，该连结部位于该末段部与该下绝缘层末端之间。
4.如权利要求2所述的挠性平型线缆结构，其特征在于，该下绝缘层末端一体延伸形成该二侧边部以及该末段部，该连结部以粘贴方式设置于该些导线的相反面上，该连结部位于该末段部与该下绝缘层末端之间。
5.如权利要求2所述的挠性平型线缆结构，其特征在于，该第一开口与该第二开口呈前后排成一列且呈长条形，该些导线的相反面设置于该连结部以及该末段部上。
6.如权利要求5所述的挠性平型线缆结构，其特征在于，相对每一该些导线的接触面的相反面外露于该第一开口与该第二开口以形成该第一焊接面与该第二焊接面，该第一焊接面与该第二焊接面之间相隔有该连结部，该第一开口与该第二开口的大小相同且相对于该连结部呈前后对称设置，该第一焊接面与该第二焊接面的大小相同且相对于该连结部呈前后对称设置。
7.如权利要求1至6中任一项所述的挠性平型线缆结构，其特征在于，该些导线的接触面设置于该下绝缘层末端、该连结部以及该末段部上。
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