CN202338896U - 生物质颗粒燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型生物质颗粒燃烧器，包括进料装置和燃烧装置；所述进料装置包括进料管，进料管上设置有进料口，该进料口与加料斗对接进料，进料管内设置有由电机驱动的螺旋进料器；所述燃烧装置包括底面设置有若干主配风孔的槽状燃烧室，燃烧室下方设置有风箱，该风箱与所述主配风孔相接，风箱上设置有与外接气源相接的配风输入口；所述燃烧室进料端侧壁上设置有与进料管相接的进料口，与进料端相对的另一端为灰渣排放端。本实用新型生物质颗粒燃烧器结构简单，利用生物质颗粒的进料来挤推燃烧部的燃灰和熔渣沿灰渣排放端排出燃烧器，该结构自动清除灰渣可靠，并通过设置主、辅助配风孔保证燃烧时空气与生物质颗粒混合充分，燃烧无障碍、更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种以生物质颗粒为燃料的锅炉用燃烧器。
背景技术
目前，以生物质颗粒为燃料的燃烧器为了将生物质燃烧后形成的燃灰排出燃烧器，通常采用炉排机构。常用的炉排机构有固定式炉排、链条式炉排和往复式炉排，但是由于生物质的灰熔温度较低，很容易将固定式炉排的缝隙堵塞，使得燃烧室内通风不畅，生物质燃烧不充分，降低燃烧效果，需要人工频繁地清理，很是不便。链条式炉排和往复式炉排虽然不需要人工定期清理，但是增加了锅炉的制造成本，并且这两种炉排的工作是依靠大马力电力驱动，这样也增加了运行成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质燃烧器，该燃烧器不需要炉排机构仍能可靠地将燃灰和熔渣排出，并且结构设置合理、简单，清除燃灰方便，制造及使用成本低。
为实现上述目的，本实用新型生物质颗粒燃烧器，包括进料装置和燃烧装置；所述进料装置包括进料管，进料管上设置有进料口，该进料口与加料斗对接进料，进料管内设置有由电机驱动的螺旋进料器；所述燃烧装置包括底面设置有若干主配风孔的槽状燃烧室，燃烧室下方设置有风箱，该风箱与所述主配风孔相接，风箱上设置有与外接气源相接的配风输入口；所述燃烧室进料端侧壁上设置有与进料管相接的进料口，与进料端相对的另一端为灰渣排放端。
进一步，所述燃烧室内在其进料端与灰渣排放端之间设置有燃烧部和待燃烧部，燃烧部设置在靠近灰渣排放端处，待燃烧部设置在靠近进料端处，所述主配风孔位于所述燃烧部的底面上。
进一步，所述燃烧室的底面自所述进料端至所述灰渣排放端设置成一个逐渐向上的坡面，并利用该坡面使生物质颗粒可靠堆积在燃烧室内。
进一步，所述燃烧室在其所述待燃烧部的顶部设置有一压盖板，压盖板上设置有若干用于将进入待燃烧部夹杂着可燃气氛的烟排出并与燃烧部一同燃烧的气化孔，该气化孔为长孔或圆孔。
进一步，所述风箱向上延伸至所述燃烧室的两侧，燃烧室内的所述燃烧部的两侧壁上还设置有与风箱连通的辅助配风孔。
进一步，所述风箱底部设置带有封板的漏渣口，从所述主配风孔和/或辅助配风孔漏入风箱中的灰渣由该漏渣口排出。
进一步，所述燃烧室内还设置有温度传感器，所述进料装置中的螺旋进料器的驱动电机根据所述温度传感器的检测信号来工作。
进一步，所述进料装置中的螺旋进料器的驱动装置在计时开关控制下工作。
本实用新型生物质颗粒燃烧器结构简单，利用生物质颗粒的进料来挤推燃烧部的燃灰和熔渣沿灰渣排放端排出燃烧器，该结构自动清除灰渣可靠，并通过设置主、辅助配风孔保证燃烧时空气与生物质颗粒混合充分，燃烧无障碍、更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图2中A-A的剖视图。
图中：1主配风孔、2辅助配风孔、3燃烧室、4压盖板、5气化孔、6进料口、7生物质颗粒、8加料斗、9变速减速电机、10螺旋进料器、11进料管、12送风管路、13配风输入口、14漏渣口、15风箱、16封板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-4所示的本实用新型生物质颗粒燃烧器，设置一个进料管11，进料管11上设置一个开口向上的进料口6，该进料口6与漏斗形加料斗8对接进料，进料管11内同轴设置有由变速减速电机9驱动的螺旋进料器10，这里只列举了一种采用变速减速电机9的驱动方式，其它常用的驱动方式如气动马达等亦可。螺旋进料器10为已知的带螺旋扇叶的长轴型进料器，该螺旋进料器10将生物质颗粒7送入燃烧室3内，燃烧室3内靠近灰渣排放端为燃烧部，生物质颗粒7在此燃烧，靠近进料端为待燃烧部，随生物质颗粒7从进料孔送入燃烧室3，待燃烧部的生物质颗粒7挤推至燃烧部进行燃烧，主配风孔1设置在燃烧部底面。
燃烧室3为底部设置成有16个主配风孔1的槽状结构，主配风孔1的数量可根据进风需要设置，主配风孔1的直径应在既满足气流流通的同时，避免生物质颗粒7掉落，其直径应不使生物质颗粒7漏下，以3.2mm-10mm为佳，优选6-8mm。燃烧室3下方设置有风箱15，风箱15向上延伸至燃烧室3两侧，并通过上述主配风孔1与燃烧室3连通，风箱15上设置有配风输入口13，外接配风气源通过送风管路12将配风自配风输入口13送入风箱15，燃烧室3进料端端壁上设置有与进料管11相连接的进料口，与进料端相对的另一端为灰渣排放端，灰渣可从灰渣排放端排出燃烧器。燃烧室3底面自进料端至灰渣排放端设置成一个向上的坡面，坡面使生物质颗粒7可靠堆积在燃烧室3内，避免未充分燃烧的生物质颗粒在挤推过程中从出渣端挤出，坡面的坡度以1-45度之间为佳，优选为20-30度。燃烧室3顶部设置有一压盖板4，压盖板4上设置有16个圆孔形气化孔5，气化孔5的数量可以根据排烟情况而定，并且气化孔5除了设置成圆形还可以设置成长形，压盖板4在可靠阻挡生物质颗粒7从待燃烧部上方淤出，燃烧过程中所产生的烟夹杂着未充分燃烧时所产生的可燃气氛，在进入待燃烧部时可沿气化孔5排出，并随燃烧部一同燃烧，避免了烟气通过进料管11倒灌加料斗8的现象。燃烧室3的燃烧部两侧的侧壁上分别设置有4个辅助配风孔2，其数量可视燃烧充分情况做改变，燃烧室3侧壁与其外侧的风箱15侧壁间隔有供气体流通的间隙。风箱15底部设置有漏渣口14，从主配风孔1和/或辅助配风孔2漏入风箱15中的灰渣由该漏渣口14排出燃烧器，漏渣口14上设置封板16，工作时，封板16封闭漏渣口14。
在燃烧室3内还设置有温度传感器，驱动进料装置中的螺旋进料器10的变速减速电机9根据所述温度传感器的检测信号来工作。温度传感器为现有技术，故不在此做解释，并未出现在附图中。
还可以将驱动进料装置中的螺旋进料器10的速减速电机9在计时开关控制下工作。计时开关为现有技术，故不再此做解释，并未出现在附图中。
本实用新型不局限于上述实施方式，上面所述只是为了说明本实用新型，只要是符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.生物质颗粒燃烧器，其特征在于，包括进料装置和燃烧装置；所述进料装置包括进料管，进料管上设置有进料口，该进料口与加料斗对接进料，进料管内设置有由电机驱动的螺旋进料器；所述燃烧装置包括底面设置有若干主配风孔的槽状燃烧室，燃烧室下方设置有风箱，该风箱与所述主配风孔相接，风箱上设置有与外接气源相接的配风输入口；所述燃烧室进料端侧壁上设置有与进料管相接的进料口，与进料端相对的另一端为灰渣排放端。
2.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述燃烧室内在其进料端与灰渣排放端之间设置有燃烧部和待燃烧部，燃烧部设置在靠近灰渣排放端处，待燃烧部设置在靠近进料端处，所述主配风孔位于所述燃烧部的底面上。
3.如权利要求2所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述燃烧室的底面自所述进料端至所述灰渣排放端设置成一个逐渐向上的坡面，并利用该坡面使生物质颗粒可靠堆积在燃烧室内。
4.如权利要求3所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述燃烧室在其所述待燃烧部的顶部设置有一压盖板，压盖板上设置有若干用于将进入待燃烧部夹杂着可燃气氛的烟排出并与燃烧部一同燃烧的气化孔，该气化孔为长孔或圆孔。
5.如权利要求2所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述风箱向上延伸至所述燃烧室的两侧，燃烧室内的所述燃烧部的两侧壁上还设置有与风箱连通的辅助配风孔。
6.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述风箱底部设置带有封板的漏渣口，从所述主配风孔和/或辅助配风孔漏入风箱中的灰渣由该漏渣口排出。
7.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述燃烧室内还设置有温度传感器，所述进料装置中的螺旋进料器的驱动电机根据所述温度传感器的检测信号来工作。
8.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于，所述进料装置中的螺旋进料器的驱动装置在计时开关控制下工作。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN107504508A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-22 | 广西节得乐生物质能源科技有限公司 | 一种自动除渣的生物质颗粒燃烧池 |
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